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一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂及其制备方法技术

技术编号:30315470 阅读:17 留言:0更新日期:2021-10-09 23:00
本发明专利技术公开了一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂及其制备方法,属于废水处理技术领域,本发明专利技术中的微生物菌剂,包括聚丙烯酰胺外层和微生物净化芯,所述微生物净化芯的外壁包裹有缓释胶囊层,所述微生物净化芯的质量百分比组分为:复合处理细菌多孔颗粒20~40%、地衣芽孢杆菌多孔颗粒10~20%、里拉微球菌多孔颗粒10~20%、弗氏柠檬酸杆菌多孔颗粒10~20%、枯草芽孢杆菌多孔颗粒10~20%和解淀粉芽孢杆菌多孔颗粒10~20%,通过多孔填料颗粒方便了细菌的分散,有效的提高了细菌的处理效果,有效提高了高盐废水的处理速度。有效提高了高盐废水的处理速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
,更具体地说,涉及一种用于处理高盐工 业废水的微生物菌剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1%的排放废水 川,含有较高的无机离子,也含有如甘油、中低碳链的有机物气由于其成分 复杂多样,盐分高,对微生物生长具有较强的抑制作用,因此该废水处理技 术难度远比普通污水处理要大得多。
[0003]煤化工、石油、印染化工在我国是高氯盐废水生产的大户其次是制药, 包括人畜生物制药和农药制造,在生产的过程中使用大量的无机盐;石油和 天然气的开采过程中也会产生大量高钠、钙盐废水。食品加工业包括肉食类、 腌制类、海产品类等,生产和加工过程也产生一定的盐浓度的高中盐废水。 这些行业属于重污染行业,废水生产量大,且还含有难降解或有毒的有机污 染物,无机盐,放射性元素等。
[0004]高盐废水处理在污水处理中有重要地位,是废水处理研究的重点,也是 难点。目前研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧 法和生物法何等。蒸发法是像盐生产一样的传统处理方法,对小量高盐废水 经济有效,但处理大量的高盐废水则需要大面积的蒸发池和特有的设备,运 行费用较高;电解法中有机物的电解质溶液本身也可能发生一系列的氧化还 原反应,生成不溶于水的物质,经过沉淀(或气浮)或直接氧化还原为无害 气体除去,从而降低COD。另外溶液中的氯化钠电解时,在阳极上所生成的氯 气,有一部分溶解在溶液中发生次级反应而生成次氯酸盐和氯酸盐,对溶液 起漂白作用同;膜分离法是一项先进的处理技术,并且是一项工艺,在高盐 废水处理技术中有重积极潜力,目前的主要问题是设备昂贵,处理过程易堵、 易污染,且浓液处理难;生物法.不仅能有效降低污水盐浓度,同时可降解C、 N、S、P等成分,是目前高盐废水处理研究中的热点,具有重要的利用潜力和 价值。
[0005]微生物一般不能在高含盐的环境中正常生长,较高的盐浓度会对废水生 物处理产生毒害作用,使处理效果大幅度降低。不同的盐浓度,采用不同处 理工艺,处理效果也有所不同。两段接触氧化、传统活性污泥法、SBR、膜法 SBR、UASB、厌氧滤池和A/O工艺等被广泛应用在含盐废水的生物处理中。 然而,处理设施庞大、处理工艺复杂、运行成本增加,也是这些方法存在的 不容忽视的弊端。国内外学者的研究多集中在以下几个方面:盐浓度影响不 同处理工艺;盐浓度影响活性污泥变化规律。
[0006]但是,现有技术中微生物在高盐废水中的分布也会影响污水的处理速度, 并且影响最终的处理效果。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂,它可 以实现有效的分散在高盐废水中,从而有效了提高了高盐废水的处理速度和 处理效果。
[0008]本专利技术的第二个目的在于提供上述用于处理高盐工业废水的微生物菌剂 的制备方法,它可以实现根据不同的高盐废水培养驯化复合处理细菌,并且 将复合处理细菌、地衣芽孢杆菌、里拉微球菌、弗氏柠檬酸杆菌、枯草芽孢 杆菌和解淀粉芽孢杆菌均通过多孔陶瓷球承载,方便细菌的分散和处理完后 细菌的回收。
[0009]为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案:
[0010]一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂,包括聚丙烯酰胺外层和微生 物净化芯,所述微生物净化芯的外壁包裹有缓释胶囊层,所述微生物净化芯 的质量百分比组分为:复合处理细菌多孔颗粒20~40%、地衣芽孢杆菌多孔 颗粒10~20%、里拉微球菌多孔颗粒10~20%、弗氏柠檬酸杆菌多孔颗粒10~ 20%、枯草芽孢杆菌多孔颗粒10~20%和解淀粉芽孢杆菌多孔颗粒10~20%。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案,所述复合处理细菌多孔颗粒上的活菌浓度 为2~4
×
10CFU/g,所述地衣芽孢杆菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g, 所述里拉微球菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g,所述弗氏柠檬酸杆菌 多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g,所述枯草芽孢杆菌多孔颗粒的活菌浓 度为2~4
×
10CFU/g,所述解淀粉芽孢杆菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×ꢀ
10CFU/g。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案,所述复合处理细菌多孔颗粒上的活菌为变 形菌门与耐盐硝化菌和耐盐反硝化菌复合培养形成的复合菌剂。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案,所述聚丙烯酰胺外层为聚丙烯酰胺粉末模 压成型,且聚丙烯酰胺粉末的粒径为一毫米。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案,所述复合处理细菌多孔颗粒、地衣芽孢杆 菌多孔颗粒、里拉微球菌多孔颗粒、弗氏柠檬酸杆菌多孔颗粒、枯草芽孢杆 菌多孔颗粒和解淀粉芽孢杆菌多孔颗粒为多孔填料颗粒和对应菌群组成,所 述多孔填料颗粒的中心填充有琼脂培养基。
[0015]上述用于处理高盐工业废水的微生物菌剂的制备方法,包括以下几个步 骤:
[0016]S101、提取待处理高盐废水的样本,将高盐废水样本导入度过适应期的 S10BR反应器中,对S10BR反应器中的变形菌门细菌进行驯化;
[0017]S102、S10BR反应器中的变形菌门细菌经过15至25天的驯化后提纯,形 成复合菌液;
[0018]S103、将地衣芽孢杆菌、里拉微球菌、弗氏柠檬酸杆菌、枯草芽孢杆菌 和解淀粉芽孢杆菌分别接种于固体培养基中,35~37℃静置培养24~48小时, 分别得到充分活化的地衣芽孢杆菌、里拉微球菌、弗氏柠檬酸杆菌、枯草芽 孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌;
[0019]S104、将S103中充分活化的地衣芽孢杆菌、里拉微球菌、弗氏柠檬酸杆 菌、枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的种子液通过发酵罐继续发酵得地衣芽 孢杆菌发酵液,里拉微球菌发酵液、弗氏柠檬酸杆菌发酵液、枯草芽孢杆菌 发酵液和解淀粉芽孢杆菌发酵液;
[0020]S105、将S102中的复合菌液和S104中的发酵菌液进入多孔填料颗粒, 然后低温干燥处理,干燥温度为30~40摄氏度,使得复合菌液、地衣芽孢杆 菌发酵液,里拉微球菌发酵液、弗氏柠檬酸杆菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵 液和解淀粉芽孢杆菌发酵液附着在多孔填料颗粒上,然后低温干燥,使得微 生物菌群附着在多孔填料上;
[0021]S106、在S105制成的多孔填料颗粒的中心填充供能块,供能块为复合菌 群、地衣
芽孢杆菌,里拉微球菌、弗氏柠檬酸杆菌、枯草芽孢杆菌和解淀粉 芽孢杆菌在高压废水中的初步增殖提供养分;
[0022]S107、将S106中处理完的填料球按照比例混合,形成微生物净化芯;
[0023]S108、将微生物净化芯分装后装入缓释胶囊层内;
[0024]S109、将聚丙烯酰胺粉末按照1:1的比例加水混合搅拌成泥,然后聚丙 烯酰胺泥包裹在将装有微生物净化芯的缓释胶本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂,其特征在于:包括聚丙烯酰胺外层和微生物净化芯,所述微生物净化芯的外壁包裹有缓释胶囊层,所述微生物净化芯的质量百分比组分为:复合处理细菌多孔颗粒20~40%、地衣芽孢杆菌多孔颗粒10~20%、里拉微球菌多孔颗粒10~20%、弗氏柠檬酸杆菌多孔颗粒10~20%、枯草芽孢杆菌多孔颗粒10~20%和解淀粉芽孢杆菌多孔颗粒10~20%。2.根据权利要求1所述的一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂,其特征在于:所述复合处理细菌多孔颗粒上的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g,所述地衣芽孢杆菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g,所述里拉微球菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g,所述弗氏柠檬酸杆菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g,所述枯草芽孢杆菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g,所述解淀粉芽孢杆菌多孔颗粒的活菌浓度为2~4
×
10CFU/g。3.根据权利要求1所述的一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂,其特征在于:所述复合处理细菌多孔颗粒上的活菌为变形菌门与耐盐硝化菌和耐盐反硝化菌复合培养形成的复合菌剂。4.根据权利要求1所述的一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂,其特征在于:所述聚丙烯酰胺外层为聚丙烯酰胺粉末模压成型,且聚丙烯酰胺粉末的粒径为一毫米。5.根据权利要求1所述的一种用于处理高盐工业废水的微生物菌剂,其特征在于:所述复合处理细菌多孔颗粒、地衣芽孢杆菌多孔颗粒、里拉微球菌多孔颗粒、弗氏柠檬酸杆菌多孔颗粒、枯草芽孢杆菌多孔颗粒和解淀粉芽孢杆菌多孔颗粒为多孔填料颗粒和对应菌群组成,所述多孔填料颗粒的中心填充有供能块。6.根据权利要求1

5所述的用于处理高盐工业废水的微生物菌剂的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:S101、提取待处理高盐废水的样本,将高盐废水样本导入度过适应期的S10BR反应器中,对S10BR反应器中的变形菌门细菌进行驯化;S102、S10BR反应器中的变形菌门细菌经过15至25天的驯化后提纯,形成复合菌液;S103、将地衣芽孢杆菌、里拉微球菌、弗氏柠檬酸杆菌、枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌分别接种于固体培养基中,35~37℃静置培养24~48小时,分别得到充分活化的地衣芽孢杆菌、里拉微球菌、弗氏柠檬酸杆菌、枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌;S104、将S103中充分活化的地衣芽孢杆菌、里拉微球菌、弗氏...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴威赵敏
申请(专利权)人:戴威
类型:发明
国别省市:

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