粉煤灰超细粉研磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉煤灰超细粉研磨系统，包括料仓、位于所述料仓一侧的二级粉碎装置、位于所述二级粉碎装置一侧的旋风分离器和位于所述旋转分离器一侧的除尘器，所述料仓内设有第一粉碎刀和第二粉碎刀，且所述料仓的一侧固定有震动件；所述料仓的底部固定有往复送料装置，该往复送料装置包括往复电机以及位于所述壳体内并与所述往复电机固定连接的连接杆，所述连接杆的一端固定有活塞，所述往复电机通过连接杆驱动活塞对壳体内的粉煤灰进行推送，用于将粉碎后的粉煤灰进行输送。本发明专利技术通过震动件与第一粉碎刀和第二粉碎刀配合以及往复送料装置的设计，解决了粉煤灰粉碎不彻底，无法计量输送的技术问题。法计量输送的技术问题。法计量输送的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
粉煤灰超细粉研磨系统


[0001]本专利技术涉及粉煤灰生产领域，具体涉及一种粉煤灰超细粉研磨系统。

技术介绍

[0002]粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着工业的发展，粉煤灰的产量越来越大，而现有的对粉煤灰的处理往往是分布进行，自动化程度较低，自动化程度较高的设备工艺又复杂，成本较高，因此需要提供一种能够将粉煤灰处理，而且工艺简单便于人员操作的设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种粉煤灰超细粉研磨系统，采用该研磨系统，能够更加方便快捷的将粉煤进行加工处理，形成超细粉。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种粉煤灰超细粉研磨系统，包括料仓，所述料仓内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括可转动的电机轴和传动轴，所述电机轴上均匀设有第一粉碎刀，所述传动轴上均匀设有第二粉碎刀，通过所述第一粉碎刀与所述第二粉碎刀的转动，可将料仓内的粉煤灰进行打散；
[0005]所述料仓的外侧固定有震动件，且所述料仓的四周设有配合所述震动件使用的缓冲机构，通过所述震动件将所述料仓内粉煤灰松弛，便于所述第一粉碎刀与第二粉碎刀进行粉碎；
[0006]所述缓冲机构包括弹性连接于所述料仓下方的第一支架，所述第一支架内设有第一固定座，所述第一固定座内侧四周均匀设有多个凹槽，且所述凹槽内部设有配合使用的弹性件，所述弹性件包括辊和支撑杆，所述支撑杆的端部与所述辊固定连接，且所述支撑杆的另一端穿入所述凹槽内，并通过弹簧将所述辊与所述凹槽弹性连接，以对料仓的下方进行弹性支撑，便于所述震动件对所述料仓内的粉煤灰松弛；
[0007]所述第一支架内设有固定于所述料仓底部的往复送料装置，所述往复送料装置包括与所述料仓相连通的壳体、固定于所述壳体外侧的往复电机以及位于所述壳体内并与所述往复电机固定连接的连接杆，所述连接杆的一端固定有活塞，所述往复电机通过连接杆驱动活塞对壳体内的粉煤灰进行推送，用于将粉碎后的粉煤灰进行输送。
[0008]进一步的，所述料仓为上端直径大于底部直径的锥形结构，所述第一固定座固定于所述所述料仓的表面，且所述第一固定座为配合所述料仓的形状结构。
[0009]进一步的，所述料仓的四周还设有第二固定座，所述第二固定座位于所述第一固定座的上方，且所述第二固定座的形状结构与所述第一固定座相同。
[0010]进一步的，所述第一粉碎刀的结构与所述第二粉碎刀的相同，且所述第一粉碎刀与所述第二粉碎刀交替设置，以对所述料仓内的粉煤灰进行打散。
[0011]进一步的，所述壳体的一侧设有能够将粉煤灰进行二次粉碎的二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括与所述壳体管道连接的箱体，所述箱体内侧设有粉碎台，所述粉碎台
由上磨盘和下磨盘组成，所述箱体的上端设有第一驱动电机，所述驱动电机的传动轴穿入所述箱体内并与所述上磨盘固定连接；所述箱体的底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴穿入所述箱体内并与所述下磨盘固定连接；所述第一驱动电机和第二驱动电机分别驱动所述上磨盘和下磨盘旋转，以对上磨盘与下磨盘之间的粉煤灰进行二次研磨。
[0012]进一步的，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机的转向相反，转速相同。
[0013]进一步的，所述上磨盘的顶部设有贯穿孔，且所述上磨盘的底部设有配合所述贯穿孔使用的弧形槽，所述弧形槽表面至所述弧形槽底部的高度沿所述贯穿孔为中心，逐渐向四周降低，以将贯穿孔内的粉煤灰输送至下磨盘的表面。
[0014]进一步的，所述上磨盘的底部均匀设有多个第一沟槽，所述下磨盘的顶部均匀设有多个配合所述沟槽使用的第二沟槽，所述上磨盘与下磨盘转动时，所述第一沟槽与所述第二沟槽研磨，以对上磨盘与下磨盘之间的粉煤灰进行研磨。
[0015]进一步的，所述箱体内还设有位于所述下磨盘下方的收集盒，用于将研磨好的粉煤灰收集，所述收集盒的一侧通过管道连接有旋风分离器。
[0016]进一步的，所述旋风分离器包括分离箱，所述分离箱内设有过滤网，所述过滤网的上方设有锥形漏斗，且所述锥形漏斗穿过所述分离箱连接有旋转风机，所述旋转风机的一侧通过管道连接有除尘器，所述旋转风机驱动所述分离箱内的灰尘通过管道输送至除尘器内，以对分离箱内的粉煤灰进行收集。
[0017]本专利技术的有益技术效果是：
[0018]1、料仓内设有粉碎机构，其中，粉碎机构包括可转动的电机轴和传动轴，电机轴上均匀设有第一粉碎刀，传动轴上均匀设有第二粉碎刀，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀配合转动，可将料仓内的粉煤灰进行打散。进一步的，所述第一粉碎刀的结构与所述第二粉碎刀的相同，且所述第一粉碎刀与所述第二粉碎刀交替设置，以对所述料仓内的粉煤灰进行打散，同时，通过将第一粉碎刀的长度和第二粉碎刀的长度逐渐变短，以配合料仓的形状结构而设计，能够充分的将料仓内的粉煤灰打散。
[0019]2、料仓的外侧固定有震动件，且料仓的四周设有配合该震动件使用的缓冲机构，其中，该缓冲机构第一支架，第一支架内设有第一固定座，第一固定座内侧四周均匀设有多个凹槽，该凹槽内弹性连接有辊，利用辊的表面与料仓的表面接触，并通过凹槽内的弹性件，以对料仓本身进行缓冲，同时，通过震动件的使用，能够提高料仓内的粉煤灰的松弛度，提高第一粉碎刀和第二粉碎刀的打散效率。
[0020]3、第一支架内设有固定于料仓底部的往复送料装置，该往复送料装置包括与料仓底部相连通的壳体和固定于壳体外侧的往复电机，往复电机的传动轴穿入壳体内并固定连接有凸轮，凸轮的表面活动连接有连接杆，连接杆的端部固定有活塞，往复电机驱动凸轮带动连接杆转动，从而带动活塞于壳体内做往复运动，以便将从料仓进入壳体内的粉煤灰进行输送，进一步的，起到计量的作用，连续性的将打散后的粉煤灰输送至下一个工位。
[0021]4、壳体的一侧设有能够将粉煤灰进行二次粉碎的二级粉碎装置，该二级粉碎装置包括与所述壳体管道连接的箱体，箱体内设有粉碎台，其中，粉碎台包括上磨盘和下磨盘，上磨盘通过位于箱体上方的第一驱动电机控制旋转，下磨盘通过位于箱体下方的第二驱动电机控制旋转，通过上磨盘与下磨盘转向相反转速相同从而进行打磨，以完成对粉煤灰的二次加工，使得粉煤灰的细度再次提升一个等级。
[0022]5、上磨盘的顶部设有贯穿孔，且上磨盘的底部设有配合该贯穿孔使用的弧形槽，其中弧形槽的表面至弧形槽底部的高度沿贯穿孔为中心，逐渐向四周降低，从而便于将贯穿孔内的粉煤灰输送至下磨盘表面，方便进行研磨。
[0023]6、旋风分离器包括分离箱，分离箱内设有过滤网，过滤网的上方设有锥形漏斗，且锥形漏斗穿过所述分离箱连接有旋转风机，旋转风机的一侧通过管道连接有除尘器，旋转风机驱动所述分离箱内的灰尘通过管道输送至除尘器内，以对分离箱内的粉煤灰进行收集；以对分离箱内的细颗粒的粉煤与灰尘进行分离，进一步的对研磨后的细颗粒的粉煤进行收集。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的第一固定座的内部的结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰超细粉研磨系统，其特征在于，包括料仓(2)，所述料仓(2)内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括可转动的电机轴(3)和传动轴(4)，所述电机轴(3)上均匀设有第一粉碎刀(5)，所述传动轴(4)上均匀设有第二粉碎刀(6)，通过所述第一粉碎刀(5)与所述第二粉碎刀(6)的转动，可将料仓(2)内的粉煤灰进行打散；所述料仓(2)的外侧固定有震动件，且所述料仓(2)的四周设有配合所述震动件使用的缓冲机构，通过所述震动件将所述料仓(2)内粉煤灰松弛，便于所述第一粉碎刀(5)与第二粉碎刀(6)进行粉碎；所述缓冲机构包括弹性连接于所述料仓(2)下方的第一支架(1)，所述第一支架(1)内设有第一固定座(8)，所述第一固定座(8)内侧四周均匀设有多个凹槽(32)，且所述凹槽(32)内部设有配合使用的弹性件，所述弹性件包括辊(33)和支撑杆(34)，所述支撑杆(34)的端部与所述辊(33)固定连接，且所述支撑杆(34)的另一端穿入所述凹槽(32)内，并通过弹簧(35)将所述辊(33)与所述凹槽(32)弹性连接，以对料仓(2)的下方进行弹性支撑，便于所述震动件对所述料仓(2)内的粉煤灰松弛；所述第一支架(1)内设有固定于所述料仓(2)底部的往复送料装置(10)，所述往复送料装置(10)包括与所述料仓(2)相连通的壳体(15)、固定于所述壳体(15)外侧的往复电机(16)以及位于所述壳体(15)内并与所述往复电机(16)固定连接的连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端固定有活塞(19)，所述往复电机(16)通过连接杆(18)驱动活塞(19)对壳体(15)内的粉煤灰进行推送，用于将粉碎后的粉煤灰进行输送。2.根据权利要求1所述的粉煤灰超细粉研磨系统，其特征在于，所述料仓(2)为上端直径大于底部直径的锥形结构，所述第一固定座(8)固定于所述所述料仓(2)的表面，且所述第一固定座(8)为配合所述料仓(2)的形状结构。3.根据权利要求2所述的粉煤灰超细粉研磨系统，其特征在于，所述料仓(2)的四周还设有第二固定座(9)，所述第二固定座(9)位于所述第一固定座(8)的上方，且所述第二固定座(9)的形状结构与所述第一固定座(8)相同。4.根据权利要求1所述的粉煤灰超细粉研磨系统，其特征在于，所述第一粉碎刀(5)的结构与所述第二粉碎刀(6)的相同，且所述第一粉碎刀(5)与所述第二粉碎刀(6)交替设置，以对所述料仓(2)内的粉煤灰进行打散。5.根据权利要求1所述的粉煤灰超细粉研磨系统，其特征在于，所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，谷建可，刘玉中，刘锋，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：发明
国别省市：