一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，它包括左半框体(31)和右半框体(32)，所述左半框体(31)和右板框体(32)相互卡合，所述左半框体(31)和右半框体(32)之间形成锁股孔(33)。本实用新型专利技术一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，其安装方便，结构稳定可靠，可以承受索夹处的夹紧力，保护输气管道的结构完整性和轴向连续性。结构完整性和轴向连续性。结构完整性和轴向连续性。

【技术实现步骤摘要】
一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构


[0001]本技术涉及一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，属于悬索桥主缆防护


技术介绍

[0002]悬索桥主缆连接主塔和锚锭，并通过连接吊索承载桥面，是悬索桥承力系统中最核心的构件之一，作为悬索桥主缆主要承力构件的桥梁钢丝的工作状态，对于悬索桥运行的安全性和可靠性具有决定性作用。
[0003]目前悬索桥主缆的湿度控制方法是通过主缆外部设置的输气管道和进气索夹注入主缆。国内外多座悬索桥主缆系统的检查及状态评估表明，主缆内均存在一定程度的积水或渗水，导致处于主缆截面不同位置的桥梁钢丝处于湿度不均衡的状态，即上部钢丝与下部钢丝、内部钢丝与表面钢丝的湿度呈现一定的差异性。
[0004]若将输气管道布置在主缆截面内，要求输气管道在周围索股的挤压力作用下正常工作，尤其是索夹处索股之间存在较大压紧力的情况下。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，其安装方便，结构稳定可靠，可以承受索夹处的夹紧力，保护输气管道的结构完整性和轴向连续性。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，它包括左半框体和右半框体，所述左半框体和右半框体相互卡合，所述左半框体和右半框体之间形成锁股孔。
[0007]可选的，所述左半框体右侧开口，所述右半框体卡置于左半框体的开口位置处。
[0008]可选的，所述左半框体在靠近开口位置的内壁上沿轴向设置有上下两个凹槽，所述右半框体上沿轴向设置有上下两个凸条，上下两个凸条分别卡置于上下两个凹槽内。
[0009]可选的，所述左半框体的外轮廓截面呈局部多边形状。
[0010]可选的，所述左半框体的外轮廓面与索股相接触。
[0011]可选的，所述右半框体的外轮廓截面呈圆弧状或局部多边形状。
[0012]可选的，当右半框体的外轮廓截面呈圆弧状时，其外轮廓面与主缆填充材料相接触；当右半框体的外轮廓截面呈局部多边形状时，其外轮廓面与索股相接触，此时左半框体和右半框体相互拼接形成一个完整的多边形。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，其安装方便，结构稳定可靠，可以承受索夹处的夹紧力，保护输气管道的结构完整性和轴向连续性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种带有内输气管道的悬索桥主缆实施例1的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种带有内输气管道的悬索桥主缆实施例2的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种带有内输气管道的悬索桥主缆实施例3的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种带有内输气管道的悬索桥主缆实施例4的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种带有内输气管道的悬索桥主缆实施例5的结构示意图。
[0020]图6为本技术一种带有内输气管道的悬索桥主缆实施例6的结构示意图。
[0021]图7为输气管道采用的高强钢丝绞线骨架的结构示意图。
[0022]图8为输气管道采用的高强钢丝网骨架的结构示意图。
[0023]图9为输气管道在最外层时索夹处增强结构的示意图。
[0024]图10为输气管道在次外层时索夹处增强结构的示意图。
[0025]其中：
[0026]索股1
[0027]输气管道2
[0028]输气管道增强结构3
[0029]左半框体31
[0030]右半框体32
[0031]凹槽33
[0032]凸条34。
具体实施方式
[0033]如图1～图10所示，本实施例中的一种带有内输气管道的悬索桥主缆，它包括内外多层索股1，内外多层索股1中部分索股1采用输气管道2代替，输气管道输送的干空气从主缆内分别向主缆中心和主缆表面的桥梁钢丝流动；
[0034]所述输气管道2位于最外层或次外层；
[0035]内外多层索股1形成的主缆截面呈正六边形；
[0036]所述索股1的截面也呈六边形；
[0037]所述输气管道2的数量为6个、3个或2个；
[0038]所述输气管道2的横截面尺寸与索股1的横截面尺寸基本相同，其轴向的强度和柔软度与索股1基本相同，因此不会影响采用预制平行索股法架设主缆的工艺；
[0039]所述输气管道2包括管道基体和增强骨架，所述增强骨架套装于管道基体上；
[0040]所述管道基体采用PE、HDPE或玄武岩制成；
[0041]所述增强骨架采用高强度钢丝绞线或高强度钢丝网；
[0042]由于输气管道的径向承载力低于桥梁钢丝索股，因此主缆的索夹位置处设置有输气管道增强结构3，其材质为高强度耐候钢，用以承受索夹处的夹紧力并保护输气管道的结构完整性和轴向连续性；
[0043]所述输气管道增强结构3包括左半框体31和右半框体32，所述左半框体31和右半框体32相互卡合，所述左半框体31和右半框体32之间形成锁股孔33；
[0044]所述左半框体31右侧开口，所述右半框体32卡置于左半框体31的开口位置处；
[0045]所述左半框体31在靠近开口位置的内壁上沿轴向设置有上下两个凹槽34，所述右半框体32上沿轴向设置有上下两个凸条35，上下两个凸条35分别卡置于上下两个凹槽 34内；
[0046]所述左半框体31的外轮廓截面呈局部多边形状；
[0047]所述左半框体31的外轮廓面与索股相接触；
[0048]所述右半框体32的外轮廓截面呈圆弧状或局部多边形状；
[0049]当右半框体32的外轮廓截面呈圆弧状时，其外轮廓面与主缆填充材料相接触；当右半框体32的外轮廓截面呈局部多边形状时，其外轮廓面与索股相接触，此时左半框体31和右半框体32相互拼接形成一个完整的多边形(正六边形)。
[0050]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，其特征在于：它包括左半框体(31)和右半框体(32)，所述左半框体(31)和右半框体(32)相互卡合，所述左半框体(31)和右半框体(32)之间形成锁股孔(33)。2.根据权利要求1所述的一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，其特征在于：所述左半框体(31)右侧开口，所述右半框体(32)卡置于左半框体(31)的开口位置处。3.根据权利要求2所述的一种悬索桥主缆输气管道索夹处增强结构，其特征在于：所述左半框体(31)在靠近开口位置的内壁上沿轴向设置有上下两个凹槽(34)，所述右半框体(32)上沿轴向设置有上下两个凸条(35)，上下两个凸条(35)分别卡置于上下两个凹槽(34)内。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，孙杰，张思远，于可新，陈华青，薛磊，朱鸿元，向威，李琼星，苏杨，刘鋆，朱子怡，
申请(专利权)人：无锡金诚工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：