一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法技术

本申请公开了一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，其包括以下步骤：S1、通过钻机按照预设深度钻进形成锚孔；S2、于锚孔中放置底端封闭的内置钢套管，使内置钢套管与锚孔同轴设置，且内置钢套管的外壁与锚孔的内壁之间留有间隙；S3、向内置钢套管的外壁和锚孔的内壁之间灌注水泥浆，灌注水泥浆前，先对气囊层进行充气防止水泥浆流入于溶洞中；S4、制作锚杆并将锚杆插入于内置钢套管中，使锚杆与内置钢套管同轴；S5、向内置钢套管中灌注水泥浆。本申请具有当锚孔穿越溶洞时，防止水泥浆流入于溶洞中，保证了注浆工序的正常施工的效果。保证了注浆工序的正常施工的效果。保证了注浆工序的正常施工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法


[0001]本专利技术涉及抗浮锚杆施工领域，尤其是涉及一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法。

技术介绍

[0002]抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，用于抵抗在地下施工当中，地下水的浮力对建筑结构产生的影响，广泛应用于岩土工程中。
[0003]相关技术中，通过钻机在地基内钻进成孔，将制作完成的抗浮锚杆插入于钻孔中，再于钻孔中通过注浆管灌浆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：溶岩地区地质复杂，地基中通常有不同类型及不同深度的溶洞分布，抗浮锚杆在溶岩地区施工需穿越溶洞，当锚孔穿越溶洞时，水泥浆注入于锚孔中后进入于溶洞中，导致注浆无法施工，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

[0005]为了保证注浆工序的正常施工，本申请提供一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法。
[0006]本申请提供的一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法采用如下的技术方案：一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：S1、通过钻机按照预设深度钻进形成锚孔；S2、于锚孔中放置底端封闭的内置钢套管，使内置钢套管与锚孔同轴设置，且内置钢套管的外壁与锚孔的内壁之间留有间隙；S3、向内置钢套管的外壁和锚孔的内壁之间灌注水泥浆，灌注水泥浆前，先对气囊层进行充气防止水泥浆流入于溶洞中；S4、制作锚杆并将锚杆插入于内置钢套管中，使锚杆与内置钢套管同轴；S5、向内置钢套管中灌注水泥浆。
[0007]通过采用上述技术方案，将内置钢套管置入于锚孔中后，通过充气的气囊防止水泥浆流入于溶洞中，方便施工人员将水泥浆灌注于内置钢套管的外壁与锚孔的内壁之间，增加内置钢套管与锚孔之间的连接强度，将锚杆插入于内置钢套管中后，向内置钢套管中灌注水泥浆，内置钢套管起到了存放水泥浆的管道的作用，当锚孔穿越溶洞时，防止水泥浆流入于溶洞中，保证了注浆工序的正常施工。
[0008]优选的，所述气囊层固设于内置钢套管的外壁，所述气囊层包括若干相互独立的气囊环部，所述内置钢套管上滑移穿设有与气囊环部一一对应的输料管，所述输料管将内置钢套管的内腔与气囊环部的内腔连通，所述内置钢套管中设置有用于驱动输料管移动的驱动件，所述输料管靠近气囊环部的一端能在驱动件的作用下移动至与气囊环部抵接于锚孔内壁的位置抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，将内置钢套管置入于锚孔中后，先对气囊环部充气，使得与锚孔的内壁位置相对应的气囊环部抵接于锚孔内壁，与溶洞位置相对应的气囊环部由于
失去了锚孔内壁的限制，伸出于锚孔的内壁，通过驱动件驱动输料管移动，当输料管移动至与气囊环部抵接于锚孔内壁的位置抵接时，转动内置钢套管，内置钢套管转动过程中带动气囊层一起移动，输料管的一端抵接于气囊环部的内壁，气囊层转动的过程中，与锚孔位置相对应的气囊环部通过气囊环部与锚孔内壁之间的摩擦力将气囊环部磨破，磨破后的气囊回缩使输料管的一端管口外露，此时向输料管中注入水泥浆，使水泥浆通过输料管流入于内置钢套管与锚孔之间的间隙中，提升内置钢套管与锚孔内壁之间连接的稳定性，另外，与溶洞位置相对应的气囊环部充气后，将内置钢套管的外壁与锚孔内壁之间的空间和溶洞隔断，防止水泥浆流入于溶洞中。
[0010]优选的，所述步骤S2中，不同所述输料管远离气囊环部的一端共同连通有同一连接软管，所述输料管上设置有用于控制气体或液体仅能自输料管远离气囊环部的一端向靠近气囊环部的一端流动的单向阀；所述步骤S2中，通过连接软管和输料管向气囊环部中输送高压气体或水泥浆。
[0011]通过采用上述技术方案，通过连接软管和输料管向气囊环部中输送高压气体后使气囊环部处于膨胀状态，由于未与锚孔内壁抵接的气囊环部处于完全膨胀状态很难再充入水泥浆，水泥浆通过其他输料管输入至内置钢套管的外壁与锚孔内壁之间。
[0012]优选的，所述输料管靠近气囊环部的一端管口倾斜向下设置。
[0013]通过采用上述技术方案，使输料管靠近气囊环部的一端形成尖端，且倾斜设置的管口便于水泥浆流入于内置钢套管的外壁与锚孔内壁之间的间隙中。
[0014]优选的，所述输料管沿内置钢套管的径向滑移连接于内置钢套管，所述内置钢套管的内壁上设置有用于驱动输料管远离气囊环部移动的弹性组件。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了输料管与内置钢套管之间的滑移连接，通过驱动件驱动输料管朝向气囊环部的一侧移动，撤去驱动件对输料管的作用力后，输料管在弹性组件的作用下远离气囊环部移动。
[0016]优选的，所述驱动件设置为与内置钢套管同轴的施力杆，所述施力杆自上而下依次驱动输料管朝向气囊环部移动。
[0017]通过采用上述技术方案，实现了对输料管的驱动，便于施工人员进行操作。
[0018]优选的，所述施力杆的内腔中空且两端开口，所述锚杆能插入于施力杆的内腔中。
[0019]通过采用上述技术方案，对内置钢套管的外壁和锚孔内壁之间注浆完成后，将锚杆插入于施力杆的内腔中后，再将施力杆取出，输料管远离气囊环部的一端在弹性组件的作用下抵接于锚杆，增加了锚杆与内置钢套管之间连接的稳定性。
[0020]优选的，所述输料管位于内置钢套管中的一端连通有输料软管，所述输料软管用于向输料管中输送高压气体或水泥浆。
[0021]通过采用上述技术方案，实现了对高压气体或水泥浆的输送，内置钢套管中的水泥浆灌注完成后，输料软管在水泥浆的作用下固定于内置钢套管中。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 内置钢套管起到了存放水泥浆的管道的作用，当锚孔穿越溶洞时，防止水泥浆流入于溶洞中，保证了注浆工序的正常施工；2. 将内置钢套管置入于锚孔中后，通过充气的气囊防止水泥浆流入于溶洞中，方便施工人员将水泥浆灌注于内置钢套管的外壁与锚孔的内壁之间，增加内置钢套管与锚孔
之间的连接强度。
附图说明
[0023]图1是本申请中显示锚孔以及内置钢套管的结构示意图。
[0024]图2是本申请中显示锚孔、内置钢套管、气囊层和输料管结构的剖面示意图。
[0025]图3是本申请中显示内置钢套管、输料管与内置钢套管之间的连接关系、弹性组件、输料软管、连接软管以及施力杆的结构示意图。
[0026]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0027]图5是本申请中显示弧形面的局部剖面示意图。
[0028]附图标记说明：1、锚孔；2、内置钢套管；21、滑移孔；22、盖板；3、气囊层；31、气囊环部；4、输料管；41、管口；42、尖端；43、弧形面；51、输料软管；52、连接软管；6、弹性组件；61、支板；62、弹簧；621、导向杆；7、施力杆；8、溶洞。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法。
[0031]参照图1，一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，包括以下步骤：S1、通过钻机按照预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过钻机按照预设深度钻进形成锚孔(1)；S2、于锚孔(1)中放置底端封闭的内置钢套管(2)，使内置钢套管(2)与锚孔(1)同轴设置，且内置钢套管(2)的外壁与锚孔(1)的内壁之间留有间隙；S3、向内置钢套管(2)的外壁和锚孔(1)的内壁之间灌注水泥浆，灌注水泥浆前，先对气囊层(3)进行充气防止水泥浆流入于溶洞(8)中；S4、制作锚杆并将锚杆插入于内置钢套管(2)中，使锚杆与内置钢套管(2)同轴；S5、向内置钢套管(2)中灌注水泥浆。2.根据权利要求1所述的一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，其特征在于：所述气囊层(3)固设于内置钢套管(2)的外壁，所述气囊层(3)包括若干相互独立的气囊环部(31)，所述内置钢套管(2)上滑移穿设有与气囊环部(31)一一对应的输料管(4)，所述输料管(4)将内置钢套管(2)的内腔与气囊环部(31)的内腔连通，所述内置钢套管(2)中设置有用于驱动输料管(4)移动的驱动件，所述输料管(4)靠近气囊环部(31)的一端能在驱动件的作用下移动至与气囊环部(31)抵接于锚孔(1)内壁的位置抵接。3.根据权利要求2所述的一种溶岩地区的抗浮锚杆施工方法，其特征在于：不同所述输料管(4)远离气囊环部(31)的一端共同连通有同一连接软管(52)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林东，林继强，叶薇，林泽钦，郭珊珊，邓茂彬，林斌，叶颖源，郑楚玲，林桂勉，
申请(专利权)人：广东康润达建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：