本发明专利技术公开了一种避免卸错油的防控装置和方法,包括防控装置主体,所述防控装置主体的两侧开设有入液口和出液口,所述防控装置主体的上端面转动连接有密封盖板,所述防控装置主体的内部设有隔板,所述隔板将防控装置主体内部分隔为控制区和注液区,所述防控装置主体的底部设有输液管,所述输液管的一端与出液口相连通,所述控制区内设有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端弹性连接有定容仓,所述定容仓通过第一弹簧弹性连接在控制区内部,且所述定容仓的下端面固定连接有控制阀板,该装置通过对输入油液的大体量采样并通过密度驱动控制阀开闭实现在卸油时若油品不对则难以加注。开闭实现在卸油时若油品不对则难以加注。开闭实现在卸油时若油品不对则难以加注。
【技术实现步骤摘要】
一种避免卸错油的防控装置和方法
[0001]本专利技术涉及监管装置
,特别涉及一种避免卸错油的防控装置和方法。
技术介绍
[0002]目前我国绝大多数加油站的油品分别存贮在不同的地罐中,各种油品的卸油口都集中在一个固定卸油箱内,卸油时需要使油罐车内油品与地罐中油品一致,加油站接卸油品时,因管线驳接错误造成的混油是加油站油品质量事故的主要原因之一,为防止混油事故的发生,业界想了很多办法,较常见的是将汽、柴油的卸油口分别用阴、阳端快速接头加以区分,对接卸汽、柴油使用不同接口的软管,但由于该软管与油槽车连接端的接口属各仓通用,且油罐车各仓所装载品种并不固定,仍存在误接的可能,或者通过抽样通过量筒测量密度方式进行判断,但量筒采样量较小,且油液密度容易受环境因素影响导致测量结果不佳。
[0003]中国技术专利公开号CN107650146B提供一种加油站接卸油品防混自控装置,在卸油管道靠近卸油口位置加装防爆电动阀门,并在阀前管道内加装能感测汽油与柴油的密度传感器,防爆电动阀处于常闭状态,当所接卸油品进入阀前管道时,密度传感器开始对所接浸油品进行感测,当感测结果符合预设品种条件时,密度传感器向电动阀发出开阀指令,阀门打开,卸油开始;当感测结果不符合预设品种条件时,密度传感器不发出开阀指令,阀门继续关闭,卸混油受阻,因此,本防混自控装置仅允许品种驳接无误的油品卸入地罐,可及时补救和纠正操作人员在驳接管线时的差错,实现油品接卸防混油的自动控制,同时还能够防止油罐车中的游离水进入地罐,实现油品接卸时防混水的自动控制,摆脱控制防混风险对操作人员的依赖,实现油品接卸防混的自动化控制和本质安全。本技术的核心在于密度传感器的研发,其特征在于:在现有连杆浮球液位开关技术的基础上,将一组连杆浮球开关按需要分别设定为常开或常闭型,并将这些开关按所需方式和顺序电连接起来,再将这些浮球的密度分别依据汽油、柴油和水的密度区间值设定为相应的特征值,这些不同密度特征值浮球开关的组合,在接浸到不同密度的介质时会输出相应的开关量信号,决定蝶阀的启闭。
[0004]该专利技术通过浮球开关在液体中开合角度不同对电磁阀进行控制,但是在使用时,管路内直径较小相对采用量较低,且由于环境因素或者油液长期放置导致油液内密度波动较大,管内采样准确度较低,且通过电磁阀进行控制,必然存在部分电路结构存在一定的安全隐患。
[0005]因此,有必要提供一种避免卸错油的防控装置和方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种避免卸错油的防控装置和方法,以解决上述
技术介绍
中现有的防控装置采样量较小,采用数据容易受环境影响的问题。
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种避免卸错油的防控装置,包括防
控装置主体,所述防控装置主体的两侧开设有入液口和出液口,所述防控装置主体的上端面转动连接有密封盖板,所述防控装置主体的内部设有隔板,所述隔板将防控装置主体内部分隔为控制区和注液区,所述防控装置主体的底部设有输液管,所述输液管的一端与出液口相连通,所述控制区内设有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端弹性连接有油液测量用的定容仓,所述定容仓通过第一弹簧弹性连接在控制区内部,且所述定容仓的下端面固定连接有控制输液管的控制阀板,所述控制阀板贯穿连接在输液管的中部,所述控制阀板开设有与输液管相适配的过流孔,所述定容仓的上端面设有闭合装置。
[0008]具体使用时,液体通过入液口流入注液区,并流入定容仓的内部,在定容仓内部液体充满后,闭合装置闭合使得,定容仓的内部停止充液,定容仓定容状态下通过定容仓的重量对第一弹簧进行压合,进而实现通过液体密度的方式对控制阀板进行控制,控制控制阀板中过流孔与输液管的适配,若注入液体与所需液体密度匹配则过流孔与输液管适配,此时注入液体通过输液管随出液口进入下一步流程中,反之输液管和过流孔则无法适配。
[0009]作为本专利技术的进一步方案,所述闭合装置包括密封板,所述转动浮板转动连接在定容仓的上端,所述密封板活动连接在隔板的内部,所述密封板的下端面设有第三弹簧,所述第三弹簧背离密封板的一端与隔板固定相连,且所述密封板侧的端面固定连接有拨杆,所述拨杆背离密封板的一端贯穿连接在入液口的内部。
[0010]具体使用时,当定容仓内液体注满后,可通过拨动拨杆使得密封板在第三弹簧的作用下弹出将隔板和密封盖板之间缝隙封闭,进而液体无法继续进入定容仓的内部,实现闭合效果。
[0011]作为本专利技术的进一步方案,所述定容仓的上端面转动连接有转动浮板,所述转动浮板的一端转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴背离转动浮板的一端设有第二弹簧,所述第二弹簧背离第一转动轴的一端嵌设在定容仓的内部,且定容仓的内开设有与转动浮板相适配的限位槽。
[0012]具体使用时,随着定容仓内部液体的注入,转动浮板的浮力作用下逐渐转动,当转动浮板转动至水平状态时,在第二弹簧的作用下第一转动轴带动转动浮板进行水平方向横移进而使得转动浮板卡接入定容仓内部的限位槽中,则此时定容仓内部液体充满。作为本专利技术的进一步方案,所述定容仓的内部活动连接有限位板,所述限位板的一端固定连接有连接板,所述连接板背离限位板的一端与第一转动轴固定相连,所述限位板的中部开设有限位孔,所述限位孔与密封板相适配。
[0013]具体使用时,当转动浮板逐渐转动至水平后,在第二弹簧的作用下使得第一转动轴发生横向移动,进而通过第一转动轴带动限位板发生移动,在限位板横移的同时,限位孔逐渐与密封板适配,密封板在第三弹簧的作用下贯穿限位孔,将隔板与密封盖板之间间隙闭合,实现定容仓的停止进液,进而实现了定容仓在注满后,自主停止进液,且密封板上端和限位孔可设置为斜面或弧形面提高适配效果。
[0014]作为本专利技术的进一步方案,所述转动浮板的内部开设有至少一组气孔,所述转动浮板背离第一转动轴的一端固定连接有第二浮板,所述转动浮板的下端面嵌设有至少一组切割凸起,所述第二浮板密度低于转动浮板。
[0015]具体使用时,通过设有第二浮板,第二浮板的密度低于气孔且位于转动浮板背离第一转动轴的一端,进一步提高液体浮力给转动浮板提供的转向力,且当注入液体密度较
高时液体容易产生气泡,通过设有气孔将液体内气泡排出,且设有切割凸起在转动以及转动浮板横移时可将液面表面气泡破碎分隔后由气孔进行溢出,防止液体气泡对装置的影响。
[0016]作为本专利技术的进一步方案,所述定容仓的侧端面固定连接有限位导板,所述定容仓的上端面与隔板贴合一侧开设有引流槽,且所述隔板和防控装置主体的开设与限位导板相适配的槽。
[0017]具体使用时,通过设有限位导板,定容仓通过限位导板滑动连接在控制区内,防止定容仓上下移动时发生偏移,且在定容仓的上表面设有引流槽,用于将液体引流入定容仓的内部。
[0018]作为本专利技术的进一步方案,所述第一弹簧背离定容仓的一端固定连接有调控板,所述调控板滑动连接在控制区的内部,所述调控板的中部设有转动轴承,所述转动轴承的中部转动连接有螺纹板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免卸错油的防控装置,包括防控装置主体,所述防控装置主体的两侧开设有入液口和出液口,其特征在于:所述防控装置主体的上端面转动连接有密封盖板,所述防控装置主体的内部设有隔板,所述隔板将防控装置主体内部分隔为控制区和注液区,所述防控装置主体的底部设有输液管,所述输液管的一端与出液口相连通,所述控制区内设有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端弹性连接有油液测量用的定容仓,所述定容仓通过第一弹簧弹性连接在控制区内部,且所述定容仓的下端面固定连接有控制输液管的控制阀板,所述控制阀板贯穿连接在输液管的中部,所述控制阀板开设有与输液管相适配的过流孔,所述定容仓的上端面设有闭合装置。2.根据权利要求1所述的一种避免卸错油的防控装置,其特征在于:所述闭合装置包括密封板,所述转动浮板转动连接在定容仓的上端,所述密封板活动连接在隔板的内部,所述密封板的下端面设有第三弹簧,所述第三弹簧背离密封板的一端与隔板固定相连,且所述密封板侧的端面固定连接有拨杆,所述拨杆背离密封板的一端贯穿连接在入液口的内部。3.根据权利要求2所述的一种避免卸错油的防控装置,其特征在于:所述定容仓的上端面转动连接有转动浮板,所述转动浮板的一端转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴背离转动浮板的一端设有第二弹簧,所述第二弹簧背离第一转动轴的一端嵌设在定容仓的内部,且定容仓的内开设有与转动浮板相适配的限位槽。4.根据权利要求3所述的一种避免卸错油的防控装置,其特征在于:所述定容仓的内部活动连接有限位板,所述限位板的一端固定连接有连接板,所述连接板背离限位板的一端与第一转动轴固定相连,所述限位板的中部开设有限位孔,所述限位孔与密封板相适配。5.根据权利要求2所述的一种避免卸错油的防控装置,其特征在于:所述转动浮板的内部开设有至少一组气孔,所述转动浮板背离第一转动轴的一端固定连接有第二浮板,所述转动浮板的下端面嵌设有至少一组切割凸起,所述第二浮板密度低于转动浮板。6.根据权利要求1所述的一种避免卸错油的防控装置,其特征在于:所述定容仓的侧端面固定连接有限位导板,所述定容仓的上端面与隔板贴合一侧开设有引流槽,且所述隔板和防控装置主体开设有与限位导板相适配的槽。7....
【专利技术属性】
技术研发人员:沈建明,陈迈持,林青枫,
申请(专利权)人:深圳市航纳科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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