含有哌啶和水的混合液的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种含有哌啶和水的混合液的处理方法，将混合液与甲苯在精馏塔中进行共沸精馏，于塔釜得到哌啶产品。本发明专利技术的分离工艺能够对于制药行业废水中的哌啶和水的混合液进行有效的分离，使得废水中的哌啶得到了回收和再利用，有效的减少了废水对于环境的污染。有效的减少了废水对于环境的污染。有效的减少了废水对于环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
含有哌啶和水的混合液的处理方法


[0001]本专利技术涉及混合液的处理方法，具体含有哌啶和水的混合液的处理方法。

技术介绍

[0002]随着近几年哌啶应用领域的拓展，尤其制药行业中含哌啶结构的新药物大量出现，哌啶需要量大大增加。同时也可用作环氧树脂的熟化剂等。而哌啶与水混溶，且水与哌啶形成沸点与哌啶沸点相近共沸物。无法采用普通精馏分离出哌啶。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于实现对哌啶和水的混合液的分离。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种含有哌啶和水的混合液的处理方法，将混合液与甲苯在精馏塔中进行共沸精馏，于塔釜得到哌啶产品。
[0005]在一些实施例中，所述的共沸精馏于塔顶得到含有甲苯和水的第一物料，将第一物料在分相槽中进行分相处理，在轻相得到含有甲苯的第二物料，第二物料回流与所述的混合液进行所述的共沸精馏。
[0006]在一些实施例中，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度80～85℃，塔釜温度100～110℃，回流比0.5～2，吡啶产品从塔釜出料。
[0007]在一些实施例中，所述的精馏塔的塔顶温度为84.3℃，塔釜温度为106.2℃，回流比为1。
[0008]本专利技术的分离工艺能够对于制药行业废水中的哌啶和水的混合液进行有效的分离，使得废水中的哌啶得到了回收和再利用，有效的减少了废水对于环境的污染。
附图说明
[0009]图1为哌啶和水的混合液的分离工艺流程示意图。
具体实施方式
[0010]本实施例中的精馏塔不仅包括塔本体，还可包括的为了实现精馏而为精馏塔本体配置的相关泵、管线、阀门、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
[0011]本实施例中的各个物料的输送可采用管线、泵、阀门、控制系统进行流量控制，物料的温度可以通过各种加热器、换热器等设备进行调节。
[0012]本实施例中的分相罐并不仅限于严格的罐体，还可以是分相塔，分相槽等各种用于进行分相的设备，还可以包括为了实现分相而为分相罐配置的相关泵、管线、专利技术、控制系统等相关配套设备、仪表系统。
[0013]本实施例中的含量除非特别标注，均为重量百分比含量。
[0014]本专利技术的含有哌啶和水的混合液的处理方法的主要步骤包括了将混合液与甲苯在精馏塔中进行共沸精馏，于塔釜得到哌啶产品。
[0015]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。
[0016]本实施例所处理的混合液中具有占总重量70％的哌啶(PIP)和30％的水，将该混合液与甲苯送入精馏塔进行共沸精馏，混合液的流量为1000kg/h，甲苯的流量为1220kg/h，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度84.3℃，塔釜温度106.2℃，回流比1。通过加入甲苯，使得甲苯和水形成沸点更低的共沸物，从而让水随着甲苯被分离，得到高纯度的哌啶。在本实施例中，塔顶的出料为含有占质量百分比80.08％的甲苯、19.72％的水以及0.2％的PIP的第一物料，流量为1520kg/h，塔釜的出料中含有占质量百分比0.04％的甲苯、0.04％的水以及99.56％哌啶的哌啶产品，流量为700kg/h。
[0017]将第一物料以1520kg/h的流量送入分相槽中进行分相，在轻相中含有重量百分比为99.81％的甲苯，0.18％的PIP，以及0.01％的水的第二物料，流量为1220kg/h，重相为中含有重量百分比为99.66％的水、0.28％的PIP以及0.06％甲苯的废水，流量为300kg/h，第二物料可回流到精馏塔中继续参与混合液的共沸精馏。
[0018]本专利技术中的实施例仅用于对本专利技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本专利技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有哌啶和水的混合液的处理方法，其特征在于将混合液与甲苯在精馏塔中进行共沸精馏，于塔釜得到哌啶产品。2.如权利要求1所述的含有哌啶和水的混合液的处理方法，其特征在于所述的共沸精馏于塔顶得到含有甲苯和水的第一物料，将第一物料在分相槽中进行分相处理，在轻相得到含有甲苯的第二物料，第二物料回流与所述的混合液进行所述的共沸精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峰，王帅，杭亚平，熊海霞，
申请(专利权)人：索闻特环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：