本实用新型专利技术属于土壤检测辅助设备技术领域，具体涉及一种可压碎及清理的样土压碎装置，包括：工作台、压碎机构、卸料机构和清理机构，所述工作台的上端设置有盛放区，所述盛放区的一侧设置有取样区，所述取样区包括设置于工作台上的通孔，所述通孔的下方设置有样土容器，所述工作台的上方设置有压碎机构，所述压碎机构包括：压块、支架和液压缸，所述卸料机构设置于所述盛放区背离所述取样区的一侧，所述卸料机构包括：推板和气缸A，所述清理机构设置于所述取样区背离所述盛放区的一侧，所述清理机构包括：气缸支座、气缸B、转盘和电机，所述转盘的下端设置有刷毛。盘的下端设置有刷毛。盘的下端设置有刷毛。
【技术实现步骤摘要】
一种样土压碎装置
[0001]本技术属于土壤检测辅助设备
，具体涉及一种样土压碎装置。
技术介绍
[0002]在土壤检测中，为了保证土壤检测的精度，避免金属工具对土壤的金属含量等参数造成影响，工作人员用采样器具对土壤样品进行提取，然后用木质铲子等非金属工具去除土壤样品表面金属接触面，然后按规范要求进行取样，进入实验室烘干后破碎研磨。现阶段大部分破碎过程由实验人员使用橡胶锤对土壤样品进行粗破，之后将破碎的土样送入玛瑙研磨机研磨过筛，但人工敲碎的工作效率低，而且根据取样地土壤质地不同，样品的形态、硬度也有不同，有时候会碰到烘干后硬度比较大的样品，破碎工作非常困难且耗时间，土样碎块易飞溅影响样品代表性，同时影响整体实验效率。
[0003]在完成破碎工作后，工作人员需要对样土的盛放台进行清理，现有的清理工作中，工作人员使用毛刷对盛放台清理，之后再进行擦拭，工作人员使用毛刷清理时，需要将粘上的土块刷下，工作强度大而且人工清理不干净会造成样品交叉污染。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种可压碎及清理的样土压碎装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种样土压碎装置，包括：工作台、压碎机构、卸料机构和清理机构，所述工作台的上端设置有盛放区，所述盛放区的一侧设置有取样区，所述取样区包括设置于工作台上的通孔，所述通孔的下方设置有样土容器；
[0007]所述工作台的上方设置有压碎机构，所述压碎机构包括：压块、支架和液压缸，所述液压缸竖直设置，所述液压缸的缸体通过支架固定于所述工作台的上端，所述液压缸的活塞杆向下设置且固定有压块，所述压块的位置与盛放区的位置相对应；
[0008]所述卸料机构设置于所述盛放区背离所述取样区的一侧，所述卸料机构包括：推板和气缸A，所述气缸A设置于所述工作台的上端，所述气缸A的活塞杆朝向盛放区且连接有所述推板，所述推板的下端面与所述工作台的上端面相贴合，所述推板用于将盛放区的样土推至取样区；
[0009]所述清理机构设置于所述取样区背离所述盛放区的一侧，所述清理机构包括：气缸支座、气缸B、转盘和电机，气缸支座设置于所述工作台的上端，所述气缸支座的上端水平设置有所述气缸B，所述气缸B的活塞杆朝向所述盛放区且连接有所述电机，所述电机的输出轴向下且连接有所述转盘，所述转盘的下端设置有刷毛，所述气缸B可将电机推至盛放区上方，所述刷毛与盛放区的上表面相接触。
[0010]进一步，所述推板为弧形板，所述弧形板的凹面朝向所述盛放区，在推板进行推样土工作时，可使样土位于弧形板的凹面中，防止样土在推动中散开。
[0011]进一步，所述压块的下端朝下设置有多个凸起，通过设置有凸起，便于对样土块进行压碎。
[0012]进一步，所述压块的材质为橡胶，橡胶压块可避免金属块对土壤的金属含量等参数造成影响。
[0013]进一步，所述盛放区的两侧均竖直设置有护板，两个所述护板互相平行，且所述护板为所述卸料机构和清理机构避让，样土块在压碎过程中，样土碎块易飞溅，护板可防止样土碎块飞出。
[0014]进一步，所述盛放区处铺设有硬质塑料膜，在装置进行多次压碎工作后，由于样土块中可能存在碎石子，盛放区的上表面会有损伤，通过铺设硬质塑料膜，可对工作台上表面进行保护，硬质塑料膜也便于更换。
[0015]本技术的工作原理如下：
[0016]压碎工作：工作人员将样土块放置于盛放区上，控制液压缸带动压块向下运动，压块下压将样土块压碎，之后液压缸收缩，带动压块向上复位；
[0017]卸料工作：控制气缸A带动推板将盛放区中压碎的样土推至取样区的通孔处，样土由通孔落入到样土容器中，工作人员将装有样土的样土容器取走，将空的样土容器放置于通孔下方用于盛放下一被压碎的样土，之后控制气缸A带动推板复位；
[0018]清理工作：控制气缸B带动电机运动至盛放区，启动电机带动转盘旋转，刷毛对盛放区进行清理，清理完成后控制气缸B带动电机复位，通过电机带动转盘和刷毛旋转，可将粘在盛放区上表面的土块刷下，极大的降低了工作人员的劳动强度。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0020]一、本技术采用了液压缸带动压块对样土进行压碎，同时使用电机带动转盘和刷毛对盛放区进行清理，极大的降低了工作人员的劳动强度；
[0021]二、本技术设置有卸料机构，可将压碎后的样土推至取样区，由通孔落入到样土容器中，卸料方便；
[0022]三、本技术集压碎、卸料和清理工作于一体，将现有的三项工作由机器完成，工作效率高。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术工作台的俯视图。
[0026]图3为本技术压块的结构示意图。
[0027]图中：1为工作台，2为盛放区，3为通孔，4为样土容器，5为压块，6为支架，7为液压缸，8为推板，9为气缸A，10为气缸支座，11为气缸B，12为转盘，13为电机，14为刷毛，15为凸起，16为护板。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0029]一种样土压碎装置，包括：工作台1、压碎机构、卸料机构和清理机构，所述工作台1
的上端设置有盛放区2，所述盛放区2处铺设有硬质塑料膜，所述盛放区2的一侧设置有取样区，所述取样区包括设置于工作台1上的通孔3，所述通孔3的下方设置有样土容器4，所述工作台1的上方设置有压碎机构，所述压碎机构包括：压块5、支架6和液压缸7，所述液压缸7竖直设置，所述液压缸7的缸体通过支架6固定于所述工作台1的上端，所述液压缸7的活塞杆向下设置且固定有压块5，所述压块5的位置与盛放区2的位置相对应，所述压块5的下端朝下设置有多个凸起15；
[0030]所述卸料机构设置于所述盛放区2背离所述取样区的一侧，所述卸料机构包括：推板8和气缸A9，所述气缸A9设置于所述工作台1的上端，所述气缸A9的活塞杆朝向盛放区2且连接有所述推板8，所述推板8的下端面与所述工作台1的上端面相贴合，所述推板8为弧形板，所述弧形板的凹面朝向所述盛放区2；
[0031]所述清理机构设置于所述取样区背离所述盛放区2的一侧，所述清理机构包括：气缸支座10、气缸B11、转盘12和电机13，气缸支座10设置于所述工作台1的上端，所述气缸支座10的上端水平设置有所述气缸B11，所述气缸B11的活塞杆朝向所述盛放区且连接有所述电机13，所述电机13的输出轴向下且连接有所述转盘12，所述转盘12的下端设置有刷毛14。
[0032]所述压块5的材质为橡胶。
[0033]所述盛放区2的两侧均竖直设置有护板16，两个所述护板16互相平行，且所述护板16为所述卸料机构和清理机构避让，即护板不会干涉所述推板和转盘的运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样土压碎装置，其特征在于，包括：工作台（1）、压碎机构、卸料机构和清理机构，所述工作台（1）的上端设置有盛放区（2），所述盛放区（2）的一侧设置有取样区，所述取样区包括设置于工作台（1）上的通孔（3），所述通孔（3）的下方设置有样土容器（4），所述工作台（1）的上方设置有压碎机构，所述压碎机构包括：压块（5）、支架（6）和液压缸（7），所述液压缸（7）竖直设置，所述液压缸（7）的缸体通过支架（6）固定于所述工作台（1）的上端，所述液压缸（7）的活塞杆向下设置且固定有压块（5），所述压块（5）的位置与盛放区（2）的位置相对应，所述卸料机构设置于所述盛放区（2）背离所述取样区的一侧，所述卸料机构包括：推板（8）和气缸A（9），所述气缸A（9）设置于所述工作台（1）的上端，所述气缸A（9）的活塞杆朝向盛放区（2）且连接有所述推板（8），所述推板（8）的下端面与所述工作台（1）的上端面相贴合，所述清理机构设置于所述取样区背离所述盛放区（2）的一侧，所述清理机构包括：气缸支座（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛涛，郭佳敏，裴巨才，贾育杰，贺健梅，张巧云，赵丹萍，张飞龙，
申请(专利权)人：山西众智检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。