一种陶瓷化耐火电力电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷化耐火电力电缆，包括导芯、包覆在导芯外的绝缘层一、包覆在绝缘层一外的屏蔽层、包覆在屏蔽层外的绝缘层二、包覆在绝缘层二外的隔离层和包覆在隔离层外的铠装层，还包括包覆在铠装层外的陶瓷化耐火层；该陶瓷化耐火层由以下重量份的成分制备而成：氧化锆47份、氧化铝24份、氧化镁12份、耐火填料12份、二氧化硅气凝胶粉末7份；所述隔离层采用陶瓷化聚烯烃、陶瓷化硅橡胶、陶瓷化硅橡胶泥或陶瓷化硅橡胶带挤出或填充而成，陶瓷化耐火层增强了电缆整体的耐磨性能和耐火性能；通过转动主动轮即可实现固定机构一和固定机构二同步转动，避免陶瓷化耐火层在切割过程中出现缠绕和扭曲的问题，并且保证了切口的平整度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷化耐火电力电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种陶瓷化耐火电力电缆。

技术介绍

[0002]电缆的定义一：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；电缆的定义二：通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组至少两根，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征；火患是影响电缆安全运行的最为重要的因素之一，如何提高电缆的耐火性能是我们急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述
技术介绍
中提出的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷化耐火电力电缆，本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0004]一种陶瓷化耐火电力电缆，包括导芯、包覆在导芯外的绝缘层一、包覆在绝缘层一外的屏蔽层、包覆在屏蔽层外的绝缘层二、包覆在绝缘层二外的隔离层和包覆在隔离层外的铠装层，还包括包覆在铠装层外的陶瓷化耐火层；
[0005]该陶瓷化耐火层由以下重量份的成分制备而成：氧化锆47份、氧化铝24份、氧化镁12份、耐火填料12份、二氧化硅气凝胶粉末7份；
[0006]该陶瓷化耐火层通过以下方法制备而成：将氧化锆、氧化铝、氧化镁、耐火填料混合均匀得到混合基料，加入混合基料质量8倍量的去离子水，送入球磨机中，控制球料比2.5:1，以400
‑
600r/min湿法球磨4
‑
6小时，过滤、烘干、粉碎得到粒径4
‑
8μm的陶瓷基料，将陶瓷基料和二氧化硅气凝胶粉末混合均匀后得到混合料，再送入挤出机中进行挤出，自然冷却后加入切割设备中进行切割，得到陶瓷化耐火层成品。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：耐火填料为铝矾土、蒙脱土、二氧化钛、氧化钙、去离子水按照质量比5
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8:6
‑
9:7
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9:12
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15:25
‑
28混合后送入球磨机中，在球料比1:1的条件下球磨2
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3小时后取出，再经过过滤、烘干得到粒径0.5
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10μm的混合物。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述屏蔽层由铜带绕包形成。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述隔离层采用陶瓷化聚烯烃、陶瓷化硅橡胶、陶瓷化硅橡胶泥或陶瓷化硅橡胶带挤出或填充而成。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述导芯的断面呈圆形状结构，且导芯呈环形阵列状结构设置有三组。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：该切割设备包括底座、动力组件、清理箱和清理组件，所述清理箱位于底座的上端，动力组件转动安装在底座的一侧，所述底座内部设置有主动轮，所述动力组件的一端贯穿至底座的内部与主动轮相连接，所述清理箱的内部设置有电机，所述清理组件转动安装在清理箱的一侧，所述清理组件的一端延伸至清理箱的内部与电机的输出端带传动连接，所述清理箱的另一侧安装有转筒一和固定机构一，所述固定机
构一转动安装在转筒一的外表面上，所述底座的上端还设置有气缸一、转筒二、固定机构二、气缸二和切割机，所述切割机位于清理箱的一侧后方，所述切割机的一端与气缸二的输出端相连接，所述气缸一、转筒二和固定机构二均位于固定机构一远离清理箱的一侧，所述固定机构二转动安装在转筒二的外表面上，所述转筒二固定安装在气缸一的输出端上。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述清理组件包含清理筒和设置在清理筒的外表面靠近一端的套筒，所述套筒位于清理箱的内部，且套筒与电机的输出端带传动连接，所述清理筒的内表面上设置有毛刷，毛刷用于去除陶瓷化耐火层外表面的毛刺，电机驱动套筒转动，带动清理筒转动，增大毛刷与陶瓷化耐火层外表面的摩擦力，去毛刺效果更好。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述固定机构一和固定机构二结构相同，所述固定机构一包含转环一、转环二、固定块、驱动件和弧形板，所述转环二位于转环一的内部，所述转环一和转环二之间对称安装有固定块，所述转环一的内壁上对称安装有驱动件，所述驱动件的输出端延伸至转环二的内部，所述驱动件的输出端上设置有弧形板，所述转环一的下端贯穿至底座的内部与主动轮啮合连接，通过转动主动轮即可实现固定机构一和固定机构二同步转动，避免陶瓷化耐火层在切割过程中出现缠绕和扭曲的问题。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述动力组件包含连接块、连接杆、固定柱和把手，所述连接杆螺栓固定在连接块的一侧，所述固定柱固定安装在连接块的另一侧，所述把手位于连接块的一端，所述连接杆远离连接块的一端贯穿至底座的内部与主动轮相连接，固定柱用于外接驱动设备，因为把手需要人工进行转动，为了省时省力，可以将固定柱与外界的动力电机相连接，减轻使用者的劳动负担，并且使得主动轮的转速更易控制。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动件为电动伸缩杆或气缸。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]设置的陶瓷化耐火层由以下成分制备而成：氧化锆、氧化铝、氧化镁、耐火填料和二氧化硅气凝胶粉末；将陶瓷化耐火层设置在本电缆的最外层，增强了电缆整体的耐磨性能和耐火性能；
[0018]毛刷用于去除陶瓷化耐火层外表面的毛刺，电机驱动套筒转动，带动清理筒转动，增大毛刷与陶瓷化耐火层外表面的摩擦力，去毛刺效果更好；
[0019]通过转动主动轮即可实现固定机构一和固定机构二同步转动，避免陶瓷化耐火层在切割过程中出现缠绕和扭曲的问题；
[0020]动力组件中的固定柱用于外接驱动设备，因为把手需要人工进行转动，为了省时省力，可以将固定柱与外界的动力电机相连接，减轻使用者的劳动负担，并且使得主动轮的转速更易控制。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术中的电缆结构示意图；
[0023]图2是本专利技术中切割设备的整体俯视图；
[0024]图3是本专利技术中动力组件与主动轮的连接示意图；
[0025]图4是本专利技术中清理组件的侧视图；
[0026]图5是本专利技术中底座和清理组件的侧视剖面图；
[0027]图6是本专利技术中固定机构一的侧视图。
[0028]图中：50、导芯；51、绝缘层一；52、屏蔽层；53、隔离层；1、底座；2、动力组件；3、清理箱；4、清理组件；5、转筒一；6、固定机构一；7、气缸一；8、转筒二；9、固定机构二；10、气缸二；11、切割机；61、转环一；62、转环二；63、固定块；64、驱动件；65、弧形板；41、清理筒；42、套筒；21、连接块；22、连接杆；23、固定柱；24、把手。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷化耐火电力电缆，包括导芯(50)、包覆在导芯(50)外的绝缘层一(51)、包覆在绝缘层一(51)外的屏蔽层(52)、包覆在屏蔽层(52)外的绝缘层二、包覆在绝缘层二外的隔离层(53)和包覆在隔离层(53)外的铠装层，其特征在于，还包括包覆在铠装层外的陶瓷化耐火层；该陶瓷化耐火层由以下重量份的成分制备而成：氧化锆45
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47份、氧化铝22
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24份、氧化镁10
‑
12份、耐火填料10
‑
12份、二氧化硅气凝胶粉末5
‑
7份；该陶瓷化耐火层通过以下方法制备而成：将氧化锆、氧化铝、氧化镁、耐火填料混合均匀得到混合基料，加入混合基料质量6
‑
8倍量的去离子水，送入球磨机中，控制球料比2.5:1，以400
‑
600r/min湿法球磨4
‑
6小时，过滤、烘干、粉碎得到粒径4
‑
8μm的陶瓷基料，将陶瓷基料和二氧化硅气凝胶粉末混合均匀后得到混合料，再送入挤出机中进行挤出，自然冷却后加入切割设备中进行切割，得到陶瓷化耐火层成品。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷化耐火电力电缆，其特征在于，耐火填料为铝矾土、蒙脱土、二氧化钛、氧化钙、去离子水按照质量比(5
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8):(6
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9):(7
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱从林，陆秀国，李正宝，董建秀，吴海燕，
申请(专利权)人：安徽徽宁电器仪表集团有限公司，
类型：发明
国别省市：