一种高载流中压耐火电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种高载流中压耐火电缆，包括缆芯，缆芯的外部包裹有隔氧散热层，隔氧散热层包括隔氧层和耐火包带，耐火包带包裹于隔氧层的外部，隔氧层的外周设有多个均布的凸脊。本发明专利技术解决了中压耐火电缆散热性能差、载流能力低的问题。流能力低的问题。流能力低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高载流中压耐火电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，特别是涉及一种高载流中压耐火电缆。

技术介绍

[0002]目前国内外常用的耐火电缆主要为低压耐火电缆，但随着基础建设规模的扩大，尤其是越来越多的高层、超高层建筑的出现，在消防回路中，低压耐火电缆已经无法满足电缆压降的需要。因此，很多公司推出了各种各样的中压耐火电缆，但现有的中压耐火电缆为了提高耐火性能，常采用多层防火耐火材料的方式，虽然耐火性能有所提高，但由于防火耐火材料具有隔热性能，导致电缆正常运行时散热性能差，降低了电缆的载流能力，且影响线路的安全运行。因此，在需要更高载流的电缆时，只能选择更大的电缆截面才能满足高载流的需求，无疑增加了线路成本。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种高载流中压耐火电缆。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术公开了一种高载流中压耐火电缆，所要解决的技术问题是中压耐火电缆散热性能差、载流能力低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种高载流中压耐火电缆，包括缆芯，所述缆芯的外部包裹有隔氧散热层，所述隔氧散热层包括隔氧层和耐火包带，所述耐火包带包裹于所述隔氧层的外部，隔氧层的外周设有多个均布的凸脊。
[0006]优选的，所述隔氧层为高氧指数隔氧材料，隔氧层的厚度D为3.5～6mm，所述凸脊的高度H为1mm～3mm，凸脊的宽度W为3～5mm，相邻凸脊之间的间隔L为4～8mm。
[0007]通过对隔氧层和凸脊的尺寸设计，以在保证电缆整体强度的条件下，达到更好的散热效果。
[0008]优选的，所述耐火包带为隔热纤维带，耐火包带的厚度为0.3～0.5mm。
[0009]优选的，所述隔氧散热层的外部依次包裹有挡火隔热层、耐火散热层、固定包带和外护层。
[0010]优选的，所述挡火隔热层为陶瓷化复合材料，挡火隔热层的厚度为4～6mm。
[0011]优选的，所述耐火散热层为多根间隙缠绕在所述挡火隔热层外部的耐火绳组成，所述耐火绳的绞合节径比为10～12，耐火绳的绞入角为14
°
～17
°
。
[0012]优选的，所述耐火绳的直径为4～8mm，相邻两根耐火绳之间的间隙为4～6mm。
[0013]通过采用耐火绳疏绕结构，形成了另一层散热通道，提高了散热能力，从而能够有效降低电缆缆芯的温度，提高电缆载流量。同时两个散热通道位于挡火隔热层的内外侧，当电缆在燃烧条件下，由于挡火隔热层在形成陶瓷状阻隔层的过程中，会产生膨胀位移，从而两个散热通道为挡火隔热层成瓷过程提供了位移的空间，更有效的保证了陶瓷阻隔层的完整性，从而提高了耐火性能。
[0014]优选的，所述固定包带为陶瓷化复合包带，固定包带的厚度为0.2～0.4mm。
[0015]优选的，所述外护层包括金属带铠装和无卤阻燃聚烯烃外护套。
[0016]优选的，所述缆芯包括三根绝缘线芯，每根所述绝缘线芯的外部包裹有金属屏蔽，三根绝缘线芯外依次包裹有成缆填充和成缆包带。
[0017]本专利技术提高了电缆的散热能力及耐火性能，保证了电缆正常运行时的载流量要求及火灾情况下的耐火要求，有效保障了线路的运行安全及火灾下线路一定时间持续供电的要求。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]通过采用了带凸脊的隔氧层结构，与常规的隔氧层结构相比，通过凸脊在隔氧层和耐火包带之间形成散热通道。当电缆正常运行时，导体发热产生的热量通过该散热通道发散出去，从而提高了电缆缆芯的散热能力，有效地降低了电缆缆芯的温度，并提高电缆的载流量。同时，在需要更高载流和耐火的电缆时，通过对各结构的厚度设计，降低了电缆的截面直径，减少了线路的制作成本。
附图说明
[0020]图1是本专利技术具体实施方式的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的隔氧散热层的结构示意图；
[0022]图3是图2中的A处局部放大示意图；
[0023]图4是本专利技术的缆芯的结构示意图。
[0024]上述附图中：1、缆芯；11、绝缘线芯；12、金属屏蔽；13、成缆填充；14、成缆包带；2、隔氧散热层；21、隔氧层；22、耐火包带；23、凸脊；3、挡火隔热层；4、耐火散热层；5、固定包带；6、外护层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，需注意的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]如图1所示，本专利技术公开了一种高载流中压耐火电缆，包括缆芯1，缆芯1的外部包裹有隔氧散热层2。如图2所示，隔氧散热层2包括隔氧层21和耐火包带22，耐火包带22包裹于隔氧层21的外部。隔氧层21为高氧指数隔氧材料，耐火包带22为陶瓷纤维带，其厚度为0.4mm，绕包搭盖率为15％～25％。如图3所示，隔氧层21的外周设有多个均布的凸脊23，隔氧层21为挤出的高氧指数隔氧料，隔氧层21的厚度D为4mm；凸脊23的高度H为1.5mm，凸脊23的宽度W为4mm，相邻凸脊23之间的间隙L为5.3mm。凸脊23的宽度W和间隙L也可根据电缆的直径确定。
[0027]在本实施例中，通过采用了带凸脊23的隔氧层21结构，与常规的隔氧层21结构相比，通过凸脊23在隔氧层21和耐火包带22之间形成散热通道。通过对隔氧层21和凸脊23的尺寸设计，以在保证电缆整体强度的条件下，以达到更好的散热效果。当电缆正常运行时，导体发热产生的热量通过该散热通道发散出去，从而提高了电缆缆芯1的散热能力，有效地
降低了电缆缆芯1的温度，并提高电缆的载流量。
[0028]如图1所示，隔氧散热层2的外部依次包裹有挡火隔热层3、耐火散热层4、固定包带5和外护层6。挡火隔热层3为挤制的陶瓷化硅橡胶或陶瓷化聚烯烃，厚度为4mm。耐火散热层4为25根缠绕在挡火隔热层3外部的耐火绳组成，耐火绳的绞合节径比为10～12，耐火绳的绞入角为14
°
～17
°
。耐火绳的直径为6mm，相邻两根耐火绳之间的间隙为4.3mm；固定包带5为绕包的陶瓷化硅橡胶复合带，厚度为0.2mm，绕包搭盖率为15％。外护层6包括金属带铠装和无卤阻燃聚烯烃外护套。
[0029]在本实施例中，通过采用耐火绳疏绕结构，形成了另一层散热通道，提高了散热能力，从而能够有效降低电缆缆芯1的温度，提高电缆载流量。同时两个散热通道位于挡火隔热层3的内外侧，当电缆在燃烧条件下，由于挡火隔热层3在形成陶瓷状阻隔层的过程中，会产生膨胀位移，从而两个散热通道为挡火隔热层3成瓷过程提供了位移的空间，更有效的保证了陶瓷阻隔层的完整性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高载流中压耐火电缆，包括缆芯(1)，其特征在于：所述缆芯(1)的外部包裹有隔氧散热层(2)，所述隔氧散热层(2)包括隔氧层(21)和耐火包带(22)，所述耐火包带(22)包裹于所述隔氧层(21)的外部，隔氧层(21)的外周设有多个均布的凸脊(23)。2.如权利要求1所述的一种高载流中压耐火电缆，其特征在于：所述隔氧层(21)为高氧指数隔氧材料，隔氧层(21)的厚度(D)为3.5～6mm，所述凸脊(23)的高度(H)为1mm～3mm，凸脊(23)的宽度(W)为3～5mm，相邻凸脊(23)之间的间隔(L)为4～8mm。3.如权利要求1所述的一种高载流中压耐火电缆，其特征在于：所述耐火包带(22)为隔热纤维带，耐火包带(22)的厚度为0.3～0.5mm。4.如权利要求1所述的一种高载流中压耐火电缆，其特征在于：所述隔氧散热层(2)的外部依次包裹有挡火隔热层(3)、耐火散热层(4)、固定包带(5)和外护层(6)。5.如权利要求4所述的一种高载流中压耐火电缆，其特征在于：所述挡火隔热层(3)为陶瓷化...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，刘世力，程明亮，詹陶，杨海艳，张亚，杨长龙，李希元，多俊龙，
申请(专利权)人：国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司山东电工电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：