一种机械加工冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种机械加工冲压设备，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有立板，两个所述立板顶端共同固定连接有安装板，两个所述立板相对的一侧共同滑动连接有位于安装板下方的移动板，所述安装板的下侧壁固定连接有液压缸一。本发明专利技术通过个夹板相向和相反运动，从而快速的完成对冲压材料的固定，抵板的移动，从而完成对模具的固定和拆卸，从而降低了工人劳动量，进而提高了工作效率，冲压头的上下往复的移动，实现了冲压头带动模具完成冲压的操作，以及冲压头和模具上下移动，从而实现冲压头带动模具进行冲压深的度调节，使冲压设备满足不同深度的冲压需求度，进而提高了冲压设备的利用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工冲压设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种机械加工冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，冲压加工的工件种类较多，管材便是其中的一种。
[0003]现有的冲压设备中冲压头与模具之间的连接方式大多数选择螺纹连接或者螺丝固定方式，这样使得模具在更换和固定的过程就比较麻烦，从而降低了工作效率，并且现有的冲压设备不具备高度调节的功能，导致现有的冲压设备只能单一冲压固定的深度，导致冲压设备的利用率降低，此外现有冲压设备对被冲压材料的固定也比较繁琐。
[0004]为此，我们提出一种机械加工冲压设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种机械加工冲压设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种机械加工冲压设备，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有立板，两个所述立板顶端共同固定连接有安装板，两个所述立板相对的一侧共同滑动连接有位于安装板下方的移动板，所述安装板的下侧壁固定连接有液压缸一，所述液压缸一远离安装板的一端与移动板的上侧壁固定连接，所述移动板的下侧壁固定连接有机箱，所述机箱的下侧壁滑动插设有冲压头，所述冲压头的下端外壁滑动套设有连接头，所述连接头的下侧壁固定连接有模具，所述冲压头的外壁对称滑动插设有延伸至冲压头内部的移动杆，两个所述移动杆相远离的端部均固定连接有抵板，两个所述移动杆想靠近的端部均固定连接有三角块，两个所述三角块向远离的一侧与冲压头的内侧壁之间均固定连接有滑动套设在移动杆外壁上的弹簧，所述冲压头的内壁固定连接有位于三角块上方的支撑板，所述支撑板的下侧壁固定连接有液压缸二，所述液压缸二远离支撑板的一端固定连接有与两个三角块倾斜面共同相接触的横板，所述机箱的后侧内壁固定连接有双头电机，所述双头电机两端驱动端均固定连接有蜗轮，所述机箱的前侧内壁均对称转动连接有与蜗轮相匹配的蜗杆，所述冲压头位于机箱内部的外壁上对称固定连接有齿条，位于同一侧的所述蜗杆的外壁均固定套设有与齿条相啮合的不完全齿轮，所述底板的上侧壁设置有固定机构。
[0008]优选地，所述固定机构包括固定连接在底板上侧壁的底座，所述底座的内侧壁固定连接有导向板，所述底座的上侧壁对称滑动插设有延伸至底座内部且共同套设在导向板外壁上的夹板，两个所述夹板的下端均固定连接有齿板，所述底座的后侧内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有与两个齿板共同啮合的齿轮，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有位于底座上方的挡板。
[0009]优选地，两个所述立板相对的一侧均开设有与移动板相匹配的滑槽，位于左侧的所述立板的右侧壁固定连接有位于滑槽前方的刻度尺。
[0010]优选地，所述冲压头的外壁对称固定连接有与连接头上侧壁相抵的限位板。
[0011]优选地，所述抵板呈弧形设置，所述连接头的内壁开设有与抵板相匹配的环形凹槽。
[0012]优选地，所述机箱的前侧内壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均与蜗杆的外壁固定连接。
[0013]优选地，两个所述不完全齿轮有齿部分呈同一向右的方向设置。
[0014]优选地，两个所述夹板的长度不等，位于右侧的所述夹板的长度较长于位于左侧的夹板的长度。
[0015]与现有的技术相比，本一种机械加工冲压设备的优点在于：
[0016]1、设置底座、伺服电机、齿板和夹板，将冲压材料放置于挡板上，启动伺服电机，伺服电机的驱动端带动齿轮逆时针转动，进而带动与之相啮合的两个齿板相向运动，带动两个夹板相向运动，并挤压接触冲压材料，从而快速的完成对冲压材料的固定，伺服电机的驱动端带动齿轮顺时针转动，进而带动与之相啮合的两个齿板相反运动，带动两个夹板相反运动，使夹板脱离与冲压材料的接触，从而快速完成对冲压材料的拆卸；
[0017]2、设置液压缸二、横板、抵板、三角块、移动杆和环形槽，将连接头套在冲压头上，启动液压缸二，液压缸二的驱动端带动横板向下移动，并挤压接触三角块，进而带动三角块、移动杆和抵板向远离横板的方向移动，并压缩弹簧，使抵板与连接头内的环形槽内壁相抵，从而完成对连接头的固定，液压缸二的驱动端带动横板向上移动，在弹簧的弹力作用下，带动三角块、移动杆和抵板向靠近横板的方向移动，使抵板脱离与环形槽的接触，从而完成对连接头的快速拆卸，从而降低了工人劳动量，进而提高了工作效率；
[0018]3、设置双头电机、蜗轮、蜗杆、齿条和不完全齿轮，启动双头电机，双头电机的驱动端带动蜗轮顺时针转动，进而带动蜗杆和不完全齿轮顺时针转动，位于左侧的不完全齿轮与齿条啮合时，带动冲压头向下运动，位于右侧的不完全齿轮与齿条啮合时，带动冲压头向上运动，冲压头的上下往复的移动，实现了冲压头带动模具完成冲压的操作。
[0019]4、设置液压缸一、移动板和刻度尺，液压缸一的驱动端带动移动板上下移动，进而带动机箱、冲压头和模具上下移动，从而实现冲压头带动模具进行冲压深的度调节，以及刻度尺的配合使用，进提高调节的精度，进而保证了冲压的质量，使冲压设备满足不同深度的冲压需求度，进而提高了冲压设备的利用率，降低了生产成本。
[0020]综上所述，本专利技术通过个夹板相向和相反运动，从而快速的完成对冲压材料的固定，抵板的移动，从而完成对模具的固定和拆卸，从而降低了工人劳动量，进而提高了工作效率，冲压头的上下往复的移动，实现了冲压头带动模具完成冲压的操作，以及冲压头和模具上下移动，从而实现冲压头带动模具进行冲压深的度调节，使冲压设备满足不同深度的
冲压需求度，进而提高了冲压设备的利用率，降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种机械加工冲压设备的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种机械加工冲压设备中立板、刻度尺和移动板连接处的侧视图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种机械加工冲压设备中连接头的剖视图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种机械加工冲压设备中连接头、移动杆和抵板连接处的俯视图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种机械加工冲压设备中机箱的剖视图。
[0026]图中：1底板、2立板、3安装板、4液压缸一、5移动板、6刻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工冲压设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁对称固定连接有立板(2)，两个所述立板(2)顶端共同固定连接有安装板(3)，两个所述立板(2)相对的一侧共同滑动连接有位于安装板(3)下方的移动板(5)，所述安装板(3)的下侧壁固定连接有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)远离安装板(3)的一端与移动板(5)的上侧壁固定连接，所述移动板(5)的下侧壁固定连接有机箱(7)，所述机箱(7)的下侧壁滑动插设有冲压头(8)，所述冲压头(8)的下端外壁滑动套设有连接头(10)，所述连接头(10)的下侧壁固定连接有模具(11)，所述冲压头(8)的外壁对称滑动插设有延伸至冲压头(8)内部的移动杆(18)，两个所述移动杆(18)相远离的端部均固定连接有抵板(19)，两个所述移动杆(18)想靠近的端部均固定连接有三角块(20)，两个所述三角块(20)向远离的一侧与冲压头(8)的内侧壁之间均固定连接有滑动套设在移动杆(18)外壁上的弹簧(21)，所述冲压头(8)的内壁固定连接有位于三角块(20)上方的支撑板(22)，所述支撑板(22)的下侧壁固定连接有液压缸二(23)，所述液压缸二(23)远离支撑板(22)的一端固定连接有与两个三角块(20)倾斜面共同相接触的横板(24)，所述机箱(7)的后侧内壁固定连接有双头电机(26)，所述双头电机(26)两端驱动端均固定连接有蜗轮(27)，所述机箱(7)的前侧内壁均对称转动连接有与蜗轮(27)相匹配的蜗杆(28)，所述冲压头(8)位于机箱(7)内部的外壁上对称固定连接有齿条(25)，位于同一侧的所述蜗杆(28)的外壁均固定套设有与齿条(25)相啮合的不完全齿轮(30)，所述底板(1)的上侧壁设置有固定机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥，
申请(专利权)人：陈峥，
类型：发明
国别省市：