一种冷光发光吸塑、热压制品及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种冷光发光吸塑、热压制品，包括片材主体、TPU膜和导电发光层，所述片材主体上从下至上依次设置有TPU膜和导电发光层，所述导电发光层包括从下至上依次设置的正电极、发光层、绝缘层、负电极和保护层，其制备方法，包括以下步骤：S1、选底材；S2、制作输出菲林；S3、制作TPU发光膜；S4、印刷图案；S5、复合；S6、模具成型；S7、去除边角料；S8、连接电源部分。本发明专利技术图案更多变，经过柔性可双向拉伸TPU膜复合后，能够一体型成型形凹凸面发光产品，实现曲面发光，成品率高，降低了成本，本发明专利技术视觉效果更为强烈，气氛更浓厚，科技感更强。科技感更强。科技感更强。

【技术实现步骤摘要】
一种冷光发光吸塑、热压制品及制备方法


[0001]本专利技术涉及吸塑、热压制品
，尤其涉及一种冷光发光吸塑、热压制品及制备方法。

技术介绍

[0002]吸塑、热压产品，通常作为服装、包装，玩具，礼品，广告，面具，头盔等产品，丝印上任意纹路图案，纹理均匀,TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，现有市面上吸塑、热压发光产品均采用先成型后再把LED灯光线或导光线或冷光线在图案的基础上缝制或粘接上去，产品粗糙，制造过程较为繁琐且成本较高，现也有采用ITO,PET,PVC,PC，EVA为基材发光的产品但ITO材料没有办法做曲面冲压成型，PET,PVC,PC，EVA直接为基材成型后成品率低，成本高。
[0003]现需要一种新型的冷光发光吸塑、热压制品及制备方法，能够结合可双向拉伸TPU薄膜成型形凹凸面发光产品，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种冷光发光吸塑、热压制品及制备方法，通过对现有吸塑、热压制品发光技术进行技术改造，解决了现有发光的吸塑、热压制品成品率低，成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体采用如下技术方案：一种冷光发光吸塑、热压制品，包括片材主体、TPU膜和导电发光层，所述片材主体上从下至上依次设置有TPU膜和导电发光层，所述导电发光层包括从下至上依次设置的正电极、发光层、绝缘层、负电极和保护层。
[0006]优选的，所述发光层包括电致发光粉ZnS：Cu与粘结料环氧树脂与光引发剂按照比例3：2：0.1混合成的发光浆料，所述光引发剂为2，4，6
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三甲基苯甲酰基
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二苯基氧化膦。
[0007]优选的，所述绝缘层为钛酸钡粉末与粘结料环氧树脂按照比例5：1混合成的绝缘浆料。
[0008]一种冷光发光吸塑、热压制品的制备方法，包括以下步骤：S1、选底材，选取耐高温柔性可双向拉伸绝缘TPU膜；S2、制作输出菲林，根据产品设计动态图案，制作输出菲林；S3、在TPU膜上丝印导电发光层，制作TPU发光膜；S4、印刷图案，在可吸塑片材主体上按照产品设计印刷带透明颜色的图案；S5、复合，将TPU发光膜通过热熔胶对位复合粘接到可吸塑片材主体上；S6、模具成型，将粘接好的片材经过高温软化置于相应的模具通过吸塑机或热压机成型；S7、去除边角料，成型后经过冲床去掉多余的边料，得到想要的吸塑、热压制品；S8、连接电源部分，把吸塑、热压制品上的柔性导电铜线连接到带锂电池的驱动器。
[0009]优选的，在S3中包括以下步骤：S301、丝印正电极，丝印透明导电油作为透明正电极，烘烤温度100
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120℃烘烤时间10分钟；S302、丝印发光层，所述发光层包括电致发光粉ZnS：Cu与粘结料环氧树脂与光引发剂按照比例3：2：0.1混合成发光浆料，烘烤温度100
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120℃烘烤时间5分钟，反复印刷2～4次；S303、丝印绝缘层，所述绝缘层为钛酸钡粉末与粘结料环氧树脂按照比例5：1混合成的绝缘浆料，烘烤温度100
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120℃烘烤时间5分钟；S304、丝印负电极，丝印导电银浆印刷在绝缘层上，起负电极作用，烘烤温度100
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120℃烘烤时间10分钟；S305、固化保护层，丝印固化UV油墨成保护层印刷在负电极上，用紫外线固化机烘烤2分钟；S306、粘接柔性导电铜连接，制作成可双向拉伸的TPU发光膜。
[0010]优选的，在步骤S301中，所述正电极厚度为20～25μm，丝印方式采用300目～360目的网版丝印。
[0011]优选的，在步骤S302中，所述电致发光粉ZnS：Cu中混合设置有染料，ZnS：Cu与染料比例为5：1，所述发光层厚度40～60μm，丝印方式采用150目～250目的网版丝印。
[0012]优选的，在步骤S303中，所述绝缘层厚度为30～40μm ，丝印方式采用150目～250目的网版丝印。
[0013]优选的，在步骤S304中，所述负电极的厚度为20～25μm，丝印方式采用200目～250目的网版丝印。
[0014]优选的，在步骤S305中，所述保护层的厚度为20～25μm，丝印方式采用300目～360目的网版丝印。
[0015]相对于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1）本专利技术提供了一种冷光发光吸塑、热压制品，包括片材主体、TPU膜和导电发光层，所述片材主体上从下至上依次设置有TPU膜和导电发光层，所述导电发光层包括从下至上依次设置的正电极、发光层、绝缘层、负电极和保护层，所述片材主体可以是PET,PVC,PC，EVA，利用电致发光原理，发光效果好。
[0016]2）本专利技术图案更多变，经过柔性可双向拉伸TPU膜复合后，能够一体型成型形凹凸面发光产品，实现曲面发光，成品率高，降低了成本，本专利技术视觉效果更为强烈，气氛更浓厚，科技感更强。
[0017]附图说明
[0018]图1为本专利技术吸塑、热压制品结构示意图；图2为本专利技术制备方法步骤图；标号说明：片材主体1、TPU膜2、导电发光层3、正电极31、发光层32、绝缘层33、负电极34、保护层35。
[0019]具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例来详细说明本专利技术的具体内容。如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种冷光发光吸塑、热压制品，包括片材主体1、TPU膜2和导电发光层3，所述片材主体1上从下至上依次设置有TPU膜2和导电发光层3，所述导电发光层3包括从下至上依次设置的正电极31、发光层32、绝缘层33、负电极34和保护层35。
[0021]进一步地，所述发光层32包括电致发光粉ZnS：Cu与粘结料环氧树脂与光引发剂按照比例3：2：0.1混合成的发光浆料，所述光引发剂为2，4，6
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三甲基苯甲酰基
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二苯基氧化膦。
[0022]进一步地，所述绝缘层33为钛酸钡粉末与粘结料环氧树脂按照比例5：1混合成的绝缘浆料。
[0023]一种冷光发光吸塑、热压制品的制备方法，包括以下步骤：S1、选底材，选取耐高温柔性可双向拉伸绝缘TPU膜；S2、制作输出菲林，根据产品设计动态图案，制作输出菲林；S3、在TPU膜2上丝印导电发光层3，制作TPU发光膜；S4、印刷图案，在可吸塑片材主体1上按照产品设计印刷带透明颜色的图案；S5、复合，将TPU发光膜通过热熔胶对位复合粘接到可吸塑片材主体1上；S6、模具成型，将粘接好的片材经过高温软化置于相应的模具通过吸塑机或热压机成型；S7、去除边角料，成型后经过冲床去掉多余的边料，得到想要的吸塑、热压制品；S8、连接电源部分，把吸塑、热压制品上的柔性导电铜线连接到带锂电池的驱动器。
[0024]进一步地，在S3中包括以下步骤：S301、丝印正电极31，丝印透明导电油作为透明正电极31，烘烤温度100
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120℃烘烤时间10分钟；S302、丝印发光层32，所述发光层32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷光发光吸塑、热压制品，其特征在于，包括片材主体、TPU膜和导电发光层，所述片材主体上从下至上依次设置有TPU膜和导电发光层，所述导电发光层包括从下至上依次设置的正电极、发光层、绝缘层、负电极和保护层。2.根据权利要求1所述的一种冷光发光吸塑、热压制品，其特征在于，所述发光层包括电致发光粉ZnS：Cu与粘结料环氧树脂与光引发剂按照比例3：2：0.1混合成的发光浆料，所述光引发剂为2，4，6
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三甲基苯甲酰基
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二苯基氧化膦。3.根据权利要求1所述的一种冷光发光吸塑、热压制品，其特征在于，所述绝缘层为钛酸钡粉末与粘结料环氧树脂按照比例5：1混合成的绝缘浆料。4.一种冷光发光吸塑、热压制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选底材，选取耐高温柔性可双向拉伸绝缘TPU膜；S2、制作输出菲林，根据产品设计动态图案，制作输出菲林；S3、在TPU膜上丝印导电发光层，制作TPU发光膜；S4、印刷图案，在可吸塑片材主体上按照产品设计印刷带透明颜色的图案；S5、复合，将TPU发光膜通过热熔胶对位复合粘接到可吸塑片材主体上；S6、模具成型，将粘接好的片材经过高温软化置于相应的模具通过吸塑机或热压机成型；S7、去除边角料，成型后经过冲床去掉多余的边料，得到想要的吸塑、热压制品；S8、连接电源部分，把吸塑、热压制品上的柔性导电铜线连接到带锂电池的驱动器。5.根据权利要求4所述的一种冷光发光吸塑、热压制品的制备方法，其特征在于，在S3中包括以下步骤：S301、丝印正电极，丝印透明导电油作为透明正电极，烘烤温度100
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120℃烘烤时间10分钟；S302、丝印发光层，所述发光层包括电致发光粉ZnS：Cu...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁向钊，
申请(专利权)人：梁向钊，
类型：发明
国别省市：