一种复合锚固拉索及其制作方法技术

本发明专利技术公开一种复合锚固拉索及其制作方法，涉及桥梁构成技术领域，复合锚固拉索包括成品索体及两根以上的钢绞线，还包括挤压锁固装置、锚杯和限位板，所述锚杯套设在所述挤压锁固装置上，所述限位板设置在所述锚杯的前端，其中：所述挤压锁固装置设置的第一穿线孔和所述限位板设置的第二穿线孔的数量和排布与所述钢绞线的排布和数量相同；所述锚杯、挤压锁固装置和限位板围成的空腔灌注有冷铸握裹材料层。本发明专利技术提供的装置可以有效的解决拉索在制作起吊的过程中索体内预应力筋受弯曲力产生的预应力筋不等长的问题，保证索体每根预应力筋受力均匀，提高拉索的受力均匀性进而提升拉索的使用寿命。提升拉索的使用寿命。提升拉索的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种复合锚固拉索及其制作方法


[0001]本专利技术涉及桥梁构成
，尤其涉及一种复合锚固拉索及其制作方法。

技术介绍

[0002]冷铸式成品拉索的制造工艺为：将索体的预应力筋安装进分丝板(环)，预应力筋在分丝板(环)内是可滑移活动的，然后将分丝板(环)再推入锚杯中，在锚杯出口处安装两半式约束圈。拉索长度较长，一般可以两端同时起吊同时制作锚头，由于索体内的预应力筋束都是分层呈六角形排布，在起吊后索体弯曲，又受索体扭绞影响，原本平齐的索体端面受弯会变成斜面，导致预应力筋端面不平整，又因为制作锚头时预应力筋与分丝板(环)之间是有间隙，预应力筋可以在分丝板(环)对应的孔内自由滑移，受索体起吊时弯曲力影响导致了在制索锚头时索体端面预应力筋不等长，甚至预应力筋在锚杯段内发生弯曲而造成索体自由端预应力筋的不等长，进而影响索体内每根预应力筋受力不均，此种现象在短索上面的影响最大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种复合锚固拉索，有效的解决拉索在制作起吊的过程中索体内预应力筋受弯曲力产生的预应力筋不等长的问题，保证索体每根预应力筋受力均匀，提高拉索的受力均匀性进而提升拉索的使用寿命。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种复合锚固拉索，包括成品索体，所述成品索体包括两根以上的钢绞线，还包括挤压锁固装置、锚杯和限位板，其中：
[0006]所述挤压锁固装置内设置有孔径与所述钢绞线适配的第一穿线孔，所述第一穿线孔在所述挤压锁固装置上的排布和数量与所述钢绞线在所述成品索体上的排布和数量相同，相邻所述第一穿线孔之间设置有变形槽，所述变形槽两侧面贴合，所有所述变形槽相互平行或在同一直线上，所述第一穿线孔和变形槽前后贯穿所述挤压锁固装置；
[0007]所述锚杯套设在所述挤压锁固装置上；
[0008]所述限位板设置在所述锚杯的前端，所述限位板设置有贯穿其两端面且孔径与所述钢绞线适配的第二穿线孔，所述第二穿线孔在所述限位板上的排布和数量与所述钢绞线在所述成品索体上的排布和数量相同；
[0009]所述锚杯、挤压锁固装置和限位板围成的空腔灌注有冷铸握裹材料层；
[0010]钢绞线安装于所述第二穿线孔和第一穿线孔中。
[0011]进一步地，还包括挤压握裹材料层，所述挤压握裹材料层设置于所述第一穿线孔与钢绞线外圈缝隙形成的空间中。
[0012]进一步地，所述挤压锁固装置由前至后依次包括第一楔形锥度段和挤压变形段，所述第一楔形锥度段前端为缩小端，所述锚杯内壁设置有与所述第一楔形锥度段配合的第二楔形锥度段。
[0013]进一步地，所述锚杯在所述空腔的内壁设置有环形凹槽。
[0014]进一步地，所述第一穿线孔前侧孔口设置有第一倒圆角。
[0015]进一步地，所述第二穿线孔双侧孔口均设置有第二倒圆角。
[0016]进一步地，还包括密封筒、密封圈和透盖，所述密封筒一端与所述锚杯前部连接，另一端与所述透盖连接，所述成品索体贯穿所述透盖，所述密封圈设置于所述密封筒和成品索体之间。
[0017]进一步地，所述密封筒内灌注有密封材料层。
[0018]本专利技术还提供了一种复合锚固拉索的制作方法，包括如下步骤：
[0019]步骤1：根据锚固长度要求将成品索体外圈的护套层剥除，将钢绞线内圈的护套层剥除，清洗每一根钢绞线；
[0020]步骤2：将钢绞线依次穿过限位板的第二穿线孔、锚杯以及挤压锁固装置的第一穿线孔，露出挤压锁固装置后端一定长度；
[0021]步骤3：把挤压锁固装置2后端从挤压工装通孔一侧插入，启动挤压工装，将挤压锁固装置2推到挤压工装通孔另一侧，完成挤压锁固装置2的挤压；
[0022]步骤4：将限位板安装在锚杯的前端，将锚杯套设在所述挤压锁固装置上。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]1、本专利技术提供的复合锚固拉索，由于所述第一穿线孔在所述挤压锁固装置上的排布和数量、以及所述第二穿线孔在所述限位板上的排布和数量都与所述钢绞线在所述成品索体上的排布和数量相同，在挤压锁固装置对钢绞线紧紧握裹的情况下，所述挤压锁固装置与限位板配合使用，可以保证锚固段(所述锚杯内限位板到挤压锁固装置区域)内的钢绞线相互平行且等长，使成品索体中每根钢绞线受力均匀，进而提升拉索的使用寿命；同时也保证钢绞线在锚固段(所述锚杯内限位板到挤压锁固装置区域)内没有折角，进而提高拉索的疲劳寿命。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例锚固段结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例预应力筋成品索体结构示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例预应力筋成品索体中预应力筋排布结构示意图。
[0028]图4为本专利技术实施例限位板结构示意图。
[0029]图5为图4M向剖面图。
[0030]图6为本专利技术实施例挤压前的挤压锁固装置结构示意图。
[0031]图7为图6的左视图。
[0032]图8为本专利技术实施例挤压后的成型的挤压锁固装置结构示意图。
[0033]图9为图12的左视图。
[0034]图10为本专利技术实施例挤压条结构实用图。
[0035]图11为图8横截面示意图。
[0036]图12为本专利技术实施例箍筋结构示意图。
[0037]图13为本专利技术实施例箍筋捆扎挤压条结构示意图。
[0038]图14为本专利技术实施例锚杯结构示意图。
[0039]图15为本专利技术实施例密封段结构示意图。
[0040]图16为本专利技术实施例整体结构示意图。
[0041]图中，1
‑
端盖，2
‑
挤压锁固装置，21
‑
挤压变形段，22
‑
第一楔形锥度段，23
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第一穿线孔，24
‑
变形槽，25
‑
挤压握裹材料层，26
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第一倒圆角，27
‑
挤压条，28
‑
箍筋，281
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燕尾槽，29
‑
沉孔，3
‑
锚杯，31
‑
外螺纹，32
‑
第二楔形锥度段，33
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环形凹槽，34
‑
定位孔，4
‑
冷铸握裹材料层，5
‑
限位板，51
‑
第二穿线孔，52
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第二倒圆角，6
‑
成品索体，61
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钢绞线，7
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密封材料层，8
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密封筒，9
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密封圈，10
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透盖，11
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热收缩套管，100
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锚固段，200
‑
密封段。
具体实施方式
[0042本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合锚固拉索，包括成品索体(6)，所述成品索体(6)包括两根以上的钢绞线(61)，其特征在于，还包括挤压锁固装置(2)、锚杯(3)和限位板(5)，其中：所述挤压锁固装置(2)内设置有孔径与所述钢绞线(61)适配的第一穿线孔(23)，所述第一穿线孔(23)在所述挤压锁固装置(2)上的排布和数量与所述钢绞线(61)在所述成品索体(6)上的排布和数量相同，相邻所述第一穿线孔(23)之间设置有变形槽(24)，所述变形槽(24)两侧面贴合，所有所述变形槽(24)相互平行或在同一直线上，所述第一穿线孔(23)和变形槽(24)前后贯穿所述挤压锁固装置(2)；所述锚杯(3)套设在所述挤压锁固装置(2)上；所述限位板(5)设置在所述锚杯(3)的前端，所述限位板(5)设置有贯穿其两端面的且孔径与所述钢绞线(61)适配的第二穿线孔(51)，所述第二穿线孔(51)在所述限位板(5)上的排布和数量与所述钢绞线(61)在所述成品索体(6)上的排布和数量相同；所述锚杯(3)、挤压锁固装置(2)和限位板(5)围成的空腔灌注有冷铸握裹材料层(4)；钢绞线(61)安装于所述第二穿线孔(51)和第一穿线孔(23)中。2.根据权利要求1所述的复合锚固拉索，其特征在于，还包括挤压握裹材料层(25)，所述挤压握裹材料层(25)设置于所述第一穿线孔(23)与钢绞线(61)外圈缝隙形成的空间中。3.根据权利要求1所述的复合锚固拉索，其特征在于，所述挤压锁固装置(2)由前至后依次包括第一楔形锥度段(22)和挤压变形段(21)，所述第一楔形锥度段(22)前端为缩小端，所述锚杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏韩，朱元，韦耀淋，雷欢，温朝臣，杨雄文，庞锐剑，蒲永官，莫鲤木，梁剑冰，植磊，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：