一种可承高压的阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可承高压的阀芯，包括底座、壳体、动阀片、定阀片和手柄，底座上设置有进水口和出水口，定阀片和底座之间设置有密封圈，底座上表面开设有密封圈槽，密封圈安装在密封圈槽内，密封圈上一体设置有与进水口和出水口配合的密封环，密封圈远离进水口一侧的边缘一体设置有外凸的辅助支撑段。该可承高压的阀芯，结构简单，具有较好的耐压能力。具有较好的耐压能力。具有较好的耐压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可承高压的阀芯


[0001]本技术涉及卫浴装置，特别涉及一种可承高压的阀芯。

技术介绍

[0002]阀芯是安装在龙头内部，用于对水流通断和大小进行控制的装置。现有的大多数阀芯底部一般都开设有三个进出水口，包括至少一个进水口和一个出水口，进水口与供水管道连通。为了使阀芯的进水口和出水口尽可能地大以提高通流量，进水口和出水口一般都环绕在底座中心外侧，并未位于底座的中心。阀芯内部设置有定阀片和动阀片，定阀片和底座之间设置有密封圈，定阀片和动阀片之间贴合密封。当阀芯处于关闭状态时，进水口的水压作用在定阀片及动阀片一侧，阀片受力向一侧翘起、翻转,使得进水口侧的定阀片和底座之间、定阀片和动阀片之间被撑开，从而发生泄漏，影响阀芯整体的承压能力。
[0003]如专利号为201611058540.0，名称为一种电热水龙头的阀芯结构的中国专利所示，底座上设置有一个进水口和两个出水口。底座和定阀片之间设置有密封圈，密封圈上设置有3个与进水口和出水口对应的圆形密封环。与进水口对应的密封环处于底座的进水口及定阀片上的进水孔外侧。当阀芯关闭时，进水孔外侧的定阀片下表面会受到较大的水压作用，使得定阀片该侧具有向上翘起的趋势。而密封圈与定阀片另一侧的下表面接触点靠近定阀片中部，使得定阀片该侧边缘处于悬空状态，无法很好地对定阀片进水口的该侧边缘进行有效支撑、限制阀片向下翻转，使得定阀片进水口侧容易向上翘起。定阀片进水口侧向上翘起，会导致定阀片该侧下表面和密封圈之间无法紧密贴合，使定阀片和密封圈之间容易发生泄漏，影响阀芯整体的承压能力。r/>
技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可承高压的阀芯，结构简单，具有较好的耐压能力。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可承高压的阀芯，包括底座、壳体、动阀片、定阀片和手柄，底座上设置有进水口和出水口，定阀片和底座之间设置有密封圈，底座上表面开设有密封圈槽，密封圈安装在密封圈槽内，密封圈上一体设置有与进水口和出水口配合的密封环，密封圈远离进水口一侧的边缘一体设置有外凸的辅助支撑段。
[0006]通过上述技术方案，辅助支撑段的设置，可以对定阀片进水口另一侧的定阀片下表面进行支撑，避免定阀片远离进水口的一侧处于悬空状状态，减少定阀片和动阀片远离进水口的一侧向底座方向偏转下压的距离，从而限制进水口侧的动阀片和定阀片的上翻的距离，使得定阀片和进水口对应的密封环之间不会脱离抵触状态，提高阀芯关闭时的承压能力。辅助支撑段和密封圈一体设置，使得密封圈整体安装更加方便，结构更加稳定。
[0007]优选的，进水口和出水口总数为3个，进水口和出水口呈圆周均布。
[0008]通过上述技术方案，一般开关阀芯和分水阀芯大多设置有三个进出水口，且当进
出水口总数为三个时，定阀片翘起现象尤为严重，进出水口呈圆周均布，使得进出水口分布更加均匀，辅助支撑段设置后，支撑效果更好。
[0009]优选的，辅助支撑段设置在相邻的两个密封环之间。
[0010]通过上述技术方案，辅助支撑段设置在两个密封环之间，辅助支撑段与相邻的两个密封环之间形成一个三角形结构，使得整体结构更加稳定。
[0011]优选的，相邻的两个密封环之间均设置有辅助支撑段。
[0012]通过上述技术方案，由于定阀片上的进水孔形状并不一定是规则的，定阀片一侧翘起时的方向并不一定沿着远离进水口的辅助支撑段的对称线，可能会偏向进水口另一侧的辅助支撑段对称线的一侧。相邻的两个密封环之间均设置辅助支撑段，可以更有效地对定阀片进行支撑，获得更好的支撑效果，提高耐压能力。
[0013]优选的，密封环为圆形。
[0014]通过上述技术方案，密封环为圆形，当密封环受到水压作用时，密封环各处受到向密封环外侧的水压作用较为均匀，密封环变形也较为规则、均匀，不易脱出密封圈槽，保证和定阀片下表面之间进行较好的贴合。密封环沿底座中心均布，密封环分布更加合理，结构强度更好。
[0015]优选的，壳体和手柄之间安装有用于减少摩擦的垫圈。
[0016]通过上述技术方案，垫圈由摩擦系数低的材料制成，能够起到一个平面轴承的作用，从而减少壳体和手柄端面之间发生相对转动时产生的摩擦力。垫圈可以由聚四氟乙烯等具有较小摩擦系数的材料制成，从而有效地减少手柄和壳体之间发生相对转动时的摩擦力，使手柄转动时更加轻松。
[0017]优选的，手柄上设置有垫圈槽，垫圈安装在垫圈槽内。
[0018]通过上述技术方案，垫圈安装在垫圈槽内，安装更加稳定，在使用过程中位置不会发生移动。
[0019]优选的，壳体内部设置有定位槽，手柄侧面设置有安装孔，安装孔内安装有弹簧和定位件，安装孔为外大内小的锥形孔或者安装孔沿手柄转动方向的两侧宽度大于安装孔垂直手柄转动方向的两侧高度。
[0020]通过上述技术方案，安装孔沿手柄转动方向的两侧宽度大于安装孔垂直手柄转动方向的两侧高度，可以增加定位件沿手柄转动方向的摆动空间，同时限制定位件沿垂直手柄转动方向的摆动。摆动空间增加，可以增加定位件撞击定位槽时产生的音量。当手柄转动到定位槽边缘时，为了使定位件能够更加迅速地卡入到定位槽内，增加撞击时产生的影响，需要定位件能够顺着手柄转动方向摆动，安装孔沿着转动方向的两侧的宽度大可以为定位件的摆动提供空间。安装孔也可以为外大内小的锥形，从而使得安装孔在达到大致相同的作用下加工更加方便。
[0021]优选的，安装孔底部设置有固定柱，弹簧内端套设在固定柱上。
[0022]通过上述技术方案，弹簧内端套设在固定柱上，能够得到较好的固定，使得手柄转动时，弹簧内端不发生移动而外端能够自由摆动。当安装孔转动到与定位槽相对的位置时，弹簧外端能够迅速推动定位件弹出并与定位槽表面发生碰撞，发出清脆的响声，起到提示作用。
[0023]优选的，壳体下端设置有卡槽，底座上设置有卡扣，卡槽两侧设置有变形槽，卡扣
两侧的底座上设置有与变形槽配合的限位块。
[0024]通过上述技术方案，卡扣和卡槽的设置可以使得底座和壳体之间可以较为方便地进行连接固定。变形槽的设置可以使得卡槽处的壳体边缘更加容易向外变形，使卡扣能够轻易地卡入、脱出卡槽内。此外，变形槽和限位块的设置可以对底座和壳体的相对位置进行准确定位。
[0025]与现有技术相比，通过在密封圈上设置辅助支撑段，从而对定阀片远离进水口一侧的下表面进行更加有效的支撑，减少定阀片该侧边缘的悬空长度，限制定阀片远离进水口一侧向下翻转的空间。从而避免阀芯关闭时，在水压的作用下，定阀片进水口一侧下表面和进水口外侧的密封环脱离抵触状态，发生泄漏，提高阀芯关闭时的耐压能力。
附图说明
[0026]图1为实施例一的爆炸图；
[0027]图2为实施例一的纵向截面示意图；
[0028]图3为实施例一种密封圈的立体图；
[0029]图4为实施例一中密封圈与定阀片贴合时的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可承高压的阀芯，包括底座(1)、壳体(2)、动阀片(3)、定阀片(4)和手柄(5)，底座(1)上设置有进水口(6)和出水口(7)，定阀片(4)和底座(1)之间设置有密封圈(8)，底座(1)上表面开设有密封圈槽(9)，密封圈(8)安装在密封圈槽(9)内，密封圈(8)上一体设置有与进水口(6)和出水口(7)配合的密封环(10)，其特征是：密封圈(8)远离进水口(6)一侧的边缘一体设置有外凸的辅助支撑段(13)。2.根据权利要求1所述的一种可承高压的阀芯，其特征是：进水口（6）和出水口（7）总数为3个，进水口（6）和出水口（7）呈圆周均布。3.根据权利要求1或2所述的一种可承高压的阀芯，其特征是：辅助支撑段(13)设置在相邻的两个密封环(10)之间。4.根据权利要求3所述的一种可承高压的阀芯，其特征是：相邻的两个密封环(10)之间均设置有辅助支撑段(13)。5.根据权利要求1所述的一种可承高压的阀芯，其特征是：密封环（10）为圆形。6.根据权利要求1所述的一种可承高压的阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁溧溧，朱将来，张吕周，
申请(专利权)人：浙江赤心实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：