本发明专利技术公开了一种稳定性高的电动升降机，包括底盘、第一固定板、升降台、螺栓和钢丝绳，所述底盘内部固定安装有蓄电池，且底盘两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑台，且滑台内部转动连接有连接轴，所述连接轴两端固定有轮胎，所述滑台顶部与电推杆底部相连接，且电推杆固定安装在底盘内部，所述第一固定板焊接固定在底盘顶部。该稳定性高的电动升降机，设置有滑台、第一滑槽和电推杆，电推杆拉动滑台向第一滑槽内部收缩，同时滑台通过连接轴拉动轮胎移动，使底盘底部贴合地面，提高该电动升降机与地面的接触面积，同时配合该电动升降机上的支腿，极大的提高了该电动升降机的稳定性，使用起来更具有实用性。使用起来更具有实用性。使用起来更具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的电动升降机
[0001]本专利技术涉及电动升降机
，具体为一种稳定性高的电动升降机。
技术介绍
[0002]电动升降机是一种高空作业设备，使用该电动升降机可快速将人员和物资举升至指定高度，具有移动方便，操作简便，易于维护等优点，适用于市政、电力和工厂等高空作业的行业和领域。
[0003]现有的电动升降机通常采用电液驱动，上述驱动方式所用部件的占用面积较大，使得该电动升降机的支撑部件的体积受限，同时现有的电动升降机通常剪叉式支架作为支撑部件，剪叉式支架转动连接部分的连接强度较低，进一步降低该电动升降机的支撑强度，导致该电动升降机的负载能力较差，使用起来不够实用性，现有的电动升降机通常仅依靠支腿作为负载支撑结构，而该电动升降机的底盘与地面的接触面积较小，使得现有的电动升降机的稳定性较差，并且现有的电动升降机的保险装置通常为自动锁死的类型，在驱动部件发生故障时，由于驱动部件高度较高，难以对驱动部件快速维修，同时升降台锁定在高空，使得人员被困在升降台上，使用起来具有一定的安全隐患，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种稳定性高的电动升降机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电动升降机通常采用电液驱动，上述驱动方式所用部件的占用面积较大，使得该电动升降机的支撑部件的体积受限，同时现有的电动升降机通常剪叉式支架作为支撑部件，剪叉式支架转动连接部分的连接强度较低，进一步降低该电动升降机的支撑强度，导致该电动升降机的负载能力较差，使用起来不够实用性，现有的电动升降机通常仅依靠支腿作为负载支撑结构，而该电动升降机的底盘与地面的接触面积较小，使得现有的电动升降机的稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稳定性高的电动升降机，包括底盘、第一固定板、升降台、螺栓和钢丝绳，
[0006]所述底盘内部固定安装有蓄电池，且底盘两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑台，且滑台内部转动连接有连接轴，所述连接轴两端固定有轮胎，所述滑台顶部与电推杆底部相连接，且电推杆固定安装在底盘内部；
[0007]所述第一固定板焊接固定在底盘顶部，所述升降台悬空在第一固定板上方，且升降台底部焊接固定有第二固定板，同时第一固定板与第二固定板之间交错设置有多个第一活动板和第二活动板，所述第一活动板外侧、第二活动板内侧以及第二固定板内侧均开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述第一固定板表面、第一活动板内侧表面以及第二活动板外侧表面均开设有安装槽，所述滑块一端镶嵌安装在安装槽内部，所述螺栓贯穿滑块与安装槽内部螺纹连接，所述第一活动板上下两侧、第二活动板上下两侧以及
第二固定板下侧均开设有凹槽，且凹槽内部转动连接有导向轴，所述升降台底部一侧固定有挡板，且升降台底部另一侧固定有防护箱，所述挡板与防护箱之间转动安装有收卷筒与输出轴，且收卷筒外侧固定有从动齿轮，所述输出轴外侧固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述输出轴一端与驱动电机相连接，且驱动电机固定安装在挡板上，所述钢丝绳一端固定在第一固定板顶部，且钢丝绳中部绕过导向轴，同时钢丝绳另一端固定在收卷筒上；
[0008]所述输出轴另一端固定安装有转盘，且转盘一端开设有限位槽，所述限位槽内部转动连接有棘爪，且棘爪与限位槽之间安装有拉簧，所述转盘外侧包裹有齿圈，且齿圈与液力缓速器相连接，所述液力缓速器、齿圈以及转盘均安装在防护箱内部，所述底盘一侧顶部焊接固定有爬梯。
[0009]优选的，所述轮胎最下端与底盘最下端之间的间距小于滑台最上端与第一滑槽最上端之间的间距，
[0010]通过采用上述方案，轮胎与滑台可以完全收缩在第一滑槽内部，直至底盘底部接触地面，便于提高底盘与地面的接触面积。
[0011]优选的，所述第一活动板以及第二活动板均设置有两组，且两组第一活动板以及第二活动板以输出轴为中心换成对称式设置，
[0012]通过采用上述方案，收卷筒同时收卷两组钢丝绳，两组钢丝绳分别带动一组第一活动板和第二活动板，使得升降台上升更加平稳。
[0013]优选的，所述第一活动板的长度尺寸与第二活动板的长度尺寸相同，且第一活动板的长度尺寸小于第一固定板的长度尺寸，同时第一固定板的长度尺寸与第二固定板的长度尺寸相同，
[0014]通过采用上述方案，便于通过第一活动板以及第二活动板配合支撑升降台，避免升降台在最低点时挤压第一活动板或第二活动板。
[0015]优选的，所述滑块一端与第一活动板一侧或第二活动板一侧或第二固定板一侧位于同一竖直面上，且滑块另一端贴合安装槽内壁设置，
[0016]通过采用上述方案，滑块镶嵌安装在安装槽内部，同时通过螺栓固定滑块，提高滑块与安装槽之间的连接强度。
[0017]优选的，所述收卷筒设置有两组，且两组收卷筒以输出轴为中心呈对称式设置，
[0018]通过采用上述方案，输出轴通过主动齿轮与两组从齿轮的配合同时与两个收卷筒相连接，便于驱动电机同时带动两个收卷筒以相同的速度转动。
[0019]优选的，所述收卷筒的长度尺寸与导向轴的长度尺寸相同，且收卷筒的中心线与导向轴的中心线重合，所述钢丝绳均匀设置有多根，
[0020]通过采用上述方案，钢丝绳绕过导向性并固定在收卷筒上，设置的多根钢丝绳提高连接强度。
[0021]优选的，所述齿圈与棘爪位于同一竖直面上，且多个棘爪以转盘为中心呈环形阵列状设置，
[0022]通过采用上述方案，多个棘爪同时与齿圈啮合，使转盘通过棘爪与齿圈的多个连接点之间受力更加均衡。
[0023]优选的，所述输出轴的中心线与转盘的中心线以及齿圈的中心线重合，
[0024]通过采用上述方案，输出轴转动时转盘随之转动，随后转盘通过棘爪与齿圈啮合，便于输出轴带动齿圈转动，同时齿圈转动更加流畅。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该稳定性高的电动升降机，
[0026](1)设置有滑台、第一滑槽和电推杆，电推杆拉动滑台向第一滑槽内部收缩，同时滑台通过连接轴拉动轮胎移动，使底盘底部贴合地面，提高该电动升降机与地面的接触面积，同时配合该电动升降机上的支腿，极大的提高了该电动升降机的稳定性，使用起来更具有实用性；
[0027](2)设置有第一活动板、第二活动板、导向轴和钢丝绳，收卷筒转动时收卷钢丝绳，同时钢丝绳经过导向轴导线，使得钢丝绳拉动第一活动板以及第二活动板滑动，直至第一固定板、第一活动板、第二活动板以及第二固定板配合顶起升降台，该顶升机构占用面积小，同时承重部件结构强度更高，极大的提高了该电动升降机的负载能力，便于提升更多的人员或物料；
[0028](3)设置有棘爪、齿圈和液力缓速器，驱动电机失效时，输出轴高速旋转，使得棘爪离心力克服拉簧的拉力，直至棘爪与齿圈啮合，随后液力缓速器降低输出轴的转速，使的钢丝绳缓慢放出，同时升降台缓慢下降，便于使用者快速脱困，使用起来更加安全。
附图说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的电动升降机，包括底盘(1)、第一固定板(8)、升降台(9)、螺栓(16)和钢丝绳(25)，其特征在于：所述底盘(1)内部固定安装有蓄电池(2)，且底盘(1)两侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部滑动连接有滑台(4)，且滑台(4)内部转动连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)两端固定有轮胎(6)，所述滑台(4)顶部与电推杆(7)底部相连接，且电推杆(7)固定安装在底盘(1)内部；所述第一固定板(8)焊接固定在底盘(1)顶部，所述升降台(9)悬空在第一固定板(8)上方，且升降台(9)底部焊接固定有第二固定板(10)，同时第一固定板(8)与第二固定板(10)之间交错设置有多个第一活动板(11)和第二活动板(12)，所述第一活动板(11)外侧、第二活动板(12)内侧以及第二固定板(10)内侧均开设有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)内部滑动连接有滑块(14)，所述第一固定板(8)表面、第一活动板(11)内侧表面以及第二活动板(12)外侧表面均开设有安装槽(15)，所述滑块(14)一端镶嵌安装在安装槽(15)内部，所述螺栓(16)贯穿滑块(14)与安装槽(15)内部螺纹连接，所述第一活动板(11)上下两侧、第二活动板(12)上下两侧以及第二固定板(10)下侧均开设有凹槽(17)，且凹槽(17)内部转动连接有导向轴(18)，所述升降台(9)底部一侧固定有挡板(19)，且升降台(9)底部另一侧固定有防护箱(20)，所述挡板(19)与防护箱(20)之间转动安装有收卷筒(21)与输出轴(32)，且收卷筒(21)外侧固定有从动齿轮(22)，所述输出轴(32)外侧固定有主动齿轮(23)，且主动齿轮(23)与从动齿轮(22)啮合连接，所述输出轴(32)一端与驱动电机(24)相连接，且驱动电机(24)固定安装在挡板(19)上，所述钢丝绳(25)一端固定在第一固定板(8)顶部，且钢丝绳(25)中部绕过导向轴(18)，同时钢丝绳(25)另一端固定在收卷筒(21)上；所述输出轴(32)另一端固定安装有转盘(26)，且转盘(26)一端开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)内部转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，尤正海，任暾，冯伟，张守伟，
申请(专利权)人：盐城优德利自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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