一种润滑油净化系统及控制方法技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种润滑油净化系统，包括：原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置；所述原油供给装置、所述第一过滤器、所述换热器、所述反应装置、所述第一离心装置、所述第二过滤器、所述第二离心装置、所述吸附装置、所述成品油储存装置通过输油管道顺序连接；供油泵，所述供油泵为所述润滑油净化系统提供动力；控制装置，所述控制装置用于控制所述润滑油净化系统的各部分的运行状态。通过在废机油的处理过程，加入萃取剂对废机油进行絮凝与沉降，并通过低速离心机和高速离心机进行固液分离，可以最大化的分离润滑油中的水分和杂质。的分离润滑油中的水分和杂质。的分离润滑油中的水分和杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油净化系统及控制方法


[0001]本专利技术实施例涉及润滑油的净化领域，具体涉及一种润滑油净化系统及控制方法。

技术介绍

[0002]润滑油是机械设备中用于减少摩擦，保护机件的重要手段。润滑油在使用过程中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，产生乳化，粘度增大；同时生成了有机酸、胶质和沥青状物质。上述变化影响润滑油的性能，使企业不得不更换新润滑油。
[0003]对于润滑油的净化，现有技术大多用沉降、蒸馏、过滤等简单方法除去润滑油里的杂质，在使用的时候成品率低，效果一般。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术的实施例提供了一种润滑油净化系统及控制方法，以解决现有技术中处理后的润滑油成品率低、效果一般的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：
[0006]在本专利技术的实施方式的一个方面中，提供了一种润滑油净化系统，包括：原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置；其中，所述原油供给装置、所述第一过滤器、所述换热器、所述反应装置、所述第一离心装置、所述第二过滤器、所述第二离心装置、所述吸附装置、所述成品油储存装置通过输油管道顺序连接；供油泵，所述供油泵为所述润滑油净化系统提供动力；控制装置，所述控制装置用于控制所述润滑油净化系统的各部分的运行状态。
[0007]进一步地，所述原油供给装置包括：原油罐，所述原油罐内盛装有待处理的润滑油；原油泵，与所述原油罐连接；原油缓冲罐，与所述原油泵连接，所述原油泵将所述原油罐内的原油泵送至所述原油缓冲罐内，所述原油缓冲罐与所述第一过滤器连接；其中，所述原油缓冲罐内安装有液位计、在线水分检测仪、四合一检测仪、酸值检测仪、在线色度检测仪和在线颗粒度检测仪。
[0008]进一步地，所述吸附装置为并列排列的多个吸附柱，所述多个吸附柱前后均安装有气动阀。
[0009]进一步地，所述润滑油净化系统还包括：第一药剂罐；第二药剂罐；其中，所述第一药剂罐与所述第二药剂罐分别通过第一药剂泵与第二药剂泵与所述反应装置连接。
[0010]进一步地，所述第一离心装置为低速离心机；所述第二离心装置为高速离心机；其中，所述低速离心机的排渣口与油泥缓冲罐连接，所述低速离心机的排水口与废水罐连接；所述高速离心机的排渣口与所述油泥缓冲罐连接，所述高速离心机的排水口与所述废水罐连接。
[0011]进一步地，所述换热器为板式换热器；高速加热器与所述换热器、循环水箱、循环
水泵、流量控制阀构成环形回路，水循环方向为从所述高速加热器至所述换热器至所述循环水箱至所述循环水泵至所述流量控制阀。
[0012]进一步地，纯水罐与纯水泵和纯水高位罐顺序连接，为所述低速离心机供水。
[0013]在本专利技术的实施方式的另一个方面中，提供了一种润滑油净化系统的控制方法，包括：
[0014]原油泵向原油缓冲箱内注油，原油从所述原油缓冲箱内流入过滤器过滤，出口滤液流入第一换热器、第二换热器升温后，流入反应装置中；所述第二换热器是高速加热器在循环水泵的循环下进行供热，热水循环步骤先开始，将整个热水路径系统加热至90℃；
[0015]待原油添加完成后，首先启动所述反应装置的搅拌电机，然后药剂泵按照待处理原油量计算值向所述反应装置内进行加药；
[0016]停止搅拌后，控制将所述反应装置的润滑油注入低速离心机前缓冲罐内。
[0017]进一步地，所述润滑油净化系统的控制方法还包括：
[0018]当所述低速离心机前缓冲罐内液位高度大于预设高度时，低速离心机开始工作，所述低速离心机将所述原油分成三项，渣排入油泥缓冲罐，油排入低速离心机后缓冲罐，水排入废水缓冲罐中；
[0019]当所述低速离心机后缓冲罐液位大于预设高度时，将所述低速离心机后缓冲罐内的原油泵送至高速离心机前缓冲罐内；
[0020]当所述高速离心机前缓冲罐内液位大于预设高度时，高速离心机开启工作；所述高速离心机将处理后的润滑油排入高速离心机后缓冲罐内，将废水排入所述废水缓冲罐中。
[0021]进一步地，所述润滑油净化系统的控制方法还包括：
[0022]当所述高速离心机后缓冲罐内液位高度大于预设高度时，泵送所述高速离心机后缓冲罐内的润滑油至吸附装置内；
[0023]将讲过所述吸附装置处理后的润滑油收集至成品缓冲箱内，由所述成品缓冲箱将成品输送至厂家。
[0024]本专利技术的实施方式具有如下优点：
[0025]本专利技术的实施例公开了一种润滑油净化系统及控制方法，通过在废机油的处理过程，加入萃取剂对废机油进行絮凝与沉降，并通过低速离心机和高速离心机进行固液分离，可以最大化的分离润滑油中的水分和杂质。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0027]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0028]图1为本专利技术的实施例提供的一种润滑油净化系统的结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0031]实施例
[0032]参考图1所示的一种润滑油净化系统，本专利技术的实施例提供了一种润滑油净化系统，其包括：原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置。
[0033]其中，原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置通过输油管道顺序连接。
[0034]润滑油净化系统还包括供油泵，供油泵为润滑油净化系统提供动力。润滑油净化系统还包括控制装置，控制装置用于控制润滑油净化系统的各部分的运行状态。
[0035]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油净化系统，其特征在于，包括：原油供给装置、第一过滤器、换热器、反应装置、第一离心装置、第二过滤器、第二离心装置、吸附装置、成品油储存装置；所述原油供给装置、所述第一过滤器、所述换热器、所述反应装置、所述第一离心装置、所述第二过滤器、所述第二离心装置、所述吸附装置、所述成品油储存装置通过输油管道顺序连接；供油泵，所述供油泵为所述润滑油净化系统提供动力；控制装置，所述控制装置用于控制所述润滑油净化系统的各部分的运行状态。2.根据权利要求1所述的润滑油净化系统，其特征在于，所述原油供给装置包括：原油罐，所述原油罐内盛装有待处理的润滑油；原油泵，与所述原油罐连接；原油缓冲罐，与所述原油泵连接，所述原油泵将所述原油罐内的原油泵送至所述原油缓冲罐内，所述原油缓冲罐与所述第一过滤器连接；其中，所述原油缓冲罐内安装有液位计、在线水分检测仪、四合一检测仪、酸值检测仪、在线色度检测仪和在线颗粒度检测仪。3.根据权利要求1所述的润滑油净化系统，其特征在于，所述吸附装置为并列排列的多个吸附柱，所述多个吸附柱前后均安装有气动阀。4.根据权利要求1所述的润滑油净化系统，其特征在于，还包括：第一药剂罐；第二药剂罐；其中，所述第一药剂罐与所述第二药剂罐分别通过第一药剂泵与第二药剂泵与所述反应装置连接。5.根据权利要求1所述的润滑油净化系统，其特征在于，所述第一离心装置为低速离心机；所述第二离心装置为高速离心机；其中，所述低速离心机的排渣口与油泥缓冲罐连接，所述低速离心机的排水口与废水罐连接；所述高速离心机的排渣口与所述油泥缓冲罐连接，所述高速离心机的排水口与所述废水罐连接。6.根据权利要求1所述的润滑油净化系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器；高速加热器与所述换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵辉，梁楠，
申请(专利权)人：河南焓晨新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：