本发明专利技术公开了一种高真空智能微水测量装置和方法，包括托板、弯管、传输装置、法兰、电磁阀、玻璃管和单晶硅压力传感器；托板上设置有单晶硅压力传感器和传输装置，单晶硅压力传感器的输出端连接传输装置的输入端，传输装置的输出端连接数据处理装置的输入端；玻璃管设置在法兰上，玻璃管的上端连通冷凝器的排水口，玻璃管的底部设置有出水管道，出水管道上设置有电磁阀；单晶硅压力传感器连通弯管的一端，弯管的一端的另一端连接玻璃管的底部。通过设置玻璃管和单晶硅压力传感器，测量探头上的液体静压与实际大气压之差，用于干燥终点判断。保证检测数据准确度、降低操作人员劳动强度，更好保证产品干燥质量。更好保证产品干燥质量。更好保证产品干燥质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高真空智能微水测量装置和方法
[0001]本专利技术属于变压器
，具体属于一种高真空智能微水测量装置和方法。
技术介绍
[0002]变压器产品汽相干燥是产品制造的关键工序，油浸式电力变压器、电抗器都需要经过汽相干燥处理，以控制绝缘件中的含水量，提高材料的电气性能，保证产品质量。干燥的终点判断是非常重要的一个环节，正确的判断对保证绝缘处理质量和合理使用能源有重大意义。器身干燥不足，绝缘中的含水量会降低产品介电常数，影响产品绝缘电气强度，影响产品质量。器身过度干燥，一方面降低产品生产效率，造成能源的浪费，增加制造成本，另一方面器身长期处于高温真空状态下，对绝缘材料也有损而无益。
[0003]产品干燥过程中高真空微水测量是干燥终点判断的重要条件。产品高真空抽出的气体经过冷凝器，一部分变为水分收集在排气分离器(玻璃筒)内，一部分变成气体排出，通常产品干燥高真空微水收集在带有刻度的玻璃管内，需人频繁目测记录出水量，测量不精确且计算出水率不满足要求，同时过程中频繁的观察水位满，开启一次阀门进行排水，较繁琐；劳动强度大。不能远程读取。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种高真空智能微水测量装置和方法，实现人工检测变智能检测且远程传输至办公计算机的功能，提高产品高真空微水检测的准确性，同时降低操作人员劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高真空智能微水测量装置，包括托板、弯管、传输装置、法兰、电磁阀、玻璃管和单晶硅压力传感器；
[0007]所述托板上设置有单晶硅压力传感器和传输装置，所述单晶硅压力传感器的输出端连接传输装置的输入端，所述传输装置的输出端连接数据处理装置的输入端；
[0008]所述玻璃管设置在法兰上，所述玻璃管的上端连通冷凝器的排水口，玻璃管的底部设置有出水管道，出水管道上设置有电磁阀；
[0009]所述单晶硅压力传感器连通弯管的一端，弯管的一端的另一端连接玻璃管的底部。
[0010]优选的，所述玻璃管呈圆柱形结构，玻璃管的内部呈变径结构。
[0011]进一步的，所述玻璃管内部上端的直径大于下端的直径。
[0012]优选的，所述玻璃管的外侧设置有螺杆，螺杆的一端固定在法兰上，螺杆的另一端固定在排气分离器法兰上，排气分离器法兰固定在玻璃管的上端，排气分离器法兰连通冷凝器的排水口。
[0013]优选的，所述螺杆的数量为3个，螺杆周向均匀分布在玻璃管的外侧壁上。
[0014]优选的，所述托板上设置有防护罩，所述单晶硅压力传感器和传输装置设置在防
护罩内部。
[0015]优选的，所述弯管的两端安装高度相同。
[0016]优选的，所述玻璃管与法兰的连接部位设置有密封胶。
[0017]优选的，所述传输装置为无线传输装置。
[0018]一种高真空智能微水测量方法，基于上述任意一项所述的一种高真空智能微水测量装置，包括以下过程，在产品汽相干燥高真空干燥阶段，干燥罐内抽出的气体经过冷凝器持续排出水至玻璃管内，弯管将玻璃管内水压传至单晶硅压力传感器，单晶硅压力传感器测量液体静压与实际大气压之差，单晶硅压力传感器通过传输装置输出至数据处理装置，计算得到出水量、累计出水量和出水率，用于干燥终点判断。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0020]本专利技术提供了一种高真空智能微水测量装置，通过设置玻璃管和单晶硅压力传感器，在产品汽相干燥高真空干燥阶段，干燥罐内抽出的气体经过冷凝器持续排出水至玻璃管内，弯管将玻璃管内水压传至单晶硅压力传感器，传感器测量探头上的液体静压与实际大气压之差，基于所测液体静压与该液体的高度(精度为0.5mm)成正比例的原理，由单晶硅压力敏感元件和电子元件将该压差转换电信号，通过传输装置输出至数据处理装置，计算得出出水量、累计出水量及出水率，用于干燥终点判断。排水端装电磁阀，实现自动排水。满足产品高真空微水变化容积及出水率要求；保证检测数据准确度、降低操作人员劳动强度，更好保证产品干燥质量。可靠保证产品干燥质量，实现智能检测出水量、数据远程传输，分离器自动排水功能，保证数据准确度(较之前测量精度提升200多倍)、降低操作人员劳动强度，预计有良好的社会效益和经济效益。
[0021]进一步的，在产品干燥高真空阶段出水量随干燥时间增加会越来越少，即水压逐渐下降，通过设置不等径结构的内腔，即玻璃管内部上端的直径大于下端的直径，单晶硅压力传感器检测水压，后期出水量主要收集在下部细的玻璃管内，方便进行检测。
[0022]进一步的，通过在托板上设置有防护罩，将单晶硅压力传感器和传输装置设置在防护罩内部，用于保护单晶硅压力传感器和无线传输装置。
[0023]进一步的，通过设置弯管的两端安装高度相同，避免高度差引起的压力差影响测量数据的准确性。
[0024]进一步的，通过在玻璃管与法兰的连接部位设置密封胶，提高密封性，避免泄漏造成压力不平衡，影响测量数据的准确性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种高真空智能微水测量装置结构示意图。
[0026]图2为本专利技术玻璃管的立体结构侧视图。
[0027]图3为本专利技术玻璃管的立体结构底部视图。
[0028]图4为本专利技术玻璃管的剖面视图。
[0029]附图中：1为托板，2为弯管，3为传输装置，4为法兰，5为电磁阀，6为螺杆，7为玻璃管，8为防护罩，9为单晶硅压力传感器。
具体实施方式
[0030]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0031]本专利技术一种变压器汽相干燥高真空智能微水测量装置，满足产品高真空微水变化容积及出水率要求，利用专用程序计算数据并远程传输至计算机；同时在排水端装电磁阀，实现自动排水，保证检测数据准确度、降低操作人员劳动强度，更好保证产品干燥质量。
[0032]本专利技术的使用，可靠保证产品干燥质量，实现智能检测出水量、数据远程传输，分离器自动排水功能，保证数据准确度(较之前测量精度提升200多倍)、降低操作人员劳动强度，预计有良好的社会效益和经济效益。
[0033]本专利技术一种高真空智能微水测量装置，包括托板1、弯管2、传输装置3、法兰4、电磁阀5、玻璃管7和单晶硅压力传感器9；托板1上设置有单晶硅压力传感器9和传输装置3，所述单晶硅压力传感器9的输出端连接传输装置3的输入端，所述传输装置3的输出端连接数据处理装置的输入端；玻璃管7设置在法兰4上，所述玻璃管7的上端连通冷凝器的排水口，玻璃管7的底部设置有出水管道，出水管道上设置有电磁阀5；单晶硅压力传感器9连通弯管2的一端，弯管2的一端的另一端连接玻璃管7的底部。
[0034]实施例
[0035]如图1所示，本专利技术一种变压器汽相干燥高真空智能微水测量装置，包括托板1、弯管2、传输装置3、法兰4、电磁阀5、螺杆6、玻璃管7、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高真空智能微水测量装置，其特征在于，包括托板(1)、弯管(2)、传输装置(3)、法兰(4)、电磁阀(5)、玻璃管(7)和单晶硅压力传感器(9)；所述托板(1)上设置有单晶硅压力传感器(9)和传输装置(3)，所述单晶硅压力传感器(9)的输出端连接传输装置(3)的输入端，所述传输装置(3)的输出端连接数据处理装置的输入端；所述玻璃管(7)设置在法兰(4)上，所述玻璃管(7)的上端连通冷凝器的排水口，玻璃管(7)的底部设置有出水管道，出水管道上设置有电磁阀(5)；所述单晶硅压力传感器(9)连通弯管(2)的一端，弯管(2)的一端的另一端连接玻璃管(7)的底部。2.根据权利要求1所述的一种高真空智能微水测量装置，其特征在于，所述玻璃管(7)呈圆柱形结构，玻璃管(7)的内部呈变径结构。3.根据权利要求2所述的一种高真空智能微水测量装置，其特征在于，所述玻璃管(7)内部上端的直径大于下端的直径。4.根据权利要求1所述的一种高真空智能微水测量装置，其特征在于，所述玻璃管(7)的外侧设置有螺杆(6)，螺杆(6)的一端固定在法兰(4)上，螺杆(6)的另一端固定在排气分离器法兰上，排气分离器法兰固定在玻璃管(7)的上端，排气分离器法兰连通冷凝器的排水口。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩学锋，胡宽海，边渊，赵航，苏保勤，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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