一种阀芯以及电热水龙头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯以及电热水龙头，电热水龙头包括内部具有用以切换液流通断的阀体的水龙头本体，且阀体内具有阀芯，阀芯包括阀芯本体，阀芯本体内构成有液流腔，阀芯本体上开设有连通至液流腔的至少一个液流进口和两个液流出口，且阀芯本体中可转动的安装有一个液流切换组件，用以切换液流出口的通断；液流切换组件上具有一个球头结构，且球头结构能够在液流切换组件转动过程中处于封堵其中一个液流出口的位置或处于保持两个液流出口均导通的位置。其技术方案中，由球头结构实现液流出口的通断切换，使得整个阀芯结构和液流切换功能更为稳定可靠，不易于损坏，同时整个阀芯结构的装配生产以及拆装维修也更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯以及电热水龙头


[0001]本技术涉及厨电设备
，尤其涉及一种阀芯以及电热水龙头。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，电热水龙头越来越受到人们的喜爱，尤其是市场上新出现了免安装式的电热水龙头，通常具有冷水出水口和热水出水口两个出水口，并通过电热水龙头内的控制阀组件实现冷热水的切换。而目前该结构通常采用球阀或阀芯结构，球阀结构，其结构通常包含单独关闭热水通道、单独关闭冷水通道，但无调节水流大小的功能；而现有阀芯结构的实现方式通常是在开设一个或两个液流出口后设置带缺口的阀片的结构实现液流切换及通断液流的功能，其使用效果较佳，能够满足用户的基本需求，但其在生产装配以及后期维护维修中由于安装对位要求较高而并不便利，现有技术中还有方案是将液流切换组件通过弹性组件装配于进水连接件中，在其拆装过程中需要整体拆卸及装配，无法进行单独零部件的拆装，对操作人员的工作负担较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在使得整个阀芯结构和液流切换功能更为稳定可靠且便于拆装维修的阀芯以及电热水龙头，用以克服上述技术缺陷。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体内构成有液流腔，阀芯本体上开设有连通至液流腔的至少一个液流进口、第一液流出口和第二液流出口，且阀芯本体中可转动的安装有一个液流切换组件，用以切换两个液流出口的通断；
[0006]液流切换组件上具有一个球头结构，且球头结构能够在液流切换组件转动过程中具有使第一液流出口与液流腔相连通而第二液流出口与液流腔断开的第一转动位置、使第一液流出口与液流腔断开而第二液流出口与液流腔相连通的第二转动位置、使第一液流出口和第二液流出口与液流腔均连通的第三转动位置。
[0007]较佳的，液流切换组件包括转动座、弹性构件以及球头销，转动座可转动的安装于阀芯本体中；
[0008]转动座的的前端具有安装结构，球头销的前部构成球头结构而后部构成轴部，弹性构件套装于轴部外周且前端与球头结构相抵，弹性构件的后端与安装结构相装配，用以向球头结构提供向前方向的弹力。
[0009]较佳的，阀芯本体包括后壳体、可拆卸的安装于后壳体前端的端盖，并由后壳体与端盖共同合围成液流腔，且液流进口开设于后壳体的侧部，液流出口贯穿开设于端盖的前后端面。
[0010]较佳的，端盖后端面上还装配有一个密封构件，密封构件上开设有与液流出口位置相对的两个通孔，且球头销的前端在转动座转动过程中处于伸入其中一个通孔内的位置或处于与密封构件后端面相抵的位置。
[0011]较佳的，安装结构为一个安装槽，且弹性构件及球头销的至少一部分容纳于安装槽内，弹性构件的后端伸入安装槽内并与安装槽的内底面相抵。
[0012]较佳的，弹性构件为弹簧。
[0013]较佳的，端盖的后端面凹陷形成有与密封构件形状相配的凹槽，密封构件嵌装于凹槽内。
[0014]较佳的，密封构件由橡胶材质制成。
[0015]较佳的，凹槽内环向凸起有两个围绕液流出口的环形凸起，密封构件的前端面开设有两个与环形凸起形状相配的环形槽。
[0016]本技术还提供了一种电热水龙头，包括水龙头本体，水龙头本体内具有用以切换液流通断的阀体，阀体内具有如上所述的阀芯。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：
[0018]阀芯包括阀芯本体和液流切换组件，且液流切换组件具有球头结构，并由球头结构实现液流出口的通断切换，使得整个阀芯结构和液流切换功能更为稳定可靠，不易于损坏，同时整个阀芯结构的装配生产以及拆装维修也更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术阀芯的立体图；
[0020]图2为本技术阀芯的爆炸图；
[0021]图3为本技术阀芯另一视角的爆炸图；
[0022]图4为本技术阀芯的剖视图；
[0023]图5为本技术阀芯爆炸状态下的剖视图；
[0024]图6为本技术阀芯卸下端盖及密封构件后的立体图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术作具体阐述。并定义如图4中纸面所示的由左向右的方向为本方案中由前向后的方向。
[0026]实施例一，
[0027]参阅图1至图6中所示，本实施例提供的阀芯包括阀芯本体1，阀芯本体1内构成有液流腔，阀芯本体1上开设有连通至液流腔的至少一个液流进口13、第一液流出口14和第二液流出口17，且阀芯本体1中可转动的安装有一个液流切换组件2，用以切换液流出口14的通断，液流切换组件2上具有一个球头结构，且球头结构能够在液流切换组件2转动过程中具有使第一液流出口14与液流腔相连通而第二液流出口17与液流腔断开的第一转动位置、使第一液流出口14与液流腔断开而第二液流出口17与液流腔相连通的第二转动位置、使第一液流出口14和第二液流出口17与液流腔均连通的第三转动位置。
[0028]基于上述技术方案，阀芯包括阀芯本体1和液流切换组件2，且液流切换组件2具有球头结构，并由球头结构实现液流出口的通断切换，使得整个阀芯结构和液流切换功能更为稳定可靠，不易于损坏，同时整个阀芯结构的装配生产以及拆装维修也更加方便。
[0029]在一种优选的实施方式中，液流切换组件2包括转动座21、弹性构件22以及球头销
23，转动座21可转动的安装于阀芯本体1中，转动座21的前端具有安装结构24，球头销23的前部构成上述的球头结构而后部构成轴部，弹性构件22套装于轴部外周且前端与球头结构相抵，弹性构件22的后端与安装结构24相装配，用以向球头结构提供向前方向的弹力，使得球头结构能够在前后方向上运动。具体的，在本实施例中，安装结构24为一个安装槽，且弹性构件22及球头销23的至少一部分容纳于安装槽内，弹性构件22的后端伸入安装槽内并与安装槽的内底面相抵。但显然，该安装结构24也可以是例如凸柱的结构，且弹性构件22的后端套设在凸柱上并相互抵靠，同样能够实现上述技术目的，并不局限于此。从而在具体应用中能够保障球头结构封堵液流出口时不至于因为水压过大而出现无法保证密封性的问题。同时，球头结构也可以组合其他结构实现，例如在转动座21上设置多个弧形槽并布置定位卡槽结构，而球头结构位于弧形槽内并在转动座21转动时带动球头结构活动至封堵其中一个液流出口的位置，并不局限于此，都能够实现上述技术目的，而本实施例中采用的球头销23使得整体结构更为稳定可靠。进一步的，弹性构件22为弹簧，但也可以采用例如弹性橡胶柱等其他同类构件，并不局限于此。在本实施例中，转动座21的后端向后伸出阀芯本体1外以连接转动手柄，但也可以是将转动座21完全隐藏于阀芯本体1内并通过转动构件实现转动，并不局限于此。
[0030]在一种优选的实施方式中，具体如图2至图5中所示，阀芯本体1包括后壳体11、可拆卸的安装于后壳体11前端的端盖12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，包括阀芯本体(1)，所述阀芯本体(1)内构成有液流腔，所述阀芯本体(1)上开设有连通至所述液流腔的至少一个液流进口(13)、第一液流出口(14)和第二液流出口(17)，且所述阀芯本体(1)中可转动的安装有一个液流切换组件(2)，用以切换两个液流出口的通断；其特征在于，所述液流切换组件(2)上具有一个球头结构，且所述球头结构能够在所述液流切换组件(2)转动过程中具有使所述第一液流出口(14)与液流腔相连通而第二液流出口(17)与液流腔断开的第一转动位置、使所述第一液流出口(14)与液流腔断开而第二液流出口(17)与液流腔相连通的第二转动位置、使所述第一液流出口(14)和第二液流出口(17)与液流腔均连通的第三转动位置。2.如权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述液流切换组件(2)包括转动座(21)、弹性构件(22)以及球头销(23)，所述转动座(21)可转动的安装于所述阀芯本体(1)中；所述转动座(21)的前端具有安装结构(24)，所述球头销(23)的前部构成所述球头结构而后部构成轴部，所述弹性构件(22)套装于所述轴部外周且前端与所述球头结构相抵，所述弹性构件(22)的后端与所述安装结构(24)相装配，用以向所述球头结构提供向前方向的弹力。3.如权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯本体(1)包括后壳体(11)、可拆卸的安装于所述后壳体(11)前端的端盖(12)，并由所述后壳体(11)与端盖(12)共同合围成所述液流腔，且所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱科力，童科全，
申请(专利权)人：宁波得至厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：