一种高耐候性双组份氟碳漆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐候性双组份氟碳漆及其制备工艺，属于氟碳漆技术领域，包括组分A和组分B；所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：40

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性双组份氟碳漆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及氟碳漆
，特别涉及一种高耐候性双组份氟碳漆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。
[0003]目前的氟碳漆在使用时发现，其耐候性能差，不能适应外界环境的多种变化，不能满足不同情况下的使用需求，导致氟碳漆的使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高耐候性双组份氟碳漆及其制备工艺，其氟碳漆的附着力、冲击性、耐腐蚀及耐高温性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时具有高耐候性和涂层断裂伸长率，使双组份氟碳漆可适应外界环境的多种变化，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高耐候性双组份氟碳漆，包括组分A和组分B；
[0007]所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：40
‑
60份；醋酸丁酯：32
‑<br/>38份；
[0008]所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：52
‑
56份；醋酸丁酯：8
‑
12份；防锈颜料：14
‑
18份；防沉剂：3
‑
7份；流平剂：4
‑
7份；消泡剂：3
‑
8份；分散剂：1
‑
4份；紫外光吸收剂：5
‑
9份；光稳定剂：2
‑
5份；自清洁助剂：6
‑
12份。
[0009]进一步地，包括组分A和组分B；
[0010]所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：40份；醋酸丁酯：38份；
[0011]所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：52份；醋酸丁酯：12份；防锈颜料：14份；防沉剂：7份；流平剂：4份；消泡剂：8份；分散剂：1份；紫外光吸收剂：9份；光稳定剂：2份；自清洁助剂：12份。
[0012]进一步地，包括组分A和组分B；
[0013]所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：60份；醋酸丁酯：32份；
[0014]所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：56份；醋酸丁酯：8份；防锈颜料：18份；防沉剂：3份；流平剂：7份；消泡剂：3份；分散剂：4份；紫外光吸收剂：5份；光稳定剂：5份；自清洁助剂：6份。
[0015]进一步地，包括组分A和组分B；
[0016]所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：50份；醋酸丁酯：35份；
[0017]所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：54份；醋酸丁酯：10份；防锈颜料：16份；防沉剂：5份；流平剂：6份；消泡剂：5份；分散剂：3份；紫外光吸收剂：7份；光稳定剂：3份；自清洁助剂：8份。
[0018]进一步地，包括组分A和组分B；
[0019]所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：48份；醋酸丁酯：36份；
[0020]所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：53份；醋酸丁酯：11份；防锈颜料：15份；防沉剂：6份；流平剂：5份；消泡剂：7份；分散剂：2份；紫外光吸收剂：8份；光稳定剂：2份；自清洁助剂：10份。
[0021]进一步地，包括组分A和组分B；
[0022]所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：54份；醋酸丁酯：33份；
[0023]所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：55份；醋酸丁酯：9份；防锈颜料：17份；防沉剂：4份；流平剂：7份；消泡剂：4份；分散剂：4份；紫外光吸收剂：6份；光稳定剂：4份；自清洁助剂：7份。
[0024]进一步地，所述组分A和组分B的重量比例为1:3
‑
1:2。
[0025]进一步地，所述防锈颜料为铁红粉、复合铁钛粉中的一种或两种。
[0026]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种高耐候性双组份氟碳漆的制备工艺，包括如下步骤：
[0027]S1：将脂肪族异氰酸酯和醋酸丁酯均投入搅拌设备内，搅拌转速为638
‑
827r/min，搅拌时间为12
‑
16min，搅拌混合均匀后过滤制得组分A；
[0028]S2：将氟碳树脂、醋酸丁酯、防锈颜料、防沉剂、分散剂投入搅拌设备内，搅拌转速为836
‑
964r/min，搅拌时间为14
‑
18min，混匀后将浆料研磨至细度小于20um备用；
[0029]S3：向S2中制备的浆料中边搅拌边加入流平剂、消泡剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和自清洁助剂，充分搅拌后熟化2
‑
3h制得组分B；
[0030]S4：按照组分A和组分B的重量比例为1:3
‑
1:2进行混合，搅拌转速为1267
‑
1426r/min，高速搅拌8
‑
13min后低速搅拌12
‑
14min，搅拌转速为462
‑
627r/min，静置后制得氟碳漆。
[0031]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0032]本专利技术的高耐候性双组份氟碳漆及其制备工艺，其氟碳漆的附着力、冲击性、耐腐蚀及耐高温性能均比对比例优良，且成膜速度快，成膜平整，同时具有高耐候性和涂层断裂伸长率，使双组份氟碳漆可适应外界环境的多种变化，可满足不同情况下的使用需求，其适用范围广。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]一种高耐候性双组份氟碳漆，包括组分A和组分B；
[0036]所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：40份；醋酸丁酯：38份；
[0037]所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：52份；醋酸丁酯：12份；防锈颜料：14份；防沉剂：7份；流平剂：4份；消泡剂：8份；分散剂：1份；紫外光吸收剂：9份；光稳定剂：2份；自清洁助剂：12份。
[0038]所述组分A和组分B的重量比例为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性双组份氟碳漆，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：40
‑
60份；醋酸丁酯：32
‑
38份；所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：52
‑
56份；醋酸丁酯：8
‑
12份；防锈颜料：14
‑
18份；防沉剂：3
‑
7份；流平剂：4
‑
7份；消泡剂：3
‑
8份；分散剂：1
‑
4份；紫外光吸收剂：5
‑
9份；光稳定剂：2
‑
5份；自清洁助剂：6
‑
12份。2.如权利要求1所述的一种高耐候性双组份氟碳漆，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：40份；醋酸丁酯：38份；所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：52份；醋酸丁酯：12份；防锈颜料：14份；防沉剂：7份；流平剂：4份；消泡剂：8份；分散剂：1份；紫外光吸收剂：9份；光稳定剂：2份；自清洁助剂：12份。3.如权利要求1所述的一种高耐候性双组份氟碳漆，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：60份；醋酸丁酯：32份；所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：56份；醋酸丁酯：8份；防锈颜料：18份；防沉剂：3份；流平剂：7份；消泡剂：3份；分散剂：4份；紫外光吸收剂：5份；光稳定剂：5份；自清洁助剂：6份。4.如权利要求1所述的一种高耐候性双组份氟碳漆，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A包括如下质量份数的原料：脂肪族异氰酸酯：50份；醋酸丁酯：35份；所述组分B包括如下质量份数的原料：氟碳树脂：54份；醋酸丁酯：10份；防锈颜料：16份；防沉剂：5份；流平剂：6份；消泡剂：5份；分散剂：3份；紫外光吸收剂：7份；光稳定剂：3份；自清洁助剂：8份。5.如权利要求1所述的一种高耐候性双组份氟碳漆，其特征在于，包括组分A和组分B；所述组分A包括如下质量份数的原料：脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：江孝林，狄成敏，
申请(专利权)人：安徽江锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：