一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法技术

本发明专利技术是关于一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法，该方法包括：将芦苇秸秆依次进行粉碎和筛分，分别得到表层秸秆碎料和芯层秸秆碎料；将芯层秸秆碎料进行筛分，得到芯层秸秆碎料筛上物；将表层秸秆碎料、芯层秸秆碎料筛上物采用表层胶黏剂、芯层胶黏剂进行施胶，得到表层秸秆混料、芯层秸秆混料；按照表层秸秆混料、芯层秸秆混料及表层秸秆混料的顺序从下到上进行铺装，得到具有下表面层、芯层及上表面层的板坯；将板坯进行热压及后处理，得到超强芦苇秸秆刨花板。本发明专利技术充分利用了现有的芦苇秸秆资源，得到的芦苇秸秆超强刨花板力学性能及防潮性能优异，达到GB/T4897的P8级别，甲醛和TVOC释放量超低，满足TCNFPIA3002国家无醛标准。醛标准。醛标准。

【技术实现步骤摘要】
一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种刨花板及其制备方法，特别是涉及一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法，属于人造板制造


技术介绍

[0002]我国是世界人造板生产、消费第一大国，年产量已超过3亿立方米。我国人造板多以木材为原料制备，但随着国家对森林采取限伐、禁伐措施的力度也一再加大，板材生产行业的原料来源受到巨大挑战，寻求新型材料代替天然木材研制板材成为人造板市场图生存、求发展的当然之选。
[0003]芦苇是一种禾本科植物，在我国分布广泛，主要用作制浆造纸原料。近年来，其茎秆部分也开始被用来制备芦苇人造板。芦苇茎秆与大部分秸秆材料一样，其表面的硅酸盐和蜡质薄层会阻碍胶黏剂的渗透，从而极大程度地影响了秸秆人造板的力学性能与防水性能。目前，为提高芦苇人造板的性能，大部分的研究集中在芦苇原料的物理化学预处理以及添加不同种类的功能助剂，但最终的力学性能刚刚达到国家标准规定的干燥条件下家具型刨花板，应用范围受限。
[0004]刨花板作为人造板主要的品种之一，被广泛应用于家具制造、建筑装饰材料等领域，不仅需要有良好的强度，还需要有优良的耐水性能。目前我国非木质刨花板的生产线仅有33条，且大部分以脲醛树脂(甲醛释放量较高)或MDI(成本高)为胶黏剂，尚不能满足社会需求。若能够提高现有非木质刨花板的力学强度、尺寸稳定性、防水性能，并同时降低工艺难度及生产成本，非木质刨花板将具有极大的市场潜力。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的主要目的在于，提供一种超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法，所要解决的技术问题是在充分利用芦苇秸秆资源的基础上，得到表面胶合强度为1.00
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1.55MPa，内胶合强度为0.40
‑
0.83MPa，静曲强度为18.0
‑
38.5MPa的刨花板材，并且可以用于制备符合国家刨花板标准的家具、承重基材。
[0006]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0007]依据本专利技术提出的一种超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，包括以下步骤：
[0008]1)将芦苇秸秆依次进行粉碎和筛分，分别得到表层秸秆碎料和芯层秸秆碎料；
[0009]2)将步骤1)得到的芯层秸秆碎料进行筛分，得到芯层秸秆碎料筛上物；
[0010]3)将步骤1)得到的表层秸秆碎料、步骤2)得到的芯层秸秆碎料筛上物分别采用表层胶黏剂、芯层胶黏剂进行施胶，得到表层秸秆混料、芯层秸秆混料；
[0011]4)按照表层秸秆混料、芯层秸秆混料及表层秸秆混料的顺序从下到上进行铺装，得到具有下表面层、芯层及上表面层的板坯；
[0012]5)将步骤4)得到的板坯进行热压，得到所述超强芦苇秸秆刨花板。
[0013]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其中步骤1)中，所述表层秸秆碎料的长度为0.2
‑
0.7mm，宽度为0.01
‑
0.1mm。
[0015]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其中步骤1)中，所述芯层秸秆碎料的长度为0.1
‑
30.0mm，宽度为0.01
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2.5mm。
[0016]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其中步骤2)中，所述芯层秸秆碎料筛上物的长度为20.0
‑
30.0mm，宽度为1.0
‑
2.5mm。
[0017]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其中步骤3)中，所述表层胶黏剂为木质素基胶黏剂与异氰酸酯胶黏剂的混合物，木质素基胶黏剂(绝干)添加量为表层秸秆碎料质量的6.0
‑
8.5％，异氰酸酯胶黏剂添加量为表层秸秆碎料质量的1.0
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3.0％。
[0018]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其中步骤3)中，所述的芯层胶黏剂为木质素基胶黏剂与异氰酸酯胶黏剂的混合物，木质素基胶黏剂(绝干)添加量为芯层秸秆碎料筛上物质量的0.5
‑
1.5％，异氰酸酯胶黏剂添加量为芯层秸秆碎料筛上物质量的2.5
‑
6.0％。
[0019]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其中步骤2)中，所述的上、下表层秸秆混料与芯层秸秆混料的质量之比为3:7
‑
5:5。
[0020]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其中所述的热压工艺为，热压温度210
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230℃，第一段时间为2.7
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3.9s/mm，压力为11.0
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13.0MPa；第二段时间为3.8
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5.1s/mm，压力为6.5
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7.5MPa；第三段时间为2.2
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3.4s/mm，压力为4.5
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6.5MPa；第四段时间0.5
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1.1s/mm，压力为0.0
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5.0MPa。
[0021]本专利技术的目的及解决其技术问题进一步是采用以下技术方案来实现的。
[0022]依据本专利技术提出的一种超强芦苇秸秆刨花板，所述超强芦苇秸秆刨花板包括相互连接的上表面层、芯层及下表面层；所述刨花饰面胶合板超强芦苇秸秆刨花板的密度为0.70
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0.85g/cm3，表面胶合强度为1.00
‑
1.55MPa，内胶合强度为0.40
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0.83MPa，静曲强度为18.0
‑
38.5MPa。
[0023]优选的，前述的超强芦苇秸秆刨花板，其中所述超强芦苇秸秆刨花板通过上述任一的方法制备得到。
[0024]借由上述技术方案，本专利技术所述的超强芦苇秸秆刨花板及其制备方法至少具有下列优点：
[0025]1、本专利技术通过芦苇秸秆碎料尺寸的调控，结合施胶种类及比例、热压工艺等参数综合调试优化后大幅提升了芦苇秸秆刨花板的力学性能；所制备的超强芦苇秸秆刨花板的表面结合强度可达1.00
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1.55MPa，内结合强度可达0.40
‑
0.83MPa，静曲强度可达18.0
‑
38.5MPa，力学性能远高于GB/T 4897
‑
2015、LY/T 1580
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2010规定的刨花板P8潮湿状态下重载型刨花板的要求，甚至高于GB/T 11718
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2019规定的干燥状态下承重型中密度纤维板的要求。因此，本专利技术的超强芦苇秸秆刨花板一定程度上可以替代中密度纤维板用于干燥条件下承重型基材的使用，大幅降低了成本。
[0026]2、本专利技术依次将异氰酸酯胶黏剂与木质素基胶黏剂均匀喷洒在刨花表面，在两者的协同作用下，胶黏剂在热压过程中充分固化，且热稳定性好，可以明显降低复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将芦苇秸秆依次进行粉碎和筛分，分别得到表层秸秆碎料和芯层秸秆碎料；2)将步骤1)得到的芯层秸秆碎料进行筛分，得到芯层秸秆碎料筛上物；3)将步骤1)得到的表层秸秆碎料、步骤2)得到的芯层秸秆碎料筛上物分别采用表层胶黏剂、芯层胶黏剂进行施胶，得到表层秸秆混料、芯层秸秆混料；4)按照表层秸秆混料、芯层秸秆混料及表层秸秆混料的顺序从下到上进行铺装，得到具有下表面层、芯层及上表面层的板坯；5)将步骤4)得到的板坯进行热压，得到所述超强芦苇秸秆刨花板。2.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述表层秸秆碎料的长度为0.2
‑
0.7mm，宽度为0.01
‑
0.1mm。3.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述芯层秸秆碎料的长度为0.1
‑
30.0mm，宽度为0.01
‑
2.5mm。4.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述芯层秸秆碎料筛上物的长度为20.0
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30.0mm，宽度为1.0
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2.5mm。5.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述表层胶黏剂为木质素基胶黏剂与异氰酸酯胶黏剂的混合物，木质素基胶黏剂添加量为表层秸秆碎料质量的6.0
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8.5％，异氰酸酯胶黏剂添加量为表层秸秆碎料质量的1.0
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3.0％。6.如权利要求1所述的超强芦苇秸秆刨花板的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述的芯层胶黏剂为木质素基胶黏剂与异氰...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁同琦，庞博，曹学飞，周通，陈月英，刘西，
申请(专利权)人：北京林业大学，
类型：发明
国别省市：