一种安装式高桩码头结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种安装式高桩码头结构及施工方法，包括若干桩帽，若干桩基，梁构件，预制板和若干转换钢；若干转换钢分别通过灌浆与若干桩基对应固定连接；若干桩帽通过螺栓结构与转换钢进行可拆卸连接并与桩基成为整体结构；梁构件分别通过螺栓结构与桩基上的桩帽进行可拆卸连接；预制板通过螺栓结构与梁构件进行可拆卸连接并在梁构件连接处形成了钢箱梁截面结构；本方案通过高强螺栓与高强灌浆料实现各个构件之间的连接，无需进行混凝土浇筑，大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种安装式高桩码头结构及施工方法


[0001]本专利技术涉及工艺制造
，具体涉及一种安装式高桩码头结构及施工方法。

技术介绍

[0002]装配式结构是水运行业发展不可逆转的趋势，在高桩码头结构的建造上经过多年发展，在横梁、纵梁和板等构件已基本实现在预制厂生产完成，现场现浇桩帽和纵横梁搭接节点进行装配，装配率预计达到60％以上。由于现有技术采用预制件连接，受施工工艺的局限必须浇混凝土才能达到设计要求，不然结点受力不合理容易出现点接触或线接触导致应力集中结点破坏。因此，现浇工程量还是很大，特别是桩帽或梁节点现场施工工期还是比较长，还需要混凝土浇筑，船机配备多，无法实现无混凝土的全装配化施工。
[0003]由此可见，现急需一种能够提高施工效率的高桩码头结构为本领域需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对于现有高桩码头结构存在施工效率低的技术问题，本方案提供了一种安装式高桩码头结构，在此基础上，还给出了施工方法；其通过优化高装码头的装配方案，大大提高了施工效率，很好地解决现有技术所存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供的安装式高桩码头结构，包括若干桩帽，若干桩基，梁构件，预制板和若干转换组件；所述若干转换组件分别与若干桩基对应固定连接，将桩基的桩顶转换成平板结构；所述若干桩帽通过螺栓结构与转换组件进行可拆卸连接并与桩基成为整体结构；所述梁构件分别通过螺栓结构与桩基上的桩帽进行可拆卸连接并形成支撑结构；所述预制板通过螺栓结构与梁构件进行可拆卸连接并在梁构件连接处形成钢箱梁截面结构。
[0006]进一步地，所述梁构件包括横梁，前边纵梁，若干纵梁和后边纵梁；所述横梁与桩帽进行可拆卸连接；所述横梁上设有若干连接点；所述前边纵梁设置在横梁的首端连接点上；所述后边纵梁设置在横梁的末端连接点；所述若干纵梁分别依次设置在横梁中间的连接点上。
[0007]进一步地，所述前边纵梁，若干纵梁和后边纵梁尺寸大小相同。
[0008]进一步地，所述转换组件为转换钢。
[0009]进一步地，所述转换组件通过灌浆结构与桩基进行固定连接。
[0010]进一步地，所述预制板为带钢结构的预制板。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术提供的一种安装式高桩码头结构的施工方法；所述施工方法直接预制组成高桩码头结构的桩帽、桩基、梁构件、预制板以及转换组件；在施工现场利用预制的组件基于安装方式构成高桩码头结构。
[0012]进一步地，所述施工方法包括：
[0013]首先预制组成高桩码头结构的桩帽、桩基、梁构件、预制板以及转换组件，并运输
到施工现场；
[0014]现场施工若干预制桩基，形成承载体，截桩根据施工现场的需求到达设计标高；
[0015]将若干转换组件固定到完成施工的桩基的顶部，以将桩基顶部转成平板结构；
[0016]将若干桩帽分别与桩基顶部的转换组件进行可拆卸连接；
[0017]将梁构件分别与若干桩帽进行可拆卸连接；
[0018]将预制板与梁构件进行可拆卸连接。
[0019]进一步地，所述施工方法中通过高强灌浆料将转换组件与桩基顶部之间固定连接。
[0020]进一步地，在进行将梁构件施工时，首先将横梁与各个桩帽通过高强螺栓进行连接，将若干个桩基连接形成整体；接着将前边纵梁可拆卸地设置在横梁上的首端连接点；接着，将后边纵梁可拆卸地设置在横梁上的末端连接点；最后将若干纵梁分别可拆卸地设置在横梁中间的连接点上。
[0021]本专利技术提供的安装式高桩码头结构及施工方法，其通过高强螺栓与高强灌浆料实现各个构件之间的连接，无需进行混凝土浇筑，大大提高了施工效率。
附图说明
[0022]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。
[0023]图1为本安装式高桩码头结构的整体结构示意图；
[0024]图2为本安装式高桩码头结构中转换钢结构示意图；
[0025]图3为本安装式高桩码头结构中桩帽结构示意图；
[0026]图4为本安装式高桩码头结构中转换钢与桩基装配示意图；
[0027]图5为本安装式高桩码头结构中桩帽，转换钢与桩基装配示意图；
[0028]图6为本安装式高桩码头结构中横梁安装结构示意图；
[0029]图7为本安装式高桩码头结构中前边纵梁结构示意图；
[0030]图8为本安装式高桩码头结构中纵梁结构示意图；
[0031]图9为本安装式高桩码头结构中后边纵梁结构示意图。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0033]本方案提供的安装式高桩码头结构，参见图1，其是由带钢结构的预制板500，梁构件，桩帽100，转换钢200，桩基300以及连接钢板(图中未标注)组成。各预制构件的尺寸可根据实际情况进行确定。
[0034]其中，带钢结构的预制板500是在预制板预制时将连接钢板预埋在混凝土中实现整体预制。而梁构件，桩帽100做法与板相似，都是将钢板预埋在混凝土中。
[0035]该连接钢板的尺寸优选为钢板厚为20mm，长为500mm，宽根据各个构件尺度确定。
[0036]这里预制板500，梁构件，桩帽100的具体制作过程为本领域技术人员所获知，这里就不加以详细赘述。
[0037]其中，本方案中的高桩码头结构中采用至少三个桩基300；桩基300为承载体，将三
个桩基300深埋于土中，截桩根据施工现场的需求到达设计标高后，在每个桩基300上分别安置转换钢200。
[0038]其中，桩基300尺寸优选为长度为45m，直径为1.2m，壁厚为0.15m。
[0039]参见图2，转换钢200可以便于桩帽100与桩基300之间的连接；参见图4，转换钢200通过高强灌浆料与桩基300的顶部之间连接，优选采用高强灌浆料将转换钢200与桩基300连接，一方面高强灌浆料施工方便；另一方面，可以使得转换钢200与桩基300之间的连接更加紧密牢靠，大大提高了施工效率。
[0040]这里高强灌浆料的强度只要达到设计要求即可，具体不做限定。
[0041]转换钢200结构尺寸优选为钢板厚20mm，套筒长1.5m，壁厚20mm，直径1.3m。
[0042]转换钢200与桩基300顶部固定后，通过转换钢200将桩顶变成平板，参见图2与图5，再将桩帽100通过高强螺栓连接到每个桩基300的转换钢200结构上，桩帽100可以使得桩头不被损坏以及桩身倾斜，桩帽100与桩基300连接成为整体共同受力。
[0043]梁构件用于支撑预制板；参见图6
‑
图9，其包括横梁410，前边纵梁420，若干个纵梁430和后边纵梁440。其中，横梁410的尺寸优选为长度为22m，宽为1.0m，高为2.23m；前边纵梁420，纵梁430和后边纵梁440尺寸相同，均优选为长为9m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装式高桩码头结构，包括若干桩帽，若干桩基，梁构件，预制板和若干转换组件；其特征在于，所述若干转换组件分别与若干桩基对应固定连接，将桩基的桩顶转换成平板结构；所述若干桩帽通过螺栓结构与转换组件进行可拆卸连接并与桩基成为整体结构；所述梁构件分别通过螺栓结构与桩基上的桩帽进行可拆卸连接并形成支撑结构；所述预制板通过螺栓结构与梁构件进行可拆卸连接并在梁构件连接处形成钢箱梁截面结构。2.根据权利要求1所述的安装式高桩码头结构，其特征在于，所述梁构件包括横梁，前边纵梁，若干纵梁和后边纵梁；所述横梁与桩帽进行可拆卸连接；所述横梁上设有若干连接点；所述前边纵梁设置在横梁的首端连接点上；所述后边纵梁设置在横梁的末端连接点；所述若干纵梁分别依次设置在横梁中间的连接点上。3.根据权利要求2所述的安装式高桩码头结构，其特征在于，所述前边纵梁，若干纵梁和后边纵梁尺寸大小相同。4.根据权利要求1所述的安装式高桩码头结构，其特征在于，所述转换组件为转换钢。5.根据权利要求1或4所述的安装式高桩码头结构，其特征在于，所述转换组件通过灌浆结构与桩基进行固定连接。6.根据权利要求1所述的安装式高桩码头结构，其特征在于，所述预制板为带钢结构的预制板。7.一种安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武，程泽坤，
申请(专利权)人：中交第三航务工程勘察设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：