本发明专利技术公开了一种430铁素体不锈钢及其生产工艺，包括电弧炉加热、AOD炉加热、精炼炉加工、连铸、修磨、轧制加热、粗轧、精轧、酸洗退火、酸洗、卷曲；粗轧采用7道次轧制，粗轧完成后的板坯送至精轧机组，精轧机组采用F1～F8共8架精轧机，本发明专利技术通过降低粗轧轧辊的表面粗糙度，减小道次磨削量，以提高钢坯在粗轧过程中的传输速度，进而提高钢坯在粗轧出口的温度，使在精轧轧制过程中有一层薄氧化层附着在带钢表面，从而保护精轧轧辊，防止氧化铁皮粘结在轧辊上，产生粗糙条纹的情况发生。产生粗糙条纹的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种430铁素体不锈钢及其生产工艺
[0001]本专利技术属于铁素体不锈钢生产
，特别涉及一种430铁素体不锈钢及其生产工艺。
技术介绍
[0002]430(10Cr17)不锈钢是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，广泛用于建筑装饰、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件，在生产过程中存在以下问题：在精轧过程中430不锈钢由钢种特性决定了柱状晶发达、高温变形抗力低、表面氧化铁皮较黏在热轧过程中易黏结轧辊，造成带钢表面存在粗糙条纹，影响带钢表面质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是克服上述技术中的不足，提供一种430铁素体不锈钢及其生产工艺，通过降低粗轧轧辊的表面粗糙度，减小道次磨削量，以提高钢坯在粗轧过程中的传输速度，进而提高钢坯在粗轧出口的温度，使在精轧轧制过程中有一层薄氧化层附着在带钢表面，从而保护精轧轧辊，防止氧化铁皮粘结在轧辊上，产生粗糙条纹的情况发生。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种430铁素体不锈钢及其生产工艺，430铁素体不锈钢成分重量百分比为：C≤0.03％、Si≤0.2％、Mn≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.003％、Cr≤16.2％、Ni≤0.2％、N≤0.03％，余量为Fe和不可避免的少量杂质。
[0006]生产工艺包括以下步骤：
[0007]步骤1、电弧炉加热：各化学元素按重量百分比依次加入碳0.03％～0.04％、硅0.2％～0.4％、锰0.2％～0.4％、铬16％～18％、镍0.3％～0.4％，其余为低磷废钢铁水与高碳铬铁铁水，钢液温度控制在1500℃～1550℃；
[0008]步骤2、AOD炉加热：倒转钢包，扒渣后温度≥1500℃，出钢温度1600℃～1650℃；
[0009]步骤3、精炼炉加工：入炉温度1550℃～1600℃，出炉开浇温度1560℃～1570℃；
[0010]步骤4、连铸：中包浇注温度1520℃～1535℃，拉速0.90～0.95m/min；
[0011]步骤5、修磨：铸坯全扒皮处理，修磨温度100℃～320℃；
[0012]步骤6、轧制加热：板坯厚度150mm～170mm，入炉温度控制在220℃～300℃，预热段温度700℃～900℃，加热时间控制在45min～60min，预热段结束进入一加热段，一加热段温度1060℃～1100℃，时间控制在60min～70min，一加热段结束后进入二加热段，二加热段温度1160℃～1180℃，时间控制在65min～80min，均热段温度1175℃～1185℃，时间控制在30min～50min，炉内加热总时间200min～260min；
[0013]步骤7、粗轧：粗轧采用7道次轧制，上机轧辊F1～F3粗糙度控制在0.3μm～0.9μm，F4～F6粗糙度控制在0.1μm～0.6μm，道次磨削量控制在15μm～30μm，第1、3、7道次除鳞，除鳞速度1.5～2.0m/s，首道次压下率小于等于25.3％，二道次压下率控制在25.5％～27.3％，三道次压下率控制在27.5％～29.1％，四道次压下率控制在25.3％～27.6％，五道
次压下率控制在23.2％～25.6％，六道次压下率控制在20.2％～23.1％，轧制末道次压下率为18.1％～20.4％；
[0014]步骤8、精轧：粗轧完成后的板坯送至精轧机组，精轧机组采用F1～F8共8架精轧机，精轧投用蒸汽除鳞，精轧入口温度1030～1150℃，精轧出口温度960℃～1050℃，道次下压率分别控制在：F1：38.8％～41.2％、F2：34.5％～36.6％；F3：32.5％～34.3％、F4：29.5％～32.5％、F5：26.1％～28.5％、F6：20.3％～23.4％、F7：19.5％～20.5％、F8：15.5％～16.3％；
[0015]步骤9、酸洗退火：将开平并焊接后的不锈钢转运至酸洗退火线，退火采用步进式加热，其中预热段温度≤500℃，一加段、二加段、均热段按照700～950℃呈阶梯状布置，炉内张力控制在20～35KN/cm2。
[0016]步骤10、酸洗：不锈钢钢带退火后进入酸洗线进行酸洗，先经浓度150～220g/t、温度65～85℃的电解硫酸钠溶液将带钢表面的氧化皮进行酸蚀，再经浓度100～200g/t、温度60～80℃的硫酸酸洗，使带钢表面的氧化皮快速脱落，最后使用浓度100～200g/t硝酸和20～25g/t氢氟酸温度在40～65℃混酸进行酸洗，进而达到酸洗的效果，使酸洗能够层层递进，处理氧化皮效果更好更彻底，酸洗温度通过石墨加热器进行加热，酸洗温度不宜过低，酸洗液温度过低会导致酸洗效果不理想同时酸洗效率也会下降，温度过高会增加酸洗液的消耗量；
[0017]步骤11、卷曲：通过卷取机进行卷曲，获得热连轧钢板卷。
[0018]优选的，步骤10、酸洗：电解硫酸钠溶液PH值控制在2～6，电解硫酸钠溶液喷出角度15
°
～45
°
，酸洗槽保持清洁，保持刷洗机运转正常和刷毛合理。
[0019]本专利技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0020]精轧过程中在不提高加热温度前提下，通过降低轧辊粗糙度，前三道次轧辊粗糙度控制在0.3μm～0.9μm，后四道次粗糙度控制在0.1μm～0.6μm，同时减小道次磨削量，进而提高粗轧速度，进一步可提高钢坯在粗轧出口温度，进而提高了精轧开轧温度，在精轧的过程中通过蒸汽进行除磷，减小了带钢表面温降，同时在精轧轧制过程中有一层薄氧化层附着在带钢表面，隔开带钢与轧辊的直接接触，氧化层在一定程度上起到润滑的作用，从而保护了轧辊，防止氧化铁皮粘结在轧辊上，产生粗糙条纹的情况发生，进而在很大程度上改善了带钢表面质量。
具体实施方式
[0021]为方便本
人员的理解，下面结合实施例1～3，对本专利技术的技术方案进一步具体说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种430铁素体不锈钢及其生产工艺，430铁素体不锈钢成分重量百分比为：C＝0.03％、Si＝0.2％、Mn＝0.25％、P＝0.03％、S＝0.003％、Cr＝16.2％、Ni＝0.2％、N＝0.03，余量为Fe和不可避免的少量杂质；
[0024]步骤1、电弧炉加热：各化学元素按重量百分比依次加入碳0.03％、硅0.2％、锰0.3％、铬16％、镍0.3％，其余为低磷废钢铁水与高碳铬铁铁水，钢液温度控制在1500℃～1550℃；
[0025]步骤2、AOD炉加热：倒转钢包，扒渣后温度≥1500℃，出钢温度1600℃～1650℃；
[0026]步骤3、精炼炉加工：入炉温度1550℃～1600℃，出炉开浇温度1560℃～1570℃；
[0027]步骤4、连铸：中包浇注温度1520℃～1535℃，拉速0.90m/min；
[0028]步骤5、修磨：铸坯全扒皮处理，修磨温度100℃～320℃；
[0029]步骤6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种430铁素体不锈钢及其生产工艺，其特征在于430铁素体不锈钢成分重量百分比为：C≤0.03％、Si≤0.2％、Mn≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.003％、Cr≤16.2％、Ni≤0.2％、N≤0.03％，余量为Fe和不可避免的少量杂质；生产工艺包括以下步骤：步骤1、电弧炉加热：各化学元素按重量百分比依次加入碳0.03％～0.04％、硅0.2％～0.4％、锰0.2％～0.4％、铬16％～18％、镍0.3％～0.4％，其余为低磷废钢铁水与高碳铬铁铁水，钢液温度控制在1500℃～1550℃；步骤2、AOD炉加热：倒转钢包，扒渣后温度≥1500℃，出钢温度1600℃～1650℃；步骤3、精炼炉加工：入炉温度1550℃～1600℃，出炉开浇温度1560℃～1570℃；步骤4、连铸：中包浇注温度1520℃～1535℃，拉速0.90～0.95m/min；步骤5、修磨：铸坯全扒皮处理，修磨温度100℃～320℃；步骤6、轧制加热：板坯厚度150mm～170mm，入炉温度控制在220℃～300℃，预热段温度700℃～900℃，加热时间控制在45min～60min，预热段结束进入一加热段，一加热段温度1060℃～1100℃，时间控制在60min～70min，一加热段结束后进入二加热段，二加热段温度1160℃～1180℃，时间控制在65min～80min，均热段温度1175℃～1185℃，时间控制在30min～50min，炉内加热总时间200min～260min；步骤7、粗轧：粗轧采用7道次轧制，首道次压下率小于等于25.3％，二道次压下率控制在25.5％～27.3％，三道次压下率控制在27.5％～29.1％，四道次压下率控制在25.3％～27.6％，五道次压下率控制在23.2％～25.6％，六道次压下率控制在20.2％～23.1％，轧制末道次压下率为18.1％～20.4％；步骤8、精轧：粗轧完成后的板坯送至精轧机组，精轧机组采用F1～F8共...
【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉晟，肖亮明，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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