一种豌豆-大豆复合植物蛋白生产方法技术

一种豌豆

【技术实现步骤摘要】
一种豌豆
‑
大豆复合植物蛋白生产方法


[0001]本专利技术涉及一种豌豆
‑
大豆复合植物蛋白生产方法，尤其涉及以大豆低温粕和豌豆为主要原料生产复合植物蛋白的方法。

技术介绍

[0002]豌豆蛋白具有较高的保水性、吸油性以及胶凝形成性。以黄豌豆为原料加工豌豆制品时，黄豌豆蛋白质不仅有助于凝胶的形成，更能促成表面疏水性的形成，产生脂肪的口感，从而可作为脂肪替代品应用于食品中，生产低能量产品，以减少膳食脂肪的摄入量，降低肥胖、动脉粥样硬化以及恶性肿瘤之类的发病率。
[0003]开发和利用豌豆是当今食品工业中一个重要的研究领域，豌豆蛋白的改性更是当今研究的前沿课题之一。目前，豌豆蛋白利用方面存在以下缺陷：豌豆蛋白含蛋氨酸较少，蛋氨酸为第一限制氨基酸，属于不完全蛋白；蛋白含量不均衡；并且豌豆蛋白凝胶性差，在肉制品领域应用收到极大的局限。
[0004]开发和利用大豆是当今食品工业中另一个重要的研究领域，大豆蛋白的改性更是当今研究的前沿课题之一。目前，世界各国主要集中于大豆分离蛋白多功能性的开发，已经开发出多种专业化的大豆蛋白产品。其中大豆分离蛋白的黏度及凝胶性对于肉类、乳酪等食品制作过程中蛋白质基质的形成与固定起着非常重要的作用。尤其是近年来素食行业的迅速发展，带动了大豆分离蛋白新的领域的发展。
[0005]现有技术CN201110117262.2公开了一种保健性的食用蛋白及其生产方法，其以豌豆粉丝废水为原料，通过以下工艺流程得到食用豌豆蛋白：豌豆粉丝废水
→<br/>提取
→
离心分离
→
豌豆渣第二次和第三次提取
→
酶解
→
酸沉淀
→
离心
→
水洗
→
离心
→
调浆中和。该方法的缺点是：其使用豌豆淀粉生产的废水为原料，所述废水是淀粉加工的副产品，生产淀粉时需要长时间的浸泡(8
‑
12小时)，在浸泡过程中，豌豆蛋白与相应的酶发生反应，水解，不利于豌豆蛋白功能性的保持。同时长时间的浸泡使得微生物过度繁殖，产生具有异味的微生物次级代谢产物，不利于豌豆蛋白风味的保持。长时间浸泡还促使豌豆从休眠体向营养体转化，豌豆本身开始进行新陈代谢，进而产生豌豆特有的豌豆腥味，挥发性有机物增加。且该技术方案能耗大，加工过程长，造成多酚类化合物，羰氨反应的加强，豌豆蛋白异味增加。
[0006]为了解决上述技术问题，提出了本专利技术的豌豆
‑
大豆复合植物蛋白生产方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术提出了一种豌豆
‑
大豆复合植物蛋白生产方法，以提高豌豆分离蛋白凝胶强度、改善豌豆蛋白组成、提高乳化性和持水性。
[0008]本专利技术所述的豌豆
‑
大豆复合植物蛋白生产方法，包括以下步骤：
[0009](1)粉碎：将豌豆进行筛选、除杂、去皮后进行粉碎，得到细度为50
‑
150目的豌豆粉；
[0010](2)大豆脱脂：将大豆进行筛选、除杂后，压坯、浸提，对浸提后得到的固相大豆粕
进行低温干燥，生产低温大豆粕；
[0011](3)浸提：将豌豆粉与低温大豆粕按照1.5
‑
3:1重量比例混合成混合粉；将混合粉与水按重量1:3
‑
8的比例混合混合，再向其中添加谷氨酰转氨酶，谷氨酰转氨酶添加量是混合粉重量的1
‑
2％；使用食品级碱调整pH在8.0
‑
9.5；搅拌一定时间后，使用湿法粉碎设备粉碎输送至乳化均质罐，进行杀菌处理，并乳化均质一段时间；
[0012](4)离心分离：将步骤(3)中得到的乳化均质的产物进行离心分离，得到一次固相渣和一次液相；
[0013](5)酸沉：将步骤(4)中得到的一次液相的pH值调节至4.5
‑
4.8，加热至50
‑
55℃，进行沉降，得到第二液相；
[0014](6)离心分离：将步骤(5)中得到的第二液相进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；
[0015](7)中和：将步骤(6)中得到的酸性固相蛋白浆用1.5
‑
2.5倍体积的水稀释后均质，将稀释均质后的酸性蛋白浆与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至7.2
‑
7.6；白利糖度为12.0
‑
14.5；
[0016](8)杀菌：对步骤(7)得到的蛋白浆进行高温瞬时杀菌；
[0017](9)真空脱气：对步骤(8)得到的蛋白浆进行真空脱气，以脱除豆腥味；
[0018](10)喷雾干燥：对步骤(9)得到的蛋白浆进行喷雾干燥，制成蛋白粉，同时弯头喷涂食品级表面活性剂。
[0019]其中，选用原料豌豆和大豆的成熟期在10
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20个月。
[0020]其中，所述步骤(1)中，所述粉碎为使用气流粉碎机进行粉碎。
[0021]其中，所述步骤(2)中，所述浸提为使用正己烷在旋转式浸提机中浸提，其中浸提后得到的液相进行溶剂回收，进入大豆油精炼系统。
[0022]其中，所述步骤(3)中，与混合粉混合的水的水温为10
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15℃；搅拌时间为50
‑
80min；杀菌处理时间为2
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8min；乳化均质时间为30
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50min；所述湿法粉碎设备为多级均质泵；所述杀菌处理为利用微波处理进行杀菌处理，或利用超声波及微波联合处理来进行杀菌处理。
[0023]其中，所述步骤(4)中，将得到的一次固相渣经过水洗后得到二次固相渣和二次液相；从步骤(4)中得到的一次固相渣和二次固相渣中回收纤维及淀粉。
[0024]其中，所述步骤(5)中，所述沉淀为等电点沉淀。
[0025]其中，所述步骤(7)中，均质压力5
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30MPA；所述食品级碱包括氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种。
[0026]其中，所述步骤(8)中，杀菌温度125
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149℃，杀菌时间为3
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8秒。
[0027]其中，所述步骤(9)中，真空脱气的真空度为60
‑
70kpa。
[0028]其中，所述步骤(10)中，食品级表面活性剂的添加量为蛋白粉质量的0.5
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2％；所述食品级表面活性剂包括水溶性磷脂。
[0029]本专利技术还提供了由所述豌豆
‑
大豆复合植物蛋白生产方法所生产得到的豌豆
‑
大豆复合植物蛋白。
[0030]本专利技术所述的豌豆
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大豆复合植物蛋白生产方法具有以下有益技术效果：
[0031]1、本专利技术是通过创造性的开发豌豆蛋白和大豆蛋白提取相结合的加工工艺，提高豌豆分离蛋白的凝胶特性，改善乳化性和持水性，实现限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豌豆
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大豆复合植物蛋白生产方法，包括以下步骤：(1)粉碎：将豌豆进行筛选、除杂、去皮后进行粉碎，得到细度为50
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150目的豌豆粉；(2)大豆脱脂：将大豆进行筛选、除杂后，压坯、浸提，对浸提后得到的固相大豆粕进行低温干燥，生产低温大豆粕；(3)浸提：将豌豆粉与低温大豆粕按照1.5
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3:1重量比例混合成混合粉；将混合粉与水按重量1:3
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8的比例混合，再向其中添加谷氨酰转氨酶，谷氨酰转氨酶添加量是混合粉重量的1
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2％；使用食品级碱调整pH在8.0
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9.5；搅拌一定时间后，使用湿法粉碎设备粉碎输送至乳化均质罐，进行杀菌处理，并乳化均质一段时间；(4)离心分离：将步骤(3)中得到的乳化均质的产物进行离心分离，得到一次固相渣和一次液相；(5)酸沉：将步骤(4)中得到的一次液相的pH值调节至4.5
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4.8，加热至50
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55℃，进行沉降，得到第二液相；(6)离心分离：将步骤(5)中得到的第二液相进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；(7)中和：将步骤(6)中得到的酸性固相蛋白浆用1.5
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2.5倍体积的水稀释后均质，将稀释均质后的酸性蛋白浆与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至7.2
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7.6；白利糖度为12.0
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14.5；(8)杀菌：对步骤(7)得到的蛋白浆进行高温瞬时杀菌；(9)真空脱气：对步骤(8)得到的蛋白浆进行真空脱气，以脱除豆腥味；(10)喷雾干燥：对步骤(9)得到的蛋白浆进行喷雾干燥，制成蛋白粉，同时弯头喷涂食品级表面活性剂。2.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玉强，鲁绪强，许建，刘杰，刘军，王洪彩，杜彩霞，
申请(专利权)人：临邑禹王植物蛋白有限公司，
类型：发明
国别省市：