一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩，包括长方形状的底座、沿底座外沿向上延伸的侧板，所述侧板包括沿底座长度方向向上延伸的横侧板以及沿底座宽度方向向上延伸的纵侧板，所述横侧板与纵侧板通过螺栓连接，所述侧板内侧设有隔音板，所述横侧板与纵侧板的内侧面上分别设有至少两个用于支撑隔音板的凸起环，所述隔音板包括设于横侧板内侧的横向隔音板以及设于纵侧板上的纵向隔音板，所述横向隔音板、纵向隔音板分别与凸起环形成至少两个密闭型腔，所述横向隔音板与纵向隔音板通过边缘卡置连接，所述侧板上方设有顶盖，所述顶盖与侧板通过蝶形螺栓连接。其解决了制冷压缩冷凝机组设备的工作噪音过大对周边环境造成影响的技术问题。噪音过大对周边环境造成影响的技术问题。噪音过大对周边环境造成影响的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩


[0001]本技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请号：CN201820024099公开了一种室外风冷排管制冷系统压缩冷凝机组，包括制冷压缩机、排气管、冷凝器总成、供液管道、回气管道、储液桶、压力控制开关，所述制冷压缩机通过设有油分离器的排气管与冷凝器总成相连接；所述制冷压缩机通过压力管道和控制线与压力控制开关连接；所述储液桶通过供液管道与冷凝器总成连接，所述供液管道上设有供液球阀，视液镜及检修球阀；所述制冷压缩机通过回气管道与气液分离器连接，所述回气管道上设有回气过滤器。
[0003]上述制冷压缩冷凝机虽然工作稳定可靠，但是在实际工作中仍然整体设备的工作噪音过大，并且传统的制冷压缩冷凝机其外壳结构均较为简单，没有对设备的进行降噪处理，对周边环境噪音污染太大。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩。其解决了制冷压缩冷凝机组设备的工作噪音过大对周边环境造成影响的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩，包括长方形底座、沿底座外沿向上延伸的侧板，所述侧板包括沿底座长度方向向上延伸的横侧板以及沿底座宽度方向向上延伸的纵侧板，所述横侧板与纵侧板通过螺栓连接，所述侧板内侧设有隔音板，所述横侧板与纵侧板的内侧面上分别设有至少两个用于支撑隔音板的凸起环，所述隔音板包括设于横侧板内侧的横向隔音板以及设于纵侧板上的纵向隔音板，所述横向隔音板、纵向隔音板分别与凸起环形成至少两个密闭型腔，所述横向隔音板与纵向隔音板通过边缘卡置连接，所述侧板上方设有顶盖，所述顶盖与侧板通过蝶形螺栓连接。
[0006]进一步的，所述底座设有方形出风口，所述顶盖上设有栅格状的进风口，所述顶盖上与侧板连接的螺栓孔为条形孔，所述底座上设有用于固定隔音板的下卡置槽，所述顶盖上设有用于固定隔音板的上卡置槽。
[0007]进一步的，所述侧板材料为钢板，钢板厚度为2mm～4mm。
[0008]进一步的，所述侧板内表面设有凹凸不平的凸起包。
[0009]进一步的，所述凸起环高度为隔音板厚度的1.2～1.5倍。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术所述的制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩，通过隔音板首先设备进行隔音以及吸音的方式降低噪音，并且在隔音板外部设有侧板，所述侧板通过截断噪音传播路径的方式可对设备进行隔音，进一步，侧板上设有凸起环，侧板上的凸起环与隔音板贴合形成密闭腔室，噪声传播途径中，由空气到隔音板到空气到侧板的传播路径，介质密度多次
发生变化有效散射以及吸收噪音中的能量，从而降低噪音；隔音板通过边缘卡置连接，减少连接零件装配便于安装；顶盖与侧板通过蝶形螺栓连接，有效提高顶盖的安装拆卸效率，隔音板若发生老化或隔音消声罩内零件发生损坏，可通过手拧蝶形螺栓，快速拆开隔音消声罩处理问题。
[0012]2.底座设有出风口，顶盖设有进风口，用于提供冷凝机热交换时的通风口，顶盖上设有条形孔，可降低顶盖螺栓孔的精度要求，便于顶盖的安装；上、下卡置槽可将隔音板固定，保证隔音板贴合凸起环上，有效保证隔音板与底座和顶盖的密封性，从而更大限度保证了隔音板降噪的效果。
[0013]3.侧板为钢板，且厚度为2～4mm，一方面可以保证侧板的强度，另一方便足够的厚度也可以较好将设备的噪音隔绝。
[0014]4.凸起包可对路径传播的声波形成反射和吸收，有效降低制冷压缩冷凝机组的工作噪声。
[0015]5.凸起环厚度为隔音板厚度的1.2～1.5倍，有效了保证了凸起环与隔音板之间的密闭空间，噪音先在隔音板上传播，然后传播到凸起环与隔音板之间的空气，这个过程能量有损耗，再由空气传入侧板，又是一次能量损耗，保证了凸起环与隔音板之间的密闭空间更大程度消耗噪音的能量，有效提高了降低噪音的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的内部结构示意图；
[0017]图2是图1俯视的内部结构示意图；
[0018]图3是顶盖的结构示意图；
[0019]图4是横侧板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]参考图1至图4，本实施例提供一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩，包括长方形状的底座1、沿底座1外沿向上延伸的侧板2，所述侧板2包括沿底座1长度方向向上延伸的横侧板3以及沿底座1宽度方向向上延伸的纵侧板4，所述横侧板3与纵侧板4通过螺栓连接，所述侧板2内侧设有隔音板5，所述横侧板3与纵侧板4的内侧面上分别设有至少两个用于支撑隔音板5的凸起环21，所述隔音板5包括设于横侧板3内侧的横向隔音板51以及设于纵侧板4上的纵向隔音板52，所述横向隔音板3、纵向隔音板4分别与凸起环21形成至少两个密闭型腔6，噪声传播途径中，由空气到隔音板5到空气到侧板2的传播路径，介质密度多次发生变化有效散射以及吸收噪音中的能量，从而降低噪音；所述横向隔音板51与纵向隔音板52通过边缘卡置连接，所述卡置连接通过边缘阶梯状卡置连接，当然阶梯状卡置连接仅为一种较佳的方式，其也可通过其他方式连接实现卡置即可；所述凸起环21高度为隔音板5厚度的1.2～1.5倍，有效了保证了凸起环21与隔音板5之间的密闭型腔6的空间；所述侧板2上方设有顶盖7，所述顶盖7与侧板2通过蝶形螺栓8连接。
[0022]所述底座1设有方形出风口11，所述底座1上设有支撑脚9，所述支撑脚9可用于支撑制冷压缩冷凝机组，所述顶盖7上设有栅格状的进风口71，所述顶盖7上与侧板2连接的螺
栓孔为条形孔72，所述底座1上设有用于固定隔音板5的下卡置槽12，所述顶盖7上设有用于固定隔音板5的上卡置槽73，下卡置槽12和上卡置槽73可将隔音板5固定。
[0023]所述侧板2材料为钢板，钢板厚度为2mm～4mm，所述侧板2内表面设有凹凸不平的凸起包22，凸起包22可对路径传播的声波形成反射和吸收，有效降低制冷压缩冷凝机组的工作噪声。
[0024]上述横侧板3与纵侧板4可以通过普通六角螺栓连接，也可通过蝶形螺栓8连接，在本实施例中采用蝶形螺栓8连接，统一隔音消声罩的螺钉型号，便于安装。
[0025]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩冷凝机组的隔音消声罩，其特征在于：包括长方形状的底座、沿底座外沿向上延伸的侧板，所述侧板包括沿底座长度方向向上延伸的横侧板以及沿底座宽度方向向上延伸的纵侧板，所述横侧板与纵侧板通过螺栓连接，所述侧板内侧设有隔音板，所述横侧板与纵侧板的内侧面上分别设有至少两个用于支撑隔音板的凸起环，所述隔音板包括设于横侧板内侧的横向隔音板以及设于纵侧板上的纵向隔音板，所述横向隔音板、纵向隔音板分别与凸起环形成至少两个密闭型腔，所述横向隔音板与纵向隔音板通过边缘卡置连接，所述侧板上方设有顶盖，所述顶盖与侧板通过蝶形螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种制冷压...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏琳琳，
申请(专利权)人：泉州市致运制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：