本发明专利技术涉及模具机械技术领域，具体为一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置，所述检测架的内部开设有放置腔，所述检测架的内部且位于放置腔的一侧活动连接有触杆，所述触杆的一端固定连接有导杆，所述检测架的内壁且位于导杆的一侧固定连接有限位架，所述导杆的一端且位于限位架的外表面固定连接有环形槽板，所述检测架的内壁且位于限位架的外表面固定连接有挡板，所述导杆的外表面两侧均活动连接有调节杆，所述调节杆另一端活动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有推板，当风扇发生旋转并且伴有响声的同时可证明气顶出现漏气状况，该检测方式不仅不会让气顶与水接触，而且具有比较明显的响声提醒方式，避免气顶的部件产生腐蚀状况。蚀状况。蚀状况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置
[0001]本专利技术涉及模具机械
，具体为一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置。
技术介绍
[0002]模具机械主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，而气顶是模具中的不可或缺的物料成型后的顶出部件，气顶一般由外壳，顶杆、弹簧、弹性圆柱销四部分组成。
[0003]模具经过一段时间的使用后，需要对其卸料零件的气顶进行有无漏气现象检查，而现有的气密性检测装置往往是将气顶置于水中，观测水中是否有气泡产生，这种检测方法不够严密，且容易造成气顶的腐蚀而损坏，其次，在水中进行漏气检测不能检测出当气密性良好时出现的顶出不到位状况，因此，本领域技术人员提供了一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置，包括检测架，所述检测架的内部开设有放置腔，所述检测架的内部且位于放置腔的一侧活动连接有触杆，所述触杆的一端固定连接有导杆，所述检测架的内壁且位于导杆的一侧固定连接有限位架，所述导杆的一端且位于限位架的外表面固定连接有环形槽板，所述检测架的内壁且位于限位架的外表面固定连接有挡板，所述导杆的外表面两侧均活动连接有调节杆，所述调节杆另一端活动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有推板，所述推板的两端滑动连接有滑板，所述滑板的外表面且位于挡板的外壁之间固定连接有限位弹簧，所述检测架的内壁且位于放置腔的两侧均固定连接有管壁，所述管壁的内部开设有气体通道，所述管壁的外表面活动连接有挡片，所述检测架的内壁固定连接有连杆，所述连杆的外表面活动连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有风扇，所述转盘的侧表面活动连接有弧形挡片。
[0006]作为优化，所述环形槽板的活动套接在限位架的外表面转轴上，所述导杆与环形槽板在同一水平线上。
[0007]作为优化，所述环形槽板的一端外表面两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动连接有齿轮。
[0008]作为优化，所述支撑杆和齿轮均位于检测架和限位架的中间位置，所述检测架的内壁且位于齿轮的一侧固定连接有齿条板。
[0009]作为优化，所述调节杆的中部位置通过转轴活动连接在挡板的外表面，所述调节杆为不锈钢材质。
[0010]作为优化，所述风扇位于气体通道的一端处，所述弧形挡片与挡片之间相互接触。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于五金模具中气顶的漏气检测装置，通过将气顶放置于放置腔的内部，令检测架内部呈密封状态，启动气顶的顶出部件，当气顶出现漏气现象时，气顶内的气体沿气体通道向外吹至转盘的外表面，由于转盘和风扇活动连接在连杆的外表面一端，因此气流使得风扇发生旋转，进而带动转盘同步旋转，而转盘的外表面通过弹簧活动连接有弧形挡片，且弧形挡片随转盘旋转的过程中会击打连接在管壁外壁的挡片，当风扇发生旋转并且伴有响声的同时可证明气顶出现漏气状况，该检测方式不仅不会让气顶与水接触，而且具有比较明显的响声提醒方式，避免气顶的部件产生腐蚀状况。
[0013]2、该用于五金模具中气顶的漏气检测装置，通过当气顶出现内部组件损坏而非漏气状况时，可以启动气顶的顶出部件，使得气顶的顶出组件向上顶移触杆，令触杆带动导杆使环形槽板发生平移，而环形槽板一端连接的支撑杆和齿轮起到限位和连接作用，导杆移动的过程中可带动两侧调节杆同步位移，而调节杆的中心位置通过转轴活动连接在挡板的外表面，因此使得调节杆的两端点运动方向相反，而调节杆的另一端则下压压杆，压杆带动推板下压两侧滑动连接的滑板，滑板在限位弹簧的作用下向外侧移动，当气顶的气密性良好时，推板需移动到滑板的最低端，当气顶的气密性良好而推板未移动到滑板的最低端时，则证明气顶出现内部组件损坏等其它故障，该检测装置可以使气顶的检测更加严密。
附图说明
[0014]图1为本专利技术检测架内部结构示意图。
[0015]图2为本专利技术放置腔结构示意图。
[0016]图3为图2中A部分放大图。
[0017]图4为图1中B部分放大图。
[0018]图5为本专利技术触杆结构示意图。
[0019]图中：1、检测架；2、放置腔；3、触杆；4、导杆；5、限位架；6、环形槽板；7、支撑杆；8、齿轮；9、挡板；10、调节杆；11、压杆；12、推板；13、滑板；14、限位弹簧；15、管壁；16、气体通道；17、挡片；18、连杆；19、转盘；20、风扇；21、弧形挡片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置，包括检测架1，检测架1的内部开设有放置腔2，检测架1的内部且位于放置腔2的一侧活动连接有触杆3，触杆3的一端固定连接有导杆4，检测架1的内壁且位于导杆4的一侧固定连接有限位架5，导杆4的一端且位于限位架5的外表面固定连接有环形槽板6，环形槽板6的活动套接在限位架5的外表面转轴上，环形槽板6的一端外表面两侧均活动连接有支撑杆7，支撑杆7的一端活动连接有齿轮8，支撑杆7和齿轮8均位于检测架1和限位架5的中间位置，检测架1的内壁且位于齿轮8的
一侧固定连接有齿条板，导杆4与环形槽板6在同一水平线上，检测架1的内壁且位于限位架5的外表面固定连接有挡板9，导杆4的外表面两侧均活动连接有调节杆10，调节杆10的中部位置通过转轴活动连接在挡板9的外表面，调节杆10为不锈钢材质，调节杆10另一端活动连接有压杆11，压杆11的一端固定连接有推板12，推板12的两端滑动连接有滑板13，滑板13的外表面且位于挡板9的外壁之间固定连接有限位弹簧14，通过当气顶出现内部组件损坏而非漏气状况时，可以启动气顶的顶出部件，使得气顶的顶出组件向上顶移触杆3，令触杆3带动导杆4使环形槽板6发生平移，而环形槽板6一端连接的支撑杆7和齿轮8起到限位和连接作用，导杆4移动的过程中可带动两侧调节杆10同步位移，而调节杆10的中心位置通过转轴活动连接在挡板9的外表面，因此使得调节杆10的两端点运动方向相反，而调节杆10的另一端则下压压杆11，压杆11带动推板12下压两侧滑动连接的滑板13，滑板13在限位弹簧14的作用下向外侧移动，当气顶的气密性良好时，推板12需移动到滑板13的最低端，当气顶的气密性良好而推板12未移动到滑板13的最低端时，则证明气顶出现内部组件损坏等其它故障，该检测装置可以使气顶的检测更加严密。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于五金模具中气顶的漏气检测装置，包括检测架(1)，其特征在于：所述检测架(1)的内部开设有放置腔(2)，所述检测架(1)的内部且位于放置腔(2)的一侧活动连接有触杆(3)，所述触杆(3)的一端固定连接有导杆(4)，所述检测架(1)的内壁且位于导杆(4)的一侧固定连接有限位架(5)，所述导杆(4)的一端且位于限位架(5)的外表面固定连接有环形槽板(6)，所述检测架(1)的内壁且位于限位架(5)的外表面固定连接有挡板(9)，所述导杆(4)的外表面两侧均活动连接有调节杆(10)，所述调节杆(10)另一端活动连接有压杆(11)，所述压杆(11)的一端固定连接有推板(12)，所述推板(12)的两端滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)的外表面且位于挡板(9)的外壁之间固定连接有限位弹簧(14)，所述检测架(1)的内壁且位于放置腔(2)的两侧均固定连接有管壁(15)，所述管壁(15)的内部开设有气体通道(16)，所述管壁(15)的外表面活动连接有挡片(17)，所述检测架(1)的内壁固定连接有连杆(18)，所述连杆(18)的外表面活动连接有转盘(19)，所述转盘(19)的外表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金灵，
申请(专利权)人：杭州谢康堂贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：
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