一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法，该方法通过将具有一定厚度的Ti2AlNb的零件在电子束焊后，进行热处理，特别是厚度在6～10mm的Ti2AlNb的零件，可以保证在升温过程中组织的转变，避免焊缝组织的晶界处形成B2+O双相析出层；进而消除因焊接带来的焊接应力后，室温与抗拉强度均达到母材对应力学性能的85％以上，断面收缩率对于焊缝没有要求，焊接后零件的焊缝性能提高至母材性能的85％以上。85％以上。85％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法


[0001]本专利技术属于电子束焊
，具体涉及一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法。

技术介绍

[0002]Ti2AlNb以有序正交结构O相(Ti2AlNb)作为主要构成相的金属间化合物合金，具有较高的高温强度和抗蠕变性能，而且密度较低，在航空领域应用越来越广。尤其焊后消除应力热处理的保温温度、保温时间、冷却速率对其焊缝、热影响区的组织和力学性能影响较大，电子束焊接后不进行热处理或热处理不当，会导致室温及高温性能均极差，最终导致零件无法达到使用要求。
[0003]试验结果表明电子束焊接具有良好的可焊性，该合金在高的加速电压(120～150kV)和中等的焊接速度(0.4～0.8m/min)下焊接可获得成形较好的真空电子束焊接接头。
[0004]未经过焊后热处理的焊接接头，其焊缝组织为单相的柱状亚稳态有序β相—B2相；热影响区组织为O+B2两相等轴组织和B2单相组织之间的过渡组织。经过焊后热处理焊缝和母材的显微组织状态发生了明显的变化，整个焊接接头区域发生B2→r/>B2+O的相转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将零件置于真空热处理炉中，所述零件的壁厚大于6mm；步骤2，将真空热处理炉抽真空至设定值；步骤3，以10～20℃/min的速率对真空热处理炉升温，升温至400～600℃；再以6～10℃/min的速率对真空热处理炉升温，升温至700～950℃，保温1～5h后冷却；步骤4，零件冷却后出炉，获得热处理后的Ti2AlNb厚壁类零件。2.根据权利要求1所述的一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法，其特征在于，步骤1中，零件进入真空热处理炉前通过水基清洗剂进行超声波清洗，然后烘干处理。3.根据权利要求2所述的一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法，其特征在于，所述烘干温度≤120℃。4.根据权利要求1所述的一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方法，其特征在于，步骤2中，真空设定值≤0.13Pa。5.根据权利要求1所述的一种电子束焊后提高焊缝性能的热处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，杨卓勇，赵志雄，苏瑾，王丽，李庆，王飞，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：