一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁性材料生产技术领域，具体涉及一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及装置；永磁铁氧体注塑母料的制备装置包括混合箱、第一电机、连接轴、多个搅拌叶片、储液箱、液泵、导液管和多个喷头；通过第一电机驱动连接轴旋转，连接轴带动多个搅拌叶片旋转，通过液泵将储液箱内的磷酸酯偶联剂导入导液管内，磷酸酯偶联剂在液泵的压力下从多个喷头均匀喷洒至铁氧体磁粉上，通过多个搅拌叶片的搅动使铁氧体磁粉与磷酸酯偶联剂充分混合，搅拌叶片上的多个微孔能够将相邻的铁氧体磁粉分隔，让磷酸酯偶联剂能够完全渗入铁氧体磁粉的间隙中，从而使制备后的永磁体氧体注塑母料具有良好的性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及磁性材料生产
，尤其涉及一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]永磁体氧体是利用永磁体氧体注塑母料在注塑机上注塑而成的，注塑母料的品质决定永磁体氧体制成后的性能；永磁体氧体注塑母料在制备时需要先将磷酸酯偶联剂混入铁氧体磁粉中进行第一次表面处理，其目的在于将磷酸酯偶联剂渗入磁粉与磁粉的间隙中，使磁粉间相对隔离，依次来提高铁氧体磁粉间的分散性，但是现有的永磁铁氧体注塑母料制备装置对磷酸酯偶联剂和铁氧体磁粉的混合效果不好，磷酸酯偶联剂无法完全渗入铁氧体磁粉的间隙中，从而导致制备后的永磁体氧体注塑母料性能不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及装置，能够提高磷酸酯偶联剂和铁氧体磁粉的混合效果，使磷酸酯偶联剂能够完全渗入铁氧体磁粉的间隙中。
[0004]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种永磁铁氧体注塑母料的制备装置，所述永磁铁氧体注塑母料的制备装置包括混合箱、第一电机、连接轴、多个搅拌叶片、储液箱、液泵、导液管和多个喷头；所述第一电机和所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱侧边；所述连接轴和所述第一电机输出端固定连接，并位于所述混合箱内部；多个所述搅拌叶片分别和所述连接轴固定连接，并分别位于所述连接轴侧边；所述搅拌叶片具有多个微孔，多个所述微孔均布于所述搅拌叶片侧边；所述储液箱和所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱侧边；所述液泵和所述混合箱固定连接，且与所述储液箱连通，并位于所述混合箱侧边；所述导液管和所述混合箱固定连接，且与所述液泵连通，并位于所述混合箱内部；多个所述喷头分别和所述导液管固定连接且连通，并分别位于所述导液管下方。
[0005]其中，所述混合箱包括箱体、两个支撑架、进料通道、两个阻挡机构、滤网、粉碎机构和升降机构；两个所述支撑架分别和所述箱体固定连接，并位于所述箱体两侧；所述进料通道和所述箱体固定连接且连通，并位于所述箱体上方；两个所述阻挡机构分别和所述箱体滑动连接，并分别位于所述箱体内部；所述滤网和所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述粉碎机构和所述箱体转动连接，并位于所述箱体内部；所述升降机构和所述箱体固定连接，且与所述粉碎机构固定连接，并位于所述箱体上方。
[0006]通过所述进料通道便于将铁氧体磁粉加入所述箱体内；通过两个所述阻挡机构能够对所述箱体内的铁氧体磁粉进行阻挡；通过所述滤网能够过滤成块的铁氧体磁粉；通过所述粉碎机构能够将成块的铁氧体磁粉打散；通过所述升降机构能够带动所述粉碎机构纵向移动，提高对铁氧体磁粉的打散效果。
[0007]其中，所述进料通道包括进料斗和密封盖；所述进料斗和所述箱体固定连接且连
通，并位于所述箱体上方；所述密封盖和所述进料斗螺纹连接，并位于所述箱体上方。
[0008]通过所述进料斗能够将铁氧体磁粉导入所述箱体内，通过将所述密封盖旋紧在所述进料斗上方，能够将所述进料斗封闭。
[0009]其中，所述阻挡机构包括电动推杆、连接杆和挡板；所述电动推杆和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架上方；所述连接杆和所述电动推杆固定连接，并位于所述电动推杆侧边；所述挡板和所述连接杆固定连接，且与所述箱体滑动连接，并位于所述箱体内部。
[0010]通过两个所述挡板能够对加入所述箱体内的铁氧体磁粉进行阻挡；通过所述电动推杆能够推动所述连接杆和所述挡板远离所述箱体，使铁氧体磁粉能够从所述箱体内流出。
[0011]其中，所述粉碎机构包括第二电机、转轴和多个粉碎刀片；所述第二电机和所述箱体固定连接，且与所述升降机构固定连接，并位于所述箱体和所述升降机构之间；所述转轴和所述第二电机输出端固定连接，并位于所述箱体内部；多个所述粉碎刀片分别和所述转轴固定连接，并分别位于所述转轴侧边。
[0012]通过所述第二电机能够驱动所述转轴旋转，所述转轴带动多个所述粉碎刀片旋转，通过多个所述粉碎刀片能够将成块的铁氧体磁粉打散。
[0013]其中，所述升降机构包括多个液压杆和支撑座；多个所述液压杆分别和所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体上方；所述支撑座分别和多个所述液压杆固定连接，且与所述第二电机固定连接，并位于多个所述液压杆上方。
[0014]通过多个所述液压杆能够带动所述支撑座纵向移动，所述支撑座带动所述第二电机纵向移动，使得多个所述粉碎刀片纵向移动，从而提高对铁氧体磁粉的分散效果。
[0015]第二方面，本专利技术还提供一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法，包括将磷酸酯偶联剂加入储液箱内，将铁氧体磁粉加入混合箱内；开启第一电机驱动连接轴旋转，连接轴带动多个搅拌叶片旋转；开启液泵抽取储液箱内的磷酸酯偶联剂导入导液管内；磷酸酯偶联剂在液泵的压力下经多个喷头喷出至铁氧体磁粉中；通过多个搅拌叶片的旋转使磷酸酯偶联剂和铁氧体磁粉充分混合。
[0016]本专利技术的一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法及装置，使用时，通过外部设备将磷酸酯偶联剂导入储液箱内，再往所述混合箱内加入铁氧体磁粉，而后开启所述第一电机和所述液泵，所述第一电机驱动所述连接轴旋转，所述连接轴带动多个所述搅拌叶片旋转，同时所述液泵抽取所述储液箱内的磷酸酯偶联剂并导入所述导液管内，所述导液管内的磷酸酯偶联剂在所述液泵的压力下从多个所述喷头分散喷出，使得磷酸酯偶联剂能够均匀喷洒至铁氧体磁粉上，通过多个所述搅拌叶片的旋转对铁氧体磁粉进行搅动，使所有铁氧体磁粉都能够与磷酸酯偶联剂接触，通过所述搅拌叶片上的多个所述微孔，使得所述搅拌叶片与铁氧体磁粉相触时，能够将相邻的铁氧体磁粉分隔，从而使磷酸酯偶联剂能够渗入铁氧体磁粉的间隙中；通过上述方式，能够提高磷酸酯偶联剂和铁氧体磁粉的混合效果，使磷酸酯偶联剂能够完全渗入铁氧体磁粉的间隙中，从而使制备后的永磁体氧体注塑母料具有良好的性能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术的一种永磁铁氧体注塑母料的制备装置的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的一种永磁铁氧体注塑母料的制备装置的另一结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的一种永磁铁氧体注塑母料的制备装置的正视剖面图；
[0021]图4是本专利技术的混合箱的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的混合箱的正视剖面图；
[0023]图6是本专利技术的混合箱的侧视剖面图；
[0024]图7是本专利技术的一种永磁铁氧体注塑母料的制备方法的流程图。
[0025]1‑
混合箱、2
‑
第一电机、3
‑
连接轴、4
‑
搅拌叶片、5
‑
储液箱、6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁铁氧体注塑母料的制备装置，其特征在于，所述永磁铁氧体注塑母料的制备装置包括混合箱、第一电机、连接轴、多个搅拌叶片、储液箱、液泵、导液管和多个喷头；所述第一电机和所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱侧边；所述连接轴和所述第一电机输出端固定连接，并位于所述混合箱内部；多个所述搅拌叶片分别和所述连接轴固定连接，并分别位于所述连接轴侧边；所述搅拌叶片具有多个微孔，多个所述微孔均布于所述搅拌叶片侧边；所述储液箱和所述混合箱固定连接，并位于所述混合箱侧边；所述液泵和所述混合箱固定连接，且与所述储液箱连通，并位于所述混合箱侧边；所述导液管和所述混合箱固定连接，且与所述液泵连通，并位于所述混合箱内部；多个所述喷头分别和所述导液管固定连接且连通，并分别位于所述导液管下方。2.如权利要求1所述的一种永磁铁氧体注塑母料的制备装置，其特征在于，所述混合箱包括箱体、两个支撑架、进料通道、两个阻挡机构、滤网、粉碎机构和升降机构；两个所述支撑架分别和所述箱体固定连接，并位于所述箱体两侧；所述进料通道和所述箱体固定连接且连通，并位于所述箱体上方；两个所述阻挡机构分别和所述箱体滑动连接，并分别位于所述箱体内部；所述滤网和所述箱体固定连接，并位于所述箱体内部；所述粉碎机构和所述箱体转动连接，并位于所述箱体内部；所述升降机构和所述箱体固定连接，且与所述粉碎机构固定连接，并位于所述箱体上方。3.如权利要求2所述的一种永磁铁氧体注塑母料的制备装置，其特征在于，所述进料通道包括进料斗和密封盖；所述进料斗和所述箱体固定连接且连通，并位于所述箱体上方；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲胜，
申请(专利权)人：南京溧水金洪磁性元件有限公司，
类型：发明
国别省市：