本发明专利技术公开了一种批头热缩管套接生产线，涉及批头生产设备技术领域，包括机架，机架上依次设置有放卷机构、套管张开裁切机构、批头送料机构、批头套接机构、热缩机构和批头下料机构；套管张开裁切机构，包括设置在机架上用于张开热缩卷材的导料管，导料管入口处转动设置有两输送辊，导料管上活动设置有两裁切刀；批头套接机构，包括转动设置在送料架靠近导料管一侧的转盘，转盘上成型有若干过孔，过孔内弹性设置有用于夹紧批头的夹块，导料管出口一侧弹性设置有与裁切刀同步运动的弹料爪。本发明专利技术提供了使用可靠且适用多种规格批头套接操作，且通过导料管对套管进行张开，弹料爪辅助套接以实现批头热缩管自动套接的一种批头热缩管套接生产线。缩管套接生产线。缩管套接生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种批头热缩管套接生产线
[0001]本专利技术涉及批头生产设备
，尤其涉及一种批头热缩管套接生产线。
技术介绍
[0002]批头是组合式螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，为了使批头更美观或者对不同型号的批头做标识，批头的缓冲区通常会套接设置有热缩管。
[0003]如图1所示，图中展示了一种现有的热缩管批头100，包括批头本体110，批头本体中部成型有缓冲区120，缓冲区120上套接设置有热缩管130。在该热缩管批头的生产过程中，需要先将成卷的热缩管裁切成等长的热缩管段，之后工作人员将扁平状的热缩管捻开套接在热缩管批头的缓冲区部位，再放置到托盘上进入烤箱进行加热，使热缩管进行均匀包覆在缓冲区外部，但是人工捻开热缩管的方式工作量大，且套接完成后再进行热缩，流转周期长，生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种批头热缩管套接生产线，通过设置套管生产线，将热缩卷材的张开套接以及热缩操作均能一次性完成，有效降低工作人员工作量，降低批头生产的流转周期，提高生产效率。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种批头热缩管套接生产线，包括机架，所述机架上依次设置有放卷机构、套管张开裁切机构、批头送料机构、批头套接机构、热缩机构和批头下料机构；
[0007]放卷机构，包括转动设置在机架一侧的放卷架，以及固定在放卷架上的热缩卷材；
[0008]套管张开裁切机构，包括设置在机架上用于张开热缩卷材的导料管，所述导料管入口处转动设置有两输送辊，所述导料管上活动设置有两裁切刀；
[0009]批头送料机构包括设置在机架上送料架，所述送料架上固定有振动盘以及与振动盘连接的滑道，所述送料架上活动设置有穿过滑道下部并用于推动批头的顶杆；
[0010]批头套接下料机构，包括转动设置在送料架靠近导料管一侧的转盘，所述转盘上成型有若干过孔，所述过孔内弹性设置有用于夹紧批头的夹块，所述导料管出口一侧弹性设置有与裁切刀同步运动的弹料爪；
[0011]热缩机构包括设置在送料架上并与转盘滑动配合的电热箱；
[0012]批头下料机构，包括活动设置在送料架上并与其中一过孔对应的下料杆；所述送料架上设置有用于带动顶杆、下料杆与夹块同步运动的同步机构。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时，放卷架对热缩卷材进行放卷，热缩卷材端部经过输送辊伸入到导料管内部，经过导料管输送并张开，且张开后的热缩卷材部分伸出导料管，同时送料架上的振动盘和滑道将批头定向排列输送至顶杆处，此时顶杆伸出并将批头尾部输送至与顶杆对应的过孔内，同步机构带动各夹块夹紧批头的尾端；且此时批头的端部恰好部分伸入到张开后的热缩卷材内部；此时导料管继续输送热缩卷材至指定长度，此时裁
切刀伸入到导料管内对热缩卷材进行裁切，同时弹料爪将热缩卷材拨送至批头的缓冲区，转盘转动，此时各套接好热缩卷材的批头依次经过电热箱热缩，并在下料杆和同步机构的共同作用下从过孔内推出，通过这种方式，实现对批头热缩卷材的自动套接操作，有效降低工作人员的劳动量和批头生产的流转周期，提高生产效率。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述导料管入口处的截面为水平状扁平套筒结构，所述导料管中部的截面为竖直状扁平套筒结构，所述导料管出口处的截面为圆筒状结构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过水平状扁平套筒状结构的导料管入口，确保扁平状的热缩卷材能够稳定进入到导料管中，利用竖直状扁平套筒结构的导料管中部对热缩卷材进行竖向挤压，确保热缩卷材在进入到导料管出口处能够稳定的张开，提高装置使用的可靠性。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述导料管中部间隔设置有若干张开轮，两所述裁切刀均铰接设置在导料管上，所述机架上固定设置有裁切气缸，所述裁切气缸伸出端固定有导块，所述导块上固定有两分别与两裁切刀滑动配合的导柱。
[0017]通过采用上述技术方案，工作时，热缩卷材在输送辊的作用下进入导料管，在导料管和各张开轮的作用下，逐步展开呈圆筒状结构，并在导料管靠近转盘的一端伸出，当需要裁剪时，裁切气缸收缩，带动导块上移，导块通过导柱在两裁切刀上滑移并带动两裁切刀向导料管内部转动并对热缩卷材进行裁切。
[0018]本专利技术进一步设置为：各所述弹料爪中部均铰接设置在导料管端部，所述弹料爪与导料管之间固定连接有第一弹性件；所述导料管外壁固定有棘轮机构，所述棘轮机构外部固接有同步盘，所述同步盘外壁成型有若干与弹料爪尾端卡接配合的卡槽，所述卡槽一侧成型有供弹料爪滑出的第一斜面，所述导料管上设置有带动同步盘单向停顿转动的驱动机构。
[0019]通过采用上述技术方案，当裁切时，驱动机构带动同步盘单向转动，此时弹料爪尾端从卡槽内沿第一斜面滑至同步盘外圆处，此时第一弹性件拉伸，且弹料爪的前端与部分套接在批头缓冲区部分的热缩卷材抵接，当裁切完成后，弹料爪尾端恰好移动至同步盘外壁上的另一卡槽内，从而将热缩卷材全部弹送至缓冲区上。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述驱动机构包括滑移设置在导料管外壁驱动座，所述驱动座尾端与导块之间铰接设置有连杆，所述驱动座前端弹性设置有驱动杆，所述同步盘侧壁成型有若干与驱动杆插接配合的驱动槽，所述驱动槽一侧成型有第二斜面。
[0021]通过采用上述技术方案，工作时的，当裁切气缸带动导块上移时，导块通过连杆带动驱动座在导料管外壁滑移，此时驱动杆插接设置在驱动槽内部，并带动同步盘单向转动，当裁切完成后，裁切气缸带动导块下移，此时导块通过连杆反向滑移，进一步带动驱动座反向滑移，而同步盘在棘轮机构的作用下不会反转，此时弹性设置的驱动杆沿第二斜面从驱动槽内滑出并进一步移动至相邻的驱动槽内。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述导料管出口一端成型有供批头端部穿过的缺口，且靠近所述缺口的弹料爪之间存在足够批头端部穿过的间隙。
[0023]通过采用上述技术方案，利用缺口确保批头端部能够伸入到导料管内部，从而确保批头与热缩套管的稳定对接，提高热缩管套接的稳定性。
[0024]本专利技术进一步设置为：各所述夹块中部均铰接设置在转盘上，所述夹块与转盘内
部之间固定连接有第三弹性件，所述夹块前端伸入到过孔内，所述夹块尾端成型有导向面，所述转盘对应各夹块尾端的位置均成型有环槽。
[0025]通过采用上述技术方案，利用第三弹性件带动夹块的前端伸入到过孔内对批头的尾端进行夹持，一方面能够提高批头端部进入热缩卷材的稳定性，另一方面能够有效防止在弹料爪拨动热缩卷材的同时，批头与同步盘产生相对滑动，影响热缩卷材套接和后续的热缩操作，从而进一步提高装置使用的可靠性。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述同步机构包括固定设置在送料架上的推进油缸，所述推进油缸伸出端固定有同步架，所述下料杆和顶杆均固定设置在同步架上，所述同步架上弹性设置有两分别套接在下料杆和顶杆外部的顶环，所述顶环伸入环槽内部并与导向面抵接配合。
[0027]通过采用上述技术方案，工作时，推进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种批头热缩管套接生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有放卷机构、套管张开裁切机构、批头送料机构、批头套接机构、热缩机构和批头下料机构；放卷机构，包括转动设置在机架(1)一侧的放卷架(2)，以及固定在放卷架(2)上的热缩卷材(3)；套管张开裁切机构，包括设置在机架(1)上用于张开热缩卷材(3)的导料管(4)，所述导料管(4)入口处转动设置有两输送辊(5)，所述导料管(4)上活动设置有两裁切刀(6)；批头送料机构包括设置在机架(1)上送料架(7)，所述送料架(7)上固定有振动盘(8)以及与振动盘(8)连接的滑道(9)，所述送料架(7)上活动设置有穿过滑道(9)下部并用于推动批头的顶杆(10)；批头套接机构，包括转动设置在送料架(7)靠近导料管(4)一侧的转盘(11)，所述转盘(11)上成型有若干过孔(12)，所述过孔(12)内弹性设置有用于夹紧批头的夹块(13)，所述导料管(4)出口一侧弹性设置有与裁切刀(6)同步运动的弹料爪(14)；热缩机构包括设置在送料架(7)上并与转盘(11)滑动配合的电热箱(15)；批头下料机构，包括活动设置在送料架(7)上并与其中一过孔(12)对应的下料杆(16)；包括活动设置在送料架(7)上并与其中一过孔(12)对应的下料杆(16)；所述送料架(7)上设置有用于带动顶杆(10)、下料杆(16)与夹块(13)同步运动的同步机构。2.根据权利要求1所述的一种批头热缩管套接生产线，其特征在于：所述导料管(4)入口处的截面为水平状扁平套筒结构，所述导料管(4)中部的截面为竖直状扁平套筒结构，所述导料管(4)出口处的截面为圆筒状结构。3.根据权利要求2所述的一种批头热缩管套接生产线，其特征在于：所述导料管(4)中部间隔设置有若干张开轮(18)，两所述裁切刀(6)均铰接设置在导料管(4)上，所述机架(1)上固定设置有裁切气缸(22)，所述裁切气缸(22)伸出端固定有导块(23)，所述导块(23)上固定有两分别与两裁切刀(6)滑动配合的导柱(24)。4.根据权利要求3所述的一种批头热缩管套接生产线，其特征在于：各所述弹料爪(14)中部均铰接设置在导料管(4)端部，所述弹料爪(14)与导料管(4)之间固定连接有第一弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓灿光，
申请(专利权)人：进业天津轻工制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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