本发明专利技术涉及自限温电热带技术领域，且公开了一种自限温电热带，包括带线和防护层，所述防护层内具有屏蔽层，所述屏蔽层与所述防护层连接，所述屏蔽层内部具有散热层，所述散热层与所述屏蔽层连接，所述散热层内部具有防潮层，所述防潮层与所述散热层连接，所述防潮层内部具有绝缘层，所述绝缘层与所述防潮层连接，所述导线与所述绝缘层连接，通过本发明专利技术所提供的一种自限温电热带，适用于石油、化工、电力、码头、消防等行业的管线，并能快速启动，且相对于普通的自限温电热带，本发明专利技术所提供的自限温电热带能够保证电热带在使用过程中的稳定性，且能够防止开裂后潮气进入，通过设置绝缘层能够保证导线与绝缘层的接触。缘层能够保证导线与绝缘层的接触。缘层能够保证导线与绝缘层的接触。
【技术实现步骤摘要】
一种自限温电热带及其生产系统、工艺
[0001]本专利技术涉及自限温电热带
，尤其涉及一种自限温电热带及其生产系统、工艺。
技术介绍
[0002]自控温电热带采用具有“PTC”特性的导电芯带及被覆盖绝缘护层组成，可随着被伴热对象的温度变化自动调节输出功率及拌热的温度；还可任意截短或在一定范围内接长使用，具有良好的绝缘性能、抗老化性能、低压运行、安全可靠、柔软性好、便于安装、使用维护方便等优点。
[0003]自控温电热带适用于石油、化工、电力、码头、消防等行业的管线，并能快速启动，每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节，所以允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之处，若要求温度精确，可以加设温控系统，最高耐温约135℃，最大长度在100米左右。
[0004]但是现有的自控温电热带在结构上还存在一些缺陷，导致在使用一段时间后，电热带层与层之间的连接变得松弛，连接的密封性受到影响，且连接性一旦受到影响就会由潮气侵入的危险，进而影响电热带的抗击强度和使用寿命。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自限温电热带及其生产系统、工艺，具备能够保证电热带在使用过程中的稳定性，且能够缩短生产的时间，避免在生产过程中温度变化过快等优点，用于解决现有技术中电热带结构容易造成潮气侵入的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种自限温电热带，包括带线和防护层，所述防护层内具有屏蔽层，所述屏蔽层与所述防护层连接，所述屏蔽层内部具有散热层，所述散热层与所述屏蔽层连接，所述散热层内部具有防潮层，所述防潮层与所述散热层连接，所述防潮层内部具有绝缘层，所述绝缘层与所述防潮层连接，所述导线与所述绝缘层连接。
[0009]通过本专利技术所提供的一种自限温电热带，适用于石油、化工、电力、码头、消防等行业的管线，并能快速启动，且相对于普通的自限温电热带，本专利技术所提供的自限温电热带能够保证电热带在使用过程中的稳定性，且能够防止开裂后潮气进入。
[0010]通过设置绝缘层能够保证导线与绝缘层的接触，且避免了导线没有防护直接与覆盖的防护层直接接触，进一步的能够避免导线与绝缘层的开裂，且能够稳定导线的位置，更加方便对电热带进行加工，以确保电热带能够稳定的工作，避免受热后开裂，且利用防潮层能够避免在开裂后的潮气侵入，进一步的保证了电热带的使用寿命。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述绝缘层的厚度为0.2
‑
0.8mm，所述导线的数量为四个，四个所述导线并排设置，两端所述导线尺寸大于中间导线的尺寸。
[0012]绝缘层的材料为PVI浸渍树脂、聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺其中的任意一种制成。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述防潮层的厚度为1
‑
2mm。
[0014]防潮层的材料为聚乙烯醇缩丁醛或无纺布其中的任意一种制成。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述屏蔽层和散热层的厚度为0.8
‑
1.5mm。
[0016]屏蔽层的材料为铝制屏蔽网，散热层的材料为硅胶或铜其中的任意一种制成。
[0017]一种自限温电热带的生产系统，包括清洗烘干机，所述清洗烘干机的一端具有粉碎筛分装置，所述清洗烘干机的出料口与所述粉碎烘干机的进料口连通，所述粉碎筛选装置出料口连接有保温管，所述保温管的一端连接有混合机，所述混合机一端具有降温机组，所述混合机出料口通过降温管道与所述降温机组连接，所述降温机组的前后两端分别具有保温存放箱和塑料造粒机，所述保温存放箱和塑料造粒机均与所述降温机组连接，所述塑料造粒机一端具有涂胶机，所述涂胶机与所述塑料造粒机连接，所述涂胶机一端具有烘干存放箱，所述烘干存放箱与所述涂胶机。
[0018]通过设置电热带动的生产系统能够稳定的对电热带进行加工，且能够避免电热带在进行生产的过程中温度变化过快造成生产原料的强度降低，进一步的能够提高生产后的电热带的使用寿命，提高电热带的使用强度，以便于较少频繁更换电热带所造成的损失。
[0019]在一种可能的实施方式中，所述涂胶机和烘干存放箱通过保温管连接，所述降温机组与所述保温存放箱通过保温管连接。
[0020]一种自限温电热带的生产工艺，包括以下步骤：
[0021]S1、将生产电热带所需要的原料高分子50
‑
70份、碳粒20
‑
25份、抗氧剂2
‑
4份、增塑剂6
‑
8份，放入清洗烘干箱进行原料的清洗10
‑
15分钟，之后70
‑
80℃进行干燥36
‑
40小时。
[0022]S2、清洗后的原料烘干后进入粉碎筛分装置，原料在粉碎筛分装置加热到40
‑
50℃，并进行筛分后进入保温管。
[0023]S3、保温管预热温度5
‑
10分钟，保持温度在40
‑
50℃。
[0024]S4、混合机预热5
‑
8分钟，将温度提升至120℃
‑
150℃，原料经过保温管进入混合机，混合时间8
‑
10分钟。
[0025]S5、混合完成后的原料经过降温管道进入降温机组，将原料降温到40
‑
50℃。
[0026]S6、一部分原料存放进入保温存放箱进行保温存放，存放温度为30
‑
40℃。
[0027]S7、将塑料造粒机预热到80
‑
100℃，原料进入塑料造粒机进行造粒。
[0028]S8、造粒后进入涂胶机进行涂胶并将防护层、屏蔽层、散热层、防潮层、绝缘层和导线依次贴合，贴合后的电热带进入烘干存放箱烘干存放，烘干温度为80
‑
100℃，存放温度为40
‑
50℃。
[0029]在一种可能的实施方式中，所述S3中保温管外壁具有加热板。
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自限温电热带及其生产系统、工艺，具备以下有益效果：
[0031]1、本专利技术通过设置绝缘层能够保证导线与绝缘层的接触，且避免了导线没有防护直接与覆盖的防护层直接接触，进一步的能够避免导线与绝缘层的开裂，且能够稳定导线的位置，更加方便对电热带进行加工，以确保电热带能够稳定的工作，避免受热后开裂，且利用防潮层能够避免在开裂后的潮气侵入，进一步的保证了电热带的使用寿命。
[0032]2、本专利技术通过设置电热带动的生产系统能够稳定的对电热带进行加工，且能够避免电热带在进行生产的过程中温度变化过快造成生产原料的强度降低，进一步的能够提高
生产后的电热带的使用寿命，提高电热带的使用强度，以便于较少频繁更换电热带所造成的损失。
[0033]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自限温电热带，包括带线和防护层(1)，其特征在于：所述防护层(1)内具有屏蔽层(2)，所述屏蔽层(2)与所述防护层(1)连接，所述屏蔽层(2)内部具有散热层(3)，所述散热层(3)与所述屏蔽层(2)连接，所述散热层(3)内部具有防潮层(4)，所述防潮层(4)与所述散热层(3)连接，所述防潮层(4)内部具有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)与所述防潮层(4)连接，所述导线(6)与所述绝缘层(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种自限温电热带，其特征在于：所述绝缘层(5)的厚度为0.2
‑
0.8mm，所述导线(6)的数量为四个，四个所述导线(6)并排设置，两端所述导线(6)尺寸大于中间导线(6)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种自限温电热带，其特征在于：所述防潮层(4)的厚度为1
‑
2mm。4.根据权利要求1所述的一种自限温电热带，其特征在于：所述屏蔽层(2)和散热层(3)的厚度为0.8
‑
1.5mm。5.根据权利要求1所述的一种自限温电热带的生产系统，包括清洗烘干机，其特征在于：所述清洗烘干机的一端具有粉碎筛分装置，所述清洗烘干机的出料口与所述粉碎烘干机的进料口连通，所述粉碎筛选装置出料口连接有保温管，所述保温管的一端连接有混合机，所述混合机一端具有降温机组，所述混合机出料口通过降温管道与所述降温机组连接，所述降温机组的前后两端分别具有保温存放箱和塑料造粒机，所述保温存放箱和塑料造粒机均与所述降温机组连接，所述塑料造粒机一端具有涂胶机，所述涂胶机与所述塑料造粒机连接，所述涂胶机一端具有烘干存放箱，所述烘干存放箱与所述涂胶机。6.根据权利要求5所述的一种自限温电热带的生产系统，其特征在于：所述涂胶机和烘干存放箱通过保温管连接，所述降温机组与所述保温存放箱通过保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红梅，肖洪朋，
申请(专利权)人：山东华宁电伴热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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