【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法
[0001]本专利技术属于注塑机
,更具体地说,特别涉及基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法。
技术介绍
[0002]注塑机的成型工艺过程,首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品。
[0003]例如申请号:CN201810383278.X中涉及一种可快速冷却脱模的注塑模具,包括上模、下模和底座,所述上模的上端两侧均连接有压杆,所述上模和注塑头的内部均预留有注塑流道,所述下模位于上模的下端,所述下模的下端内部设置有导热板,且导热板的下端面连接有鳍片,所述下模的外侧右端安装有风机,所述底座位于下模的下端,所述连接板的上端两侧均设置有脱模杆,且脱模杆通过第二导向孔贯穿下模,所述导热板的前后两侧均连接有接管,且导热板的内部预留有散热流道。该可快速冷却脱模的注塑模具,在对塑料产品进行注塑成型时,能够实现 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法,其特征在于:基于注塑机的降温脱壳机构包括:主体,所述主体的底部安装有电机,电机的底端安装有齿轮,且主体的侧面安装有脱模件;脱模件,所述脱模件内的载板设在主体的两端,载板的侧面安装有气缸,且脱模件的侧面安装有冷却件;冷却件,所述冷却件内的夹板的侧面设有多处开孔,且夹板侧面的开孔内安装有横板,夹板的侧面与载板侧面的气缸相连接,并且冷却件内的滑板设在载板的侧面;推动件,所述推动件安装在夹板的顶部,且推动件内的支撑板通过转轴安装在夹板顶部边缘位置。2.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构,其特征在于:所述主体包括:底板,底板为扇形结构,且底板通过连接板安装在主体的底部;转板,转板通过转轴安装在底板的顶部,且转板顶部设有开槽,并且转板的侧面设有锯齿状结构,转板侧面的锯齿状结构与主体底部电机底端的齿轮相啮合。3.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构,其特征在于:所述脱模件包括:载板,载板的侧面安装有电机,电机的侧端安装有齿轮;横板,横板设在载板的侧面,且横板的侧端设有凹槽。4.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构,其特征在于:所述脱模件还包括:内杆,内杆为圆柱形结构,且内杆安装在横板侧端的凹槽内;内板,内板通过弹簧安装在横板的侧端,且内板的内侧安装有内杆。5.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构,其特征在于:所述脱模件还包括:转杆,转杆的侧端安装有齿轮,转杆侧端的齿轮通过链条与载板侧面电机侧端的齿轮相连接,且转杆贯穿载板安装在横板的内部;推板,推板为椭圆形结构,且推板安装在转杆的侧端;...
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