电感器压制成型装置及压制成型工艺制造方法及图纸

本申请涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺，电感器压制成型装置包括安装架体、上模、下模和驱动机构，上模包括上成型件，上成型件设有成型上腔室；下模包括下成型件和支承组件；下成型件设有成型下腔室，成型下腔室内竖向滑移设有承力件，下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽；支承组件包括支承柱，支承柱与通槽滑移配合，且支承柱的上端与承力件相连接；成型上腔室、成型下腔室与承力件相配合构成有成型腔；驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件；上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。本申请可减少电感器外露引脚出现明显变形的情况，并能令磁粉压制密度更加均匀。密度更加均匀。密度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
电感器压制成型装置及压制成型工艺


[0001]本申请涉及电感器制造
，尤其是涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，市场中常见的电感器通常为压制成型的一体式电感器；这类电感器主要包括由磁粉压制而成的磁性外壳和被磁性外壳包覆在内的线圈，在电感器的实际压制过程中通常会使用到压制成型装置。
[0003]相关技术中，压制成型装置包括安装机架、上膜、下模和驱使上膜与下模相靠近的驱动机构，上膜与下模相配合形成有成型腔；实际压制过程中，线圈具有引脚，引脚连接于料带上以使得线圈被固定在料带中，通过牵引料带令线圈与成型腔的位置相对应。而后，填充磁粉将线圈包覆，并利用驱动机构驱使上膜靠近下模，将包覆有线圈的磁粉压制成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在由上模板对磁粉向下施压的过程中，磁粉是自上而下逐渐被挤压成型的。线圈被磁粉包覆在内，在磁粉被挤压的过程中，不可避免会因受压而出现下移的情况，但因线圈引脚及引脚所连接的料带处于成型腔外会阻碍线圈下移，这就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感器压制成型装置，其特征在于，包括：安装架体(1)；上模(2)，所述上模(2)包括竖向滑移连接于安装架体(1)的上成型件，所述上成型件设有成型上腔室(241)；下模(3)，所述下模(3)处于上模(2)下方，所述下模(3)包括竖向滑移连接于安装架体(1)的下成型件和固连于安装架体(1)的支承组件；所述下成型件设有成型下腔室(341)，所述成型下腔室(341)内竖向滑移设有承力件(36)，所述下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽(342)；所述支承组件包括支承柱(352)，所述支承柱(352)与通槽(342)滑移配合，且支承柱(352)的上端与承力件(36)相连接；所述成型上腔室(241)、成型下腔室(341)与承力件(36)相配合构成有成型腔；驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动上成型件竖向移动的第一驱动组件和用于驱动下成型件竖向移动的第二驱动组件；所述上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，所述上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。2.根据权利要求1所述的电感器压制成型装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设于安装架体(1)的第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)的活塞杆连接于上成型件；所述第二驱动组件包括设于安装架体(1)的第二液压缸(51)，所述第二液压缸(51)的活塞杆连接于下成型件。3.根据权利要求1所述的电感器压制成型装置，其特征在于，所述上成型件设有上抵接部(231)，所述下成型件设有下抵接部(331)；所述第二驱动组件包括支撑弹性件(52)和驱动杆(53)，所述支撑弹性件(52)竖向设置，且所述支撑弹性件(52)的上端供下成型件抵压，下端与安装架体(1)相对固定；所述驱动杆(53)铰接于安装架体(1)，所述驱动杆(53)沿自身的长度方向间隔设有第一抵接部与第二抵接部，所述第一抵接部处于第二抵接部远离驱动杆(53)铰接端的一侧；所述第一抵接部用于供上抵压部(641)抵压，所述第一抵接部与上抵压部(641)相抵时，所述上成型件与下成型件最靠近的表面之间具有间距；所述第二抵接部用于抵压下抵接部(331)。4.根据权利要求3所述的电感器压制成型装置，其特征在于，所述第一抵接部为转动连接于驱动杆(53)的第一抵接轮(531)，所述第二抵接部为转动连接于驱动杆(53)的第二抵接轮(532)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭美文，邹松青，李志仙，
申请(专利权)人：合泰盟方电子深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：