本实用新型专利技术提供了一种棒料用输送装置，包括传输机构，所述传输机构的进料端依次设置有进料机构及设置于进料机构出料端的接料机构，所述接料机构包括驱动电机、及通过凸轮与所述驱动电机连接的接料杆，所述凸轮的另一端通过连接杆连接有一从动轮，所述从动轮的另一侧与接料杆连接，所述驱动电机驱动所述凸轮运动，所述凸轮带动所述接料杆运动，从而将棒料从进料机构运送至传输机构。本实用新型专利技术的有益效果体现在：物料可以有序的推送到工作台上以方便生产，避免了棒状物料的堆叠。节约了在运输过程中的时间，间接提高了生产效率。间接提高了生产效率。间接提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
棒料用输送装置
[0001]本技术涉及一种棒料用输送装置，属于机械传输
技术介绍
[0002]随着自动化的不断发展，机械已经逐渐代替人力。送料机也逐渐由人的搬运，逐渐转向自动化。虽然现在自动送料方式多种多样，但针对轴类零件，由于毛坯料都是棒料形式，现有的送料方式依旧存在着问题。如日本的RF20SD
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OR11机械手送料装置，横向进料，不适合我国纵向进料的要求，而且造价昂贵，不易检修。而国内很多送料机，虽然结构简单，联动可靠，制造容易，但送料时会产生物料堆叠现象，容易引发安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种棒料用输送装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]棒料用输送装置，包括传输机构，所述传输机构的进料端依次设置有进料机构及设置于进料机构出料端的接料机构，所述接料机构包括驱动电机、及通过凸轮与所述驱动电机连接的接料杆，所述凸轮的另一端通过连接杆连接有一从动轮，所述从动轮的另一侧与接料杆连接，所述驱动电机驱动所述凸轮运动，所述凸轮带动所述接料杆运动，从而将棒料从进料机构运送至传输机构。
[0006]优选地，所述接料杆上均布有用于稳定棒料的卡槽，相邻卡槽间设置有间距，所述间距小于所述棒料的直径。
[0007]优选地，所述接料机构与传输机构之间设置有传输滑道，所述传输滑道置于所述传输机构的上方。
[0008]优选地，所述传输机构的出料端一侧设置有推料机构，所述推料机构包括驱动组件及推料组件，所述驱动组件包括电机、与所述电机连接的蜗杆，所述蜗杆上方设置有涡轮，所述涡轮的一侧设置有推杆，所述推杆底部设置有齿槽。
[0009]优选地，所述推料组件置于所述传输机构一侧，包括支板、活动置于所述支板上的推料杆，所述推料杆上开设有与所述推杆齿槽啮合的啮齿，所述推杆运动带动所述推料杆向传输机构方向进行往复运动。
[0010]优选地，所述支板上间隔凸设有穿设孔，所述推料杆的两端分别穿设于所述穿设孔内。
[0011]优选地，所述传输机构包括传输轮及设置于所述传输轮上的传输料带。
[0012]优选地，所述传输料带上设置有挡板，所述挡板之间设置有间距，所述挡板间距大于所述棒料的直径。
[0013]优选地，所述进料机构包括进料盒，所述进料盒开设置有出料口，所述出料口与所述接料机构通过连接滑道连接。
[0014]优选地，所述进料盒的下方设置有用于驱动所述进料盒上下运动的驱动机构。
[0015]本技术的有益效果体现在：物料可以有序的推送到工作台上以方便生产，避免了棒状物料的堆叠。节约了在运输过程中的时间，间接提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1：本技术的结构示意图。
[0017]图2：本技术接料机构的内部结构示意图。
[0018]其中，1进料盒，11连接滑道，12驱动机构，2接料壳体，21接料杆，22卡槽，23传输滑道，24凸轮，25从动轮，3传输料带，31挡板， 41蜗杆，4电机，5涡轮，51第二从动轮，52推杆，53推杆，6推料杆，61啮齿，7棒料。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例具体阐述了一种棒料用输送装置，结合图1
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图2所示，包括传输机构，所述传输机构的进料端依次设置有进料机构及设置于进料机构出料端的接料机构，所述传输机构的出料端一侧设置有推料机构。
[0020]所述进料机构包括进料盒1，所述进料盒1的下方设置有用于驱动所述进料盒上下运动的驱动机构12。本技术中，所述驱动机构为气缸，所述气缸的气缸轴与所述进料盒1连接，所述气缸带动所述进料盒1进行垂直方向的升降，以更好的适应不同的高度。所述进料盒1的一侧开设置有出料口，所述出料口与所述接料机构通过连接滑道11连接。
[0021]所述接料机构包括接料壳体2，所述接料壳体2内设置有接料杆21，所述接料杆21的一侧设置有用于驱动所述接料杆21运动的驱动组件。所述驱动组件包括驱动电机（图中未示意），所述驱动电机通过凸轮24与接料杆21连接，所述凸轮24的另一端通过连接杆连接有一从动轮25，所述从动轮25的另一侧与接料杆21连接，所述驱动电机驱动所述凸轮24运动，所述凸轮24带动所述接料杆21运动，使其形成四边形的运动方式，从而将棒料从进料机构运送至传输机构。
[0022]为了更好的运送棒料，在运送期间得到更好的缓冲，以避免落料时的堆叠，所述接料杆21上均布有用于稳定棒料的卡槽22，相邻卡槽22间设置有间距，所述间距小于所述棒料7的直径。所述卡槽22表面的弧度大于所述棒料直径。
[0023]所述接料机构与传输机构之间设置有传输滑道23，所述传输滑道23置于所述传输机构的上方。所述传输机构包括由电机驱动的传输轮及设置于所述传输轮上的传输料带3。为更好实现传输稳定性，本技术中，所述电机采用步进电机。所述传输料带3上设置有挡板31，所述挡板31之间设置有间距，所述挡板31间距大于所述棒料7的直径。挡板31的设置可以将棒料7进行很好的间隔区分，以避免造成不必要的堆叠。
[0024]所述推料机构包括驱动组件及推料组件。所述驱动组件包括电机4、与所述电机4连接的蜗杆41，所述蜗杆41上方设置有涡轮5，所述涡轮5的一侧设置有第二从动轮51，所述第二从动轮51的一侧连接有一推杆52，所述推杆52与所述第二从动轮51偏心设置。所述推杆52底部设置有齿槽53。
[0025]所述推料组件置于所述传输机构的一侧，包括支板、活动置于所述支板上的推料杆6。具体的，所述支板上通过支架凸设，间隔形成有穿设孔，所述推料杆6的两端分别穿设于所述穿设孔内。为与所述推杆52形成配合，所述推料杆6上开设有与所述推杆齿槽啮合的
啮齿61，所述推杆53在电机4的运动下，通过涡轮蜗杆之间的相互配合运动，带动所述推料杆6向传输机构方向进行往复运动。从而对传输料带3上的棒料7进行单个的推料。
[0026]本技术尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棒料用输送装置，包括传输机构，其特征在于：所述传输机构的进料端依次设置有进料机构及设置于进料机构出料端的接料机构，所述接料机构包括驱动电机、及通过凸轮与所述驱动电机连接的接料杆，所述凸轮的另一端通过连接杆连接有一从动轮，所述从动轮的另一侧与接料杆连接，所述驱动电机驱动所述凸轮运动，所述凸轮带动所述接料杆运动，从而将棒料从进料机构运送至传输机构。2.如权利要求1所述的棒料用输送装置，其特征在于：所述接料杆上均布有用于稳定棒料的卡槽，相邻卡槽间设置有间距，所述间距小于所述棒料的直径。3.如权利要求1所述的棒料用输送装置，其特征在于：所述接料机构与传输机构之间设置有传输滑道，所述传输滑道置于所述传输机构的上方。4.如权利要求3所述的棒料用输送装置，其特征在于：所述传输机构的出料端一侧设置有推料机构，所述推料机构包括驱动组件及推料组件，所述驱动组件包括电机、与所述电机连接的蜗杆，所述蜗杆上方设置有涡轮，所述涡轮的一侧设置有推杆，所述推杆底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹燚，王爽，张晓萍，
申请(专利权)人：苏州大学应用技术学院，
类型：新型
国别省市：
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