一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机，包括螺旋压榨机上水平的输送筒体，输送筒体的一端成型有斜置的连接管，连接管上固定连接有矩形斜置的出渣管，出渣管内插接固定有斜置的第一挡渣板和第二挡渣板，第一挡渣板和第二挡渣板之间设有若干分流块，第一挡渣板、第二挡渣板、分流块和第一挡渣板两侧的出渣管管壁围设分隔成型有特斯拉阀形状的出渣通道。它在出渣管内设置无动力的二次压榨结构，能进一步压榨废渣，减少废渣中的污水，同时还节能。同时还节能。同时还节能。
【技术实现步骤摘要】
一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机
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[0001]本专利技术涉及压榨机的
，更具体地说涉及一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机。
技术介绍
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[0002]在对污水进行处理前需要将污水中混合的杂物进行去除，如在城市污水处理厂、自来水厂、雨水泵站等的进水渠(井)处，要拦截水中漂浮物，以保证后续工序的正常进行，目前采用螺旋式压榨机对混合杂物进行压榨，减少其水分和体积，以便进行进一步的运输、焚烧或填埋处理，目前的螺旋式压榨机主要采用呈圆锥形的压榨主轴，将螺旋式叶片固定在压榨主轴上，随着螺旋式叶片之间空间的缩小，实现对混合杂物的压榨，压榨后的废渣通过斜置的出渣管排出，但目前螺旋式压榨机通过出渣管排出的废渣仍含有少部的污水；为提高螺旋式压榨机的压榨效率，减小排出废渣中部的污水含量，螺旋式压榨机还需要进一步的设计改进。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机，其在出渣管内设置无动力的二次压榨结构，能进一步压榨废渣，减少废渣中的污水，同时还节能。
[0004]一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机，包括螺旋压榨机上水平的输送筒体，输送筒体的一端成型有斜置的连接管，连接管上固定连接有矩形斜置的出渣管，出渣管内插接固定有斜置的第一挡渣板和第二挡渣板，第一挡渣板和第二挡渣板之间设有若干分流块，第一挡渣板、第二挡渣板、分流块和第一挡渣板两侧的出渣管管壁围设分隔成型有特斯拉阀形状的出渣通道。
[0005]优选的，所述的第一挡渣板包括若干连续并呈弧形的第一耳板，第一耳板由斜置的第一导流板和圆弧形的第一回流板组成，第一回流板的末端和相邻的第一耳板上的第一导流板相成型在一起；所述的第二挡渣板上成型若干与第一耳板相错位并呈弧形的第二耳板，第二耳板由斜置的第二导流板和圆弧形的第二回流板组成，第二回流板的末端和和相邻的第二耳板上的第二导流板相成型在一起；
[0006]所述分流块插设在第一挡渣板的第一耳板和第二挡渣板的第二耳板内，分流块分隔第一耳板内侧的腔槽成弧形的第一旁通流道，分流块分隔第二耳板内侧的腔槽成弧形的第二旁通流道，所述第一挡渣板和第二挡渣板之间成型有主流道，所述出渣通道由主流道、第一旁通流道和第二旁通流道组成。
[0007]优选的，所述分流块包括矩形的中导向块，中导向块上端的成型有半圆形的上导向块，中导向块的下端成型有三角形的下导向块，所述的第一旁通流道和第二旁通流道均由倾斜的分流通道和圆弧形的回流通道组成，第一旁通流道的入口与第二旁通流的出口相正对，第二旁通流的入口与第一旁通流道的出口相正对。
[0008]优选的，所述第一旁通流道内分流通道的倾斜方向和第二旁通流内分流通道的倾斜方向相反。
[0009]优选的，所述第一挡渣板的上、下端分别弯折成型有斜置的第一导向侧板和第二导向侧板，第二挡渣板的上、下端分别弯折成型有斜置的第三导向侧板和第四导向侧板，第三导向侧板与第一导向侧板之间成型有喇叭形的输入口，第四导向侧板与第二导向侧板之间成型有喇叭形的输出口；所述第一导向侧板、第二导向侧板、第三导向侧板和第四导向侧板的末端均固定在出渣管的内侧壁上。
[0010]优选的，所述第一挡渣板位于第二挡渣板的上侧，第一挡渣板和第二挡渣板的两侧边分别焊接固定在出渣管前、后侧的内侧壁上。
[0011]优选的，所述第一挡渣板位于第二挡渣板的后侧，第一挡渣板和第二挡渣板的两侧边分别焊接固定在出渣管上、下侧的内侧壁上。
[0012]优选的，所述连接管与出渣管的固定方式为，连接管的上端成型有上法兰，出渣管的下端成型有逐渐缩小并变形为圆形的导向管，导向管的下端成型有下法兰，下法兰和上法兰通过螺栓组件相固接；所述出渣管的上端成型有出渣料嘴。
[0013]优选的，所述分流块的一端穿过出渣管的管壁固定在安装板，安装板上成型有若干安装孔，安装板通过螺钉固定在出渣管上。
[0014]本专利技术的有益效果在于：
[0015]它在出渣管内设置无动力的二次压榨结构，能进一步压榨废渣，减少废渣中的污水，同时还节能。
附图说明：
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术正视的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术内出渣管的半剖结构示意图。
[0019]图中：1、输送筒体；11、接管；12、上法兰；2、出渣管；21、导向管；22、下法兰；3、出渣料嘴；4、第一挡渣板；41、第一耳板；411、第一导流板；412、第一回流板；42、第一导向侧板；43、第二导向侧板；5、第二挡渣板；51、第二耳板；511、连接板；512、外接管；52、第二导向侧板；53、第三导向侧板；6、分流块；61、上导向块；62、中导向块；63、下导向块；7、下导向块；71、支撑斜板；72、支撑竖板；73、底板；8、安装板。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图1至3所示，一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机，包括螺旋压榨机上水平的输送筒体1，输送筒体1的一端成型有斜置的连接管11，连接管11上固定连接有矩形斜置的出渣管2，出渣管2内插接固定有斜置的第一挡渣板4和第二挡渣板5，第一挡渣板4和第二挡渣板5之间设有若干分流块6，第一挡渣板4、第二挡渣板5、分流块6和第一挡渣板4两侧的出渣管2管壁围设分隔成型有特斯拉阀形状的出渣通道a。
[0021]优选的，所述的第一挡渣板4包括若干连续并呈弧形的第一耳板41，第一耳板41由斜置的第一导流板411和圆弧形的第一回流板412组成，第一回流板412的末端和相邻的第一耳板41上的第一导流板411相成型在一起；所述的第二挡渣板5上成型若干与第一耳板41
相错位并呈弧形的第二耳板51，第二耳板51由斜置的第二导流板511和圆弧形的第二回流板512组成，第二回流板512的末端和和相邻的第二耳板51上的第二导流板411相成型在一起；
[0022]所述分流块6插设在第一挡渣板4的第一耳板41和第二挡渣板5的第二耳板52内，分流块6分隔第一耳板41内侧的腔槽成弧形的第一旁通流道d，分流块6分隔第二耳板52内侧的腔槽成弧形的第二旁通流道c，所述第一挡渣板4和第二挡渣板5之间成型有主流道b，所述出渣通道a由主流道b、第一旁通流道d和第二旁通流道c组成。
[0023]优选的，所述分流块6包括矩形的中导向块61，中导向块61上端的成型有半圆形的上导向块62，中导向块61的下端成型有三角形的下导向块63，所述的第一旁通流道d和第二旁通流道c均由倾斜的分流通道和圆弧形的回流通道组成，第一旁通流道d的入口与第二旁通流c的出口相正对，第二旁通流c的入口与第一旁通流道d的出口相正对。
[0024]优选的，所述第一旁通流道d内分流通道的倾斜方向和第二旁通流c内分流通道的倾斜方向相反。
[0025]优选的，所述第一挡渣板4的上、下端分别弯折成型有斜置的第一导向侧板42和第二导向侧板43，第二挡渣板5的上、下端分别弯折成型有斜置的第三导向侧板52和第四导向侧板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机，包括螺旋压榨机上水平的输送筒体(1)，输送筒体(1)的一端成型有斜置的连接管(11)，其特征在于：连接管(11)上固定连接有矩形斜置的出渣管(2)，出渣管(2)内插接固定有斜置的第一挡渣板(4)和第二挡渣板(5)，第一挡渣板(4)和第二挡渣板(5)之间设有若干分流块(6)，第一挡渣板(4)、第二挡渣板(5)、分流块(6)和第一挡渣板(4)两侧的出渣管(2)管壁围设分隔成型有特斯拉阀形状的出渣通道(a)。2.根据权利要求1所述的一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机，其特征在于：所述的第一挡渣板(4)包括若干连续并呈弧形的第一耳板(41)，第一耳板(41)由斜置的第一导流板(411)和圆弧形的第一回流板(412)组成，第一回流板(412)的末端和相邻的第一耳板(41)上的第一导流板(411)相成型在一起；所述的第二挡渣板(5)上成型若干与第一耳板(41)相错位并呈弧形的第二耳板(51)，第二耳板(51)由斜置的第二导流板(511)和圆弧形的第二回流板(512)组成，第二回流板(512)的末端和和相邻的第二耳板(51)上的第二导流板(411)相成型在一起；所述分流块(6)插设在第一挡渣板(4)的第一耳板(41)和第二挡渣板(5)的第二耳板(52)内，分流块(6)分隔第一耳板(41)内侧的腔槽成弧形的第一旁通流道(d)，分流块(6)分隔第二耳板(52)内侧的腔槽成弧形的第二旁通流道(c)，所述第一挡渣板(4)和第二挡渣板(5)之间成型有主流道(b)，所述出渣通道(a)由主流道(b)、第一旁通流道(d)和第二旁通流道(c)组成。3.根据权利要求2所述的一种无动力二次压榨废渣的螺旋压榨机，其特征在于：所述分流块(6)包括矩形的中导向块(61)，中导向块(61)上端的成型有半圆形的上导向块(62)，中导向块(61)的下端成型有三角形的下导向块(63)，所述的第一旁通流道(d)和第二旁通流道(c)均由倾斜的分流通道和圆弧形的回流通道组成，第一旁通流道(d)的入口与第二旁通流(c)的出口相正对，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锦明，张西宁，顾霞娟，蒋利纲，欧路，
申请(专利权)人：宜兴市惠众环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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