一种压制钢结构弧形梁的方法技术

本发明专利技术提供一种压制钢结构弧形梁的方法，方法包括步骤：制作压板；固定钢平台挡板胎架；进行弧形梁压制。本发明专利技术的有益效果是有效解决了目前需要解决的受到施工条件或其他条件的限制，以及方便的需求，不具备滚床加工的条件的问题，提供一种压制钢结构弧形梁的方法，采用钢板对弧形梁进行压制，既能保证施工效率，又能保证施工质量，有效提高施工现场的施工效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种压制钢结构弧形梁的方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，尤其是涉及一种压制钢结构弧形梁的方法。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，随着施工建造技术的提升，以及人们对建筑造型的审美要求的逐步提高，为了加快施工进度，有效保证施工质量，很多建筑造型结构多数采用钢结构，其中部分钢梁具有弧形梁构件。弧形梁的常规制作方法是由滚床进行冷弯压制，这种制作方法不仅制作效率高，质量也能大大得到有效保障。但在部分建筑工程中，受到施工条件或其他条件的限制，以及方便的需求，不具备滚床加工的条件，在这种情况下，只能采用其他方式进行型钢弧形梁的加工。基于这样的需求，本专利技术提供一种钢结构弧形梁的压制方法，采用钢板对弧形梁进行压制，既能保证施工效率，又能保证施工质量，有效提高施工现场的施工效率，降低成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是提供一种压制钢结构弧形梁的方法，有效地解决
技术介绍
中提出的目前需要解决的受到施工条件或其他条件的限制，以及方便的需求，不具备滚床加工的条件的问题，提供一种压制钢结构弧形梁的方法，采用钢板对弧形梁进行压制，既能保证施工效率，又能保证施工质量，有效提高施工现场的施工效率，降低成本。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种压制钢结构弧形梁的工具，包括：
[0005]背面钢板，所述背面钢板用于承载劲性钢板；
[0006]若干劲性钢板，所述劲性钢板设置于所述背面钢板上，用于对所述钢结构弧形梁进行压制。
[0007]进一步地，所述若干劲性钢板在所述背面钢板上为均匀间隔设置。
[0008]根据弧形梁的规格切割若干劲性钢板，所述劲性钢板的腹板及翼缘处的宽度由所述弧形梁的规格确定；
[0009]将劲性钢板均匀焊接在背面钢板上。
[0010]进一步地，所述制作压板步骤还包括：
[0011]在所述背面钢板上部焊接手环。
[0012]进一步地，所述固定钢平台挡板胎架步骤包括：
[0013]在所述钢平台放样所述弧形梁的弧度；
[0014]在所述弧形梁边缘焊接固定两段第一型钢；
[0015]确定所述弧形梁另一端的焊接固定位置，在所述弧形梁的另一端焊接固定一段第二型钢。
[0016]进一步地，所述第一型钢腹板在压制所述弧形梁翼缘位置设置有劲板。
[0017]进一步地，所述第二型钢腹板双侧设置有劲板。
[0018]进一步地，所述弧形梁下侧两端垫设有钢管。
[0019]进一步地，所述进行弧形梁压制步骤包括：
[0020]将所述弧形梁吊放在所述钢平台对应的位置；
[0021]将所述压板插在所述弧形梁腹板位置，使所述劲性钢板紧贴所述弧形梁的翼缘及腹板；
[0022]加热所述弧形梁压制部位，直至所述弧形梁的压制弧度与放样完全吻合；
[0023]待所述弧形梁冷却后，取出所述压板，移动所述弧形梁，进行逐截压制，直至压制完毕。
[0024]进一步地，在压制所述弧形梁前，所述弧形梁两端需要预留荒料。
[0025]本专利技术设计的一种压制钢结构弧形梁的方法，采用钢板对弧形梁进行压制，既能保证施工效率，又能保证施工质量，有效提高施工现场的施工效率，降低成本。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术一实施例的压制钢结构弧形梁的方法施工平面图；
[0028]图2是本专利技术一实施例的压制钢结构弧形梁的方法施工立面图；
[0029]图3是本专利技术一实施例的压板的平面图；
[0030]图4是本专利技术一实施例的压板的立面图；
[0031]图中：
[0032]1‑
弧形梁2
‑
劲性钢板3
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背面钢板41
‑
第一型钢42
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第二型钢5
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劲板6
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钢管7
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千斤顶8
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手环9
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钢平台
具体实施方式
[0033]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0035]请参见附图1
‑
附图4，本专利技术实施例提供了一种压制钢结构弧形梁的方法，所述方法包括步骤：
[0036]制作压板；
[0037]固定钢平台挡板胎架；
[0038]进行弧形梁1压制。
[0039]具体地，制作压板步骤包括：
[0040]根据弧形梁1的规格切割若干劲性钢板2(可以电脑放样确定)，劲性钢板2的腹板及翼缘处的宽度由弧形梁1的规格确定；
[0041]将劲性钢板2均匀焊接在背面钢板3上。
[0042]优选地，制作压板步骤还包括：
[0043]在背面钢板3上部焊接手环8。
[0044]具体地，手环8可以选择弯曲圆钢进行制作，方便在进行施工时对压板进行提取和携带。
[0045]优选地，在制作压板步骤中，劲性钢板2根据弧形梁1的弧度及规格进行切割加工，具体数量可以根据现场施工需求确定，理论上来说，劲性钢板2数量越多，压制的效果越好。
[0046]具体地，固定钢平台挡板胎架步骤包括：
[0047]在钢平台9放样弧形梁1的弧度；
[0048]在弧形梁1边缘焊接固定两段第一型钢41；
[0049]确定弧形梁1另一端的焊接固定位置，在弧形梁1的另一端焊接固定一段第二型钢42。
[0050]具体地，在钢平台9放样弧形梁1的弧度为1:1放样，在放样的弧形梁1边缘焊接固定两段第一型钢41，型钢41的间距根据弧形梁1及压板的规格确定。
[0051]优选地，第一型钢41腹板在压制弧形梁1翼缘位置设置有劲板5，为了增强此位置的受力效果；
[0052]具体地，确定弧形梁1另一端的焊接固定位置，可以根据弧形梁1的规格、千斤顶7的规格及压板的规格进行确定，优选为弧形梁1的中心位置，在此位置焊接固定一段第二型钢42；优选地，第二型钢42腹板双侧设置有劲板5，劲板5也可以根据千斤顶7的位置进行确定，目的是为了加强受力效果。
[0053]优选地，弧形梁1下侧两端垫设有钢管6，目的是为了增强在压制弧形梁1时的滑动性，减少摩擦力，使压制效果更好。
[0054]具体地，进行弧形梁压制步骤包括：
[0055]将弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制钢结构弧形梁的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：制作压板；固定钢平台挡板胎架；进行弧形梁压制。2.根据权利要求1所述的一种压制钢结构弧形梁的方法，其特征在于，所述制作压板步骤包括：根据弧形梁的规格切割若干劲性钢板，所述劲性钢板的腹板及翼缘处的宽度由所述弧形梁的规格确定；将劲性钢板均匀焊接在背面钢板上。3.根据权利要求2所述的一种压制钢结构弧形梁的方法，其特征在于，所述制作压板步骤还包括：在所述背面钢板上部焊接手环。4.根据权利要求1所述的一种压制钢结构弧形梁的方法，其特征在于，所述固定钢平台挡板胎架步骤包括：在所述钢平台放样所述弧形梁的弧度；在所述弧形梁边缘焊接固定两段第一型钢；确定所述弧形梁另一端的焊接固定位置，在所述弧形梁的另一端焊接固定一段第二型钢。5.根据权利要求4所述的一种压制钢结构弧形梁的方法，其特征在于：所述第一型钢腹板在压制所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振东，天福，王晓东，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：