堵漏洗井阀制造技术

本实用新型专利技术公开了堵漏洗井阀，包括阀体，所述阀体下端口内壁具有一个内锥面缩口，作为承接阀球的阀座；还包括阀球上阻机构；所述阀球上阻机构置于阀体内部；所述阀球上阻机构开设轴向中心孔与轴向槽，轴向槽与中心孔连通；阀球上阻机构开设轴向槽位置的外径小于阀体内壁同位置的内径；所述阀球上阻机构下端口为只能使阀球下行通过不能上行通过的阀球单向口结构。有效解决了底筛堵内部阀球、球座、挡砂帽等工具配件出现损坏，导致底筛堵漏失后无法有效分层注水的问题。当沉砂底筛堵出现漏失情况时，通过投球使堵漏洗井阀密封，截断底部漏失的底筛堵与上部注水管柱，恢复注水管柱的有效注水。效注水。效注水。

【技术实现步骤摘要】
堵漏洗井阀


[0001]本技术涉及油田分层注水管柱
，具体地说是堵漏洗井阀。

技术介绍

[0002]油田注水用的沉砂底筛堵安装于分层注水管柱底部，通过油管和上部各层级配水器、封隔器等工具连接为一体。当底筛堵内部阀球、球座、挡砂帽等工具出现损坏，会导致底筛堵在正常注水时出现漏失情况，需上修作业更换管柱全部工具方能解决漏失问题。
[0003]公开(公告)号：CN109356540A，公开(公告)日：2019
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19涉及一种循环洗井阀，包括上接头、中心管、连接管、过滤底盘、下接头、滤砂管、防砂挡板和锥阀组件；连接管一端与上接头连接，连接管另一端与下接头的一端连接，下接头的另一端与滤砂管连接；中心管设置在上接头的内腔中，并延伸至连接管的内腔中，中心管的尾端上设有过滤底盘；中心管与连接管之间还设有可开闭第一连接孔；锥阀组件设置在下接头中，并可在下接头内腔中的第一位置和第二位置之间切换。循环洗井阀通过具有可开闭功能的中心管以及位置结构可变换的锥阀组件，能够通过一个设备实现正洗井和反洗井两种操作，持续提供足够的洗井液进行冲砂，对正、反洗井进行持续供液，提高了洗井效率。
[0004]公开(公告)号：CN108119077B，公开(公告)日：2020
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08公开了一种带压作业洗井阀。带压作业洗井阀包括：管体(100)；设置于所述管体(100)内的上阀座(13)；位于所述上阀座(13)上的并可沿所述管体(100)轴向运动的上阀芯(200)；设置于所述管体(100)内的下阀座(18)；位于所述下阀座(18)上的阀球(16)。带压作业洗井阀采用上阀芯密封和阀球密封的双阀结构，可以有效地防止注水底阀漏失，从而顺利地实现分层注水，并具有反循环洗井功能。
[0005]公开(公告)号：CN207795140U，公开(公告)日：2018
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31涉及一种自胀封可洗井井下堵漏工具。主要解决了现有工具堵漏效果差、密封效果不理想的问题。每个可膨胀胶筒封隔器包括上中心管，上中心管上端丝扣连接第一限位接箍，第一限位接箍上端丝扣连接支撑环，支撑环有四个通孔；上中心管下端外部固定套接有下端为锥面的固定可膨胀胶筒，固定可膨胀胶筒下部中心管套置有可膨胀胶筒，可膨胀胶筒上端为锥面，可膨胀胶筒一侧的锥面与固定可膨胀胶筒的锥面配合；中心管底部连接第二限位接箍；上下两个可膨胀胶筒封隔器间通过连接管总成连接。该自胀封可洗井井下堵漏工具，能够提高堵漏效果，密封效果好，同时满足生产中的洗井和油井测液面的要求。
[0006]总之，以上公开技术的
、技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供堵漏洗井阀，有效解决了底筛堵内部阀球、球座、挡砂帽等工具配件出现损坏，导致底筛堵漏失后无法有效分层
注水的问题。当沉砂底筛堵出现漏失情况时，通过投球使堵漏洗井阀密封，截断底部漏失的底筛堵与上部注水管柱，恢复注水管柱的有效注水。
[0008]为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]堵漏洗井阀，包括阀体，所述阀体下端口内壁具有一个内锥面缩口，作为承接阀球的阀座；
[0010]还包括阀球上阻机构；所述阀球上阻机构置于阀体内部；
[0011]所述阀球上阻机构开设轴向中心孔与轴向槽，轴向槽与中心孔连通；阀球上阻机构开设轴向槽位置的外径小于阀体内壁同位置的内径；
[0012]所述阀球上阻机构下端口为只能使阀球下行通过不能上行通过的阀球单向口结构。
[0013]进一步地，所述阀球上阻机构为张缩套，所述张缩套的上端设置外凸环台，轴向槽上端延伸到外凸环台，轴向槽下端则为贯通状态，轴向槽的数量至少开设三个，使张缩套的下半段构成分瓣式弹性卡爪结构。
[0014]进一步地，所述阀球单向口结构位于分瓣式弹性卡爪结构的下端部，即分瓣式弹性卡爪结构的下端内缩，构成上大下小的锥形内缩卡爪头，锥形内缩卡爪头只能使阀球下行通过不能上行通过。
[0015]进一步地，所述张缩套的外凸环台悬挂在阀体内壁开设的内壁台阶上。
[0016]进一步地，所述阀体上端连接上接头，上接头下端面压紧张缩套。
[0017]进一步地，所述上接头与阀体之间安装密封圈。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]本技术连接于易漏失工具上部的管柱中；当下部管柱中的工具漏失时，投阀球与阀体下部的密封锥面接触密封，实现堵漏。反洗井时，液体从阀体下端的内孔中进入，推动阀球上行，经张缩套的轴向槽流入上部管柱的内孔中。既实现了堵漏和反洗井，又防止了反洗井时阀球被冲洗到地面上。
[0020]正常注水时不投球，当下部管柱中的工具漏失时，导致无法正常注水，此时从管柱内孔中投阀球与阀体下部的密封锥面接触密封，实现堵漏。
附图说明
[0021]图1为堵漏洗井阀的整体结构剖视示意图；
[0022]图2为张锁套的结构示意图；
[0023]图3为图2的A
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A剖视图。
[0024]图中：1－上接头，2－密封圈，3－张缩套，4－阀体，5－阀球。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0028]堵漏洗井阀，包括阀体4，所述阀体下端口内壁具有一个内锥面缩口，作为承接阀球5的阀座；
[0029]还包括阀球上阻机构；所述阀球上阻机构置于阀体内部；
[0030]所述阀球上阻机构开设轴向中心孔与轴向槽，轴向槽与中心孔连通；阀球上阻机构开设轴向槽位置的外径小于阀体内壁同位置的内径；
[0031]所述阀球上阻机构下端口为只能使阀球下行通过不能上行通过的阀球单向口结构。
[0032]进一步地，所述阀球上阻机构为张缩套3，所述张缩套的上端设置外凸环台，轴向槽上端延伸到外凸环台，轴向槽下端则为贯通状态，轴向槽的数量至少开设三个，使张缩套的下半段构成分瓣式弹性卡爪结构。
[0033]进一步地，所述阀球单向口结构位于分瓣式弹性卡爪结构的下端部，即分瓣式弹性卡爪结构的下端内缩，构成上大下小的锥形内缩卡爪头，锥形内缩卡爪头只能使阀球下行通过不能上行通过。
[0034]进一步地，所述张缩套的外凸环台悬挂在阀体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.堵漏洗井阀，包括阀体，所述阀体下端口内壁具有一个内锥面缩口，作为承接阀球的阀座；其特征在于，还包括阀球上阻机构；所述阀球上阻机构置于阀体内部；所述阀球上阻机构开设轴向中心孔与轴向槽，轴向槽与中心孔连通；阀球上阻机构开设轴向槽位置的外径小于阀体内壁同位置的内径；所述阀球上阻机构下端口为只能使阀球下行通过不能上行通过的阀球单向口结构。2.根据权利要求1所述的堵漏洗井阀，其特征在于，所述阀球上阻机构为张缩套，所述张缩套的上端设置外凸环台，轴向槽上端延伸到外凸环台，轴向槽下端则为贯通状态，轴向槽的数量至少开设三个，使张缩套的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：田冰，张韬，杨忠男，贾贻勇，赵焕伟，胡剑，陈小磊，白凤坤，孙阳，赵鲁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：