全自动高精密激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动高精密激光切割机，包括：机架以及安装在所述机架上的自动上料机构和自动激光加工机构；所述自动上料机构包括输送装置和定位装置，所述输送装置能够将待加工产品输送至指定位置，并由所述定位装置进行定位；所述自动激光加工机构位于所述自动上料机构的上方，包括X轴滑台模组、Y轴滑台模组和激光加工模组，所述X轴滑台模组和所述Y轴滑台模组能够驱动所述激光加工模组沿X轴和Y轴方向运动至加工位置对产品进行激光加工。该全自动高精密激光切割机能够实现全自动加工作业，自动化程度高，大大提高加工效率，满足大批量生产需求，并且具有很高的加工精度及加工效果，提升产品加工的合格率。提升产品加工的合格率。提升产品加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
全自动高精密激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割机
，特别涉及一种全自动高精密激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，从而达到产品局部切割的目的。
[0003]现有的激光切割机自动化程度较低，功能较为单一，一般都是在激光切割头调好之后，人工将待加工产品按照指定摆放方式放置在指定位置，再由激光切割头进行激光加工作业。采用这种加工方式的激光切割机不仅效率低下、需要人工配合作业多、无法满足大批量生产需求，并且其仅能针对于单一规格尺寸的产品进行加工，使用具有很大局限性。同时，人工操作无法保证加工精度，影响加工效果，尤其是针对于新能源行业电路印刷钢网网版钢丝局部去除、钢网表面PI薄膜局部切割、线路板网板图案加工等精密要求等级较高的网版的制作与加工更是达不到要求。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的问题是提供一种全自动高精密激光切割机，以克服现有激光加工设备加工效率低下、加工精度低、不良品率较高并且仅能针对于单一规格尺寸的产品进行加工的缺陷。
[0005]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高精密激光切割机，包括：机架以及安装在所述机架上的自动上料机构和自动激光加工机构；
[0006]所述自动上料机构包括输送装置和定位装置，所述输送装置能够将待加工产品输送至指定位置，并由所述定位装置进行定位；
[0007]所述自动激光加工机构位于所述自动上料机构的上方，包括X轴滑台模组、Y轴滑台模组和激光加工模组，所述X轴滑台模组和所述Y轴滑台模组能够驱动所述激光加工模组沿X轴和Y轴方向运动至加工位置对产品进行激光加工。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述输送装置包括平行设置的固定板和活动板，所述固定板和所述活动板上均安装有平皮带，两个所述平皮带分别由两个第一电机驱动转动进行输送产品。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述活动板上安装有调节机构，能够驱动所述活动板相对所述固定板移动，所述调节机构包括垂直于所述活动板设置的丝杆、平行于所述丝杆设置的导柱、丝杆螺母和用于驱动所述丝杆转动的第二电机，所述丝杆螺母套装在所述丝杆上，所述活动板与所述丝杆螺母固定连接并滑配在所述导柱上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述定位装置包括安装在所述固定板以及所述活动板上的两个顶升装置和两个止挡装置，所述止挡装置用于对所述平皮带输送的产品进行止
挡，所述顶升装置用于将止挡的产品顶升脱离所述平皮带并进行定位。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述止挡装置均包括限位挡板和第一气缸，所述限位挡板固定安装在所述第一气缸的气缸轴上，所述第一气缸能够驱动所述限位挡板移动至所述平皮带上方与产品正对。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述顶升装置均包括顶板和第二气缸，两个所述顶板分别滑动安装在所述固定板和所述活动板上；所述固定板和所述活动板的顶部均安装有压板，所述压板一端延伸至对应的所述平皮带上方，所述顶板由所述第二气缸驱动抬升配合所述压板夹紧定位产品。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述激光加工模组包括激光切割头和CCD相机，所述CCD相机用于识别产品上的位置识别点。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，还包括除尘装置，所述除尘装置具有一抽尘管，所述抽尘管的进风口正对于所述激光切割头的下方。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述自动上料机构还包括有用于检测产品有无的检测传感器。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述激光加工模组滑动安装在所述X轴滑台模组上，由所述X轴滑台模组驱动沿X轴方向运动；所述X轴滑台模组滑动安装在所述Y轴滑台模组上，由所述Y轴滑台模组驱动沿Y轴方向运动。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术提供一种全自动高精密激光切割机，设置有自动上料机构和自动激光加工机构，通过自动上料机构中的输送装置对产品进行送料并由定位装置定位，实现自动上料，再通过自动激光加工机构中的X轴滑台模组和Y轴滑台模组驱动激光加工模组运动至指定位置对产品进行激光加工，实现全自动加工作业，自动化程度高，大大提高加工效率，满足大批量生产需求，并且具有很高的加工精度及加工效果，提升产品加工的合格率；
[0019]2、在输送装置的固定板和活动板上均安装有平皮带进行输送，并且通过第二电机驱动丝杆转动，带动活动板相对固定板移动，进而调节固定板和活动板上两个平皮带之间的间距，能够对不同规格尺寸的产品进行自动上料，适用范围广，满足使用需求；
[0020]3、定位装置设置有顶升装置和止挡装置，止挡装置具有可上下移动的限位挡板，不仅可以对产品进行粗定位，而且可进行抬升对产品放行，便于下料；通过顶升装置中的第二气缸驱动顶板将产品抬升，并配合固定板和活动板顶部的压板进行夹紧定位，以达到对产品精准定位，保障加工精度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体图；
[0022]图2为本专利技术自动上料机构的立体图；
[0023]图3为本专利技术激光加工模组和抽尘管的立体图。
[0024]结合附图，作以下说明：
[0025]1——机架；
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2——输送装置；
[0026]201——固定板；
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202——活动板；
[0027]203——平皮带；
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204——第一电机；
[0028]205——丝杆；
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206——导柱；
[0029]207——丝杆螺母；
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208——第二电机；
[0030]3——定位装置；
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301——限位挡板；
[0031]302——第一气缸；
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303——顶板；
[0032]304——第二气缸；
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305——压板；
[0033]4——X轴滑台模组；
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5——Y轴滑台模组；
[0034]6——激光加工模组；
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601——激光切割头；
[0035]602——CCD相机；
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7——抽尘管；
[0036]8——检测传感器。
具体实施方式
[0037]以下结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。
[0038]参阅图1至图3，本专利技术提供一种全自动高精密激光切割机，包括：机架1以及安装在机架1上的自动上料机构和自动激光加工机构。自动上料机构包括输送装置2和定位装置3，输送装置2能够将待加工产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高精密激光切割机，其特征在于，包括：机架(1)以及安装在所述机架(1)上的自动上料机构和自动激光加工机构；所述自动上料机构包括输送装置(2)和定位装置(3)，所述输送装置(2)能够将待加工产品输送至指定位置，并由所述定位装置(3)进行定位；所述自动激光加工机构位于所述自动上料机构的上方，包括X轴滑台模组(4)、Y轴滑台模组(5)和激光加工模组(6)，所述X轴滑台模组(4)和所述Y轴滑台模组(5)能够驱动所述激光加工模组(6)沿X轴和Y轴方向运动至加工位置对产品进行激光加工。2.根据权利要求1所述的全自动高精密激光切割机，其特征在于：所述输送装置(2)包括平行设置的固定板(201)和活动板(202)，所述固定板(201)和所述活动板(202)上均安装有平皮带(203)，两个所述平皮带(203)分别由两个第一电机(204)驱动转动进行输送产品。3.根据权利要求2所述的全自动高精密激光切割机，其特征在于：所述活动板(202)上安装有调节机构，能够驱动所述活动板(202)相对所述固定板(201)移动，所述调节机构包括垂直于所述活动板(202)设置的丝杆(205)、平行于所述丝杆(205)设置的导柱(206)、丝杆螺母(207)和用于驱动所述丝杆(205)转动的第二电机(208)，所述丝杆螺母(207)套装在所述丝杆(205)上，所述活动板(202)与所述丝杆螺母(207)固定连接并滑配在所述导柱(206)上。4.根据权利要求2所述的全自动高精密激光切割机，其特征在于：所述定位装置(3)包括安装在所述固定板(201)以及所述活动板(202)上的两个顶升装置和两个止挡装置，所述止挡装置用于对所述平皮带(203)输送的产品进行止挡，所述顶升装置用于将止挡的产品顶升脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锐，胡罡，徐超，武化北，
申请(专利权)人：苏州锐涛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：