一种可回收锚杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可回收锚杆。所述锚杆包括钢筋段、回收仓、玻璃纤维筋和限位结构，所述回收仓为上部腔体直径大、下部腔体直径小的中空结构，所述钢筋段通过螺纹连接口与回收仓大直径腔体的端部固定连接，在回收仓小直径腔体的端面设有玻璃纤维筋插入口；所述限位结构包括限位支架、弹簧和至少三颗限位钢珠，所述限位支架置于回收仓的小直径腔体内，其上部通过弹簧与回收仓连接，在限位支架内设有限位通道，至少三颗限位钢珠分布在限位通道的周围，所述玻璃纤维筋从玻璃纤维筋插入口插入限位通道，并通过限位钢珠固定限位。本实用新型专利技术整体结构简单，安装和回收方便，回收的钢筋可以重复利用，节约了施工成本，减少了下建筑垃圾的产生。圾的产生。圾的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收锚杆


[0001]本技术涉及一种岩土工程领域，具体是一种可回收锚杆。

技术介绍

[0002]锚杆支护是指在边坡、基坑等地表工程及隧道、采场等地下施工中使用的加固支护方式，具体是采用金属或其它材料制备的杆体打入地表岩土或洞室周围岩体预先钻好的孔中，利用杆体的特殊构造，或依赖于黏结作用将围岩(坡面)和稳定岩体结合在一起，以达到支护的目的。
[0003]在深基坑、边坡开挖过程中需临时支护，钢筋锚杆作为一种常用的支护结构，在基坑回填后，钢筋常埋地下，造成浪费，并污染地下岩土环境，给后期地下空间开发带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种可回收锚杆，所述锚杆安全可靠，可回收重复利用，减少地下建筑垃圾的产生。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术提供了一种可回收锚杆，所述锚杆包括钢筋段、回收仓、玻璃纤维筋和设置回收仓内的限位结构，所述回收仓为上部腔体直径大、下部腔体直径小的中空结构，在回收仓大直径腔体的端面设有螺纹连接口，小直径腔体的端面设有玻璃纤维筋插入口，所述钢筋段通过螺纹连接口与回收仓固定连接；所述限位结构包括限位支架、弹簧和至少三颗嵌设在限位支架上的限位钢珠，所述限位支架置于回收仓的小直径腔体内，其上部通过弹簧与回收仓连接，在限位支架中部设有与玻璃纤维筋插入口连通的限位通道，至少三颗限位钢珠分布在限位通道的周围，所述玻璃纤维筋从玻璃纤维筋插入口插入回收仓并穿过限位支架的限位通道，通过至少三颗限位钢珠将其固定。
[0006]本技术较优的技术方案：所述回收仓为上部腔体直径大、下部腔体直径小的圆筒状中空结构；所述限位支架为与回收仓内腔相匹配的上敞口式筒体结构，其整体高度小于回收仓的内腔高度；所述限位支架内部通过隔板分隔成上部的弹簧腔和下部的限位腔，所述弹簧置于弹簧腔内，下端固定在弹簧腔底部的隔板上，上端固定在回收仓内腔的顶面，在弹簧的作用下，使限位支架下部的限位腔置于回收仓小直径部位，在下部限位腔的腔壁上开设有至少三个钢珠限位孔，所述三颗限位钢珠置于下部限位腔内，部分伸出钢珠限位孔内；所述限位通道的插入口设置在限位支架的下底面，并与回收仓端面的玻璃纤维筋插入口对接，出口设置在隔板上。
[0007]本技术较优的技术方案：所述玻璃纤维筋插入口的直径与玻璃纤维筋的外径相等，在玻璃纤维筋插入口处设有与玻璃纤维筋(3)直径相匹配的护套。
[0008]本技术较优的技术方案：所述限位钢珠设有3～4个，等距分布在限位钢珠的周围，且在玻璃纤维筋插入限位通道后，3～4个限位钢珠的外壁与回收仓小直径内腔的内壁触接。
[0009]本技术较优的技术方案：所述玻璃纤维筋置于下部限位腔的部位直径小于其
它部位直径，且玻璃纤维筋小直径部位与上、下段连接部位之间通过弧线过度。
[0010]本技术较优的技术方案：所述弹簧采用高强度弹簧，并处于压缩状态。
[0011]本技术较优的技术方案：所述回收仓为金属制成，外壳为整体锻造，螺纹连接口为锻造后加工而成。
[0012]本技术较优的技术方案：所述限位支架为金属结构。
[0013]本技术巧妙的利用了钢铁受磁力吸引，玻璃纤维筋不受磁力影响的材料异性，采用玻璃纤维筋和钢筋组合，玻璃纤维筋和钢筋之间通过磁力回收装置连接，磁力回收装置包括回收仓、置于回收仓内的弹簧和钢珠，正常状态下在弹簧和钢珠的作用下可以将玻璃纤维筋固定卡紧，并不影响钢筋锚的锚固效果，在需要回收时，只需要利用强力电磁吸盘紧贴锚头，磁力通过普通钢筋传递，使弹簧仓和钢珠仓发生位移，运用弹簧的压缩位移，转化为钢珠的环向位移，从而增大玻璃纤维筋的空间，向外拔钢筋，便可带动回收装置脱离玻璃纤维，玻璃纤维筋作为锚固段钢筋存留地下，由于玻璃纤维筋抗剪能力较差，易挖出或盾构通过，对后期施工中阻挠小。
[0014]本技术整体结构简单，安装和回收方便，回收的钢筋可以重复利用，本技术重复利用率高，节约施工成本，减少地下建筑垃圾的产生，便于后期地下空间开发。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中限位支架的结构示意图；
[0017]图3是本技术限位钢珠部位的截面示意图；
[0018]图4是本技术设有PVC套管的结构示意图；
[0019]图5是本技术回收状态的示意图。
[0020]图中：1—钢筋段，2—回收仓，3—玻璃纤维筋，4—螺纹连接口，5—玻璃纤维筋插入口，6—限位支架，600—弹簧腔，601—限位腔，602—隔板，7 —弹簧，8—限位钢珠，9—钢珠限位孔，10—限位通道，11—护套，12—PVC 防护套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图4均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例提供了一种可回收锚杆，如图1至图3所示，所述锚杆包括钢筋段 1、回收仓2、玻璃纤维筋3和设置回收仓2内的限位结构，所述回收仓2金属制成，所述回收仓2为上部
腔体直径大、下部腔体直径小的圆形中空结构，在回收仓2大直径腔体的端面加工有直螺纹连接口4，小直径腔体的端面开设有玻璃纤维筋插入口5，所述钢筋段1通过螺纹连接口4与回收仓2固定连接。所述玻璃纤维筋3从玻璃纤维筋插入口5插入回收仓2并通过限位结构固定。所述玻璃纤维筋插入口5的直径与玻璃纤维筋3的外径相等，在玻璃纤维筋插入口5处设有与玻璃纤维筋3直径相匹配的护套11。
[0024]如图1和图2所示，实施例中的限位结构包括金属限位支架6、弹簧7和三颗嵌设在限位支架6上的限位钢珠8，所述限位支架6为与回收仓2内腔相匹配的上敞口式筒体结构，其整体高度小于回收仓2的内腔高度；所述限位支架6内部通过隔板602分隔成上部的弹簧腔600和下部的限位腔601，限位支架6置于回收仓2的腔体内，所述弹簧7置于弹簧腔600内，下端固定在弹簧腔600底部的隔板602上，上端固定在回收仓2内腔的顶面，弹簧7采用高强度弹簧，并处于压缩状态，并在弹簧7的作用下使限位支架6下部的限位腔601置于回收仓2小直径部位。在限位支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收锚杆，其特征在于：所述锚杆包括钢筋段(1)、回收仓(2)、玻璃纤维筋(3)和设置在回收仓(2)内的限位结构，所述回收仓(2)为上部腔体直径大、下部腔体直径小的中空结构，在回收仓(2)大直径腔体的端面设有螺纹连接口(4)，小直径腔体的端面设有玻璃纤维筋插入口(5)，所述钢筋段(1)通过螺纹连接口(4)与回收仓(2)固定连接；所述限位结构包括限位支架(6)、弹簧(7)和至少三颗嵌设在限位支架(6)上的限位钢珠(8)，所述限位支架(6)置于回收仓(2)的小直径腔体内，其上部通过弹簧(7)与回收仓(2)连接，在限位支架(6)中部设有与玻璃纤维筋插入口(5)连通的限位通道(10)，至少三颗限位钢珠(8)分布在限位通道(10)的周围，所述玻璃纤维筋(3)从玻璃纤维筋插入口(5)插入回收仓(2)并穿过限位支架(6)的限位通道(10)，通过至少三颗限位钢珠(8)将其固定。2.根据权利要求1所述的一种可回收锚杆，其特征在于：所述回收仓(2)为上部腔体直径大、下部腔体直径小的圆筒状中空结构；所述限位支架(6)为与回收仓(2)内腔相匹配的上敞口式筒体结构，其整体高度小于回收仓(2)的内腔高度；所述限位支架(6)内部通过隔板(602)分隔成上部的弹簧腔(600)和下部的限位腔(601)，所述弹簧(7)置于弹簧腔(600)内，下端固定在弹簧腔(600)底部的隔板(602)上，上端固定在回收仓(2)内腔的顶面，在弹簧(7)的作用下，使限位支架(6)下部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓静，朱胜祥，余小龙，魏定邦，张坤，
申请(专利权)人：甘肃省公路交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：