基于电感应加热的气化裂解装置及制备硫磺气体的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及基于电感应加热的气化裂解装置及制备硫磺气体的方法，装置包括气化裂解炉壳体及电感应发生系统，气化裂解炉壳体包括外筒体以及设置在外筒体内部的内筒体，内外筒体处均设有导磁发热材料，内筒体内设有反磁结构，内外筒体之间由上而下依次设有进料室、气化室、过热室及出料室，电感应发生系统包括感应线圈；当快速制备硫磺气体时，在气化室及过热室内装填传热载体，感应线圈通电，导磁体发热，再传热至传热载体升温，硫磺经过高温导磁体、传热载体并吸收其热量，完成升温、气化、裂解、过热制得高温硫磺气体产品。与现有技术相比，本发明专利技术可适合各种物料的加热气化需要，尤其是需要超高温气化裂解的物料，满足大型工业化生产配套需要。化生产配套需要。化生产配套需要。

【技术实现步骤摘要】
基于电感应加热的气化裂解装置及制备硫磺气体的方法


[0001]本专利技术属于气化裂解
，涉及一种基于电感应加热的气化裂解装置及制备高温硫磺气体的方法。

技术介绍

[0002]气化裂解炉是用于将固体或液体物料进行气化裂解反应的设备。对于硫磺、废硫酸、有机物、生物质、煤等物料来说，其气化裂解过程需要在高温密闭的气化裂解炉内进行。
[0003]通常工艺对气化裂解炉的要求是：能迅速将反应物加热到300
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1200℃甚至更高的温度，以确保介质停留时间短，过程副反应少，产物得率高，并需确保稳定高效供热和传热，以及经济适用的耐高温、耐腐蚀材料。根据裂解所用原料及其供热方式的不同，可选用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、管式裂解炉等。
[0004]石英管式裂解炉具有耐腐蚀、耐高温特性，是目前应用最广泛、技术最成熟的气化裂解炉。然而，石英材料存在易碎、加工尺寸小及耐温有限等缺点，通常只适合使用在实验室设备或小规模处理条件下。电阻加热可以快速升温，温度调节方便，但单个加热元件功率有限，且加热元件容易损坏，使用寿命短，更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于电感应加热的气化裂解装置，其特征在于，该装置包括气化裂解炉壳体(2)及电感应发生系统(1)，所述的气化裂解炉壳体(2)包括外筒体(201)以及设置在外筒体(201)内部的内筒体(202)，所述的外筒体(201)及内筒体(202)处均设有导磁发热材料，所述的内筒体(202)内设有反磁结构(15)，所述的外筒体(201)与内筒体(202)之间由上而下依次设有进料室(21)、气化室(22)、过热室(23)及出料室(24)，所述的电感应发生系统(1)与气化室(22)及过热室(23)相适配，所述的电感应发生系统(1)包括感应线圈，该感应线圈包括设置在外筒体(201)外侧的外感应线圈(131)以及设置在内筒体(202)内侧的内感应线圈(132)。2.根据权利要求1所述的基于电感应加热的气化裂解装置，其特征在于，所述的外筒体(201)及内筒体(202)采用导磁发热材料或非导磁发热材料；若外筒体(201)及内筒体(202)采用导磁发热材料，则外筒体(201)的外壁上设有外筒体绝热层(31)，内筒体(202)的内壁上设有内筒体绝热层(32)，所述的外感应线圈(131)设置在外筒体绝热层(31)的外侧，所述的内感应线圈(132)设置在内筒体绝热层(32)的内侧；若外筒体(201)及内筒体(202)采用非导磁发热材料，则外筒体(201)的内壁上设有外筒体绝热层(31)，内筒体(202)的外壁上设有内筒体绝热层(32)，所述的外筒体绝热层(31)的内侧设有外导磁发热体(81)，所述的内筒体绝热层(32)的外侧设有内导磁发热体(82)。3.根据权利要求2所述的基于电感应加热的气化裂解装置，其特征在于，所述的外导磁发热体(81)及内导磁发热体(82)均采用导磁发热材料，所述的导磁发热材料为能导磁发热的金属材料或非金属材料，所述的非导磁发热材料为非导磁的非金属材料，所述的外筒体绝热层(31)及内筒体绝热层(32)均采用耐高温绝热材料。4.根据权利要求3所述的基于电感应加热的气化裂解装置，其特征在于，所述的导磁发热材料为铬钼镍金属合金、碳化硅、碳化硅
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石墨复合材料、碳化硅
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二硅化钼复合材料、二氧化硅
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二硅化钼复合材料、碳化硅
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【专利技术属性】
技术研发人员：张国兴，庞仁杰，储学群，
申请(专利权)人：上海三夫工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：