本实用新型专利技术涉及磷石膏生产技术领域，且公开了一种高效率改性磷石膏的生产装置，包括生产箱，所述生产箱的顶部固定安装有连通生产箱的进料口，所述生产箱的背面上开设有数量为两个的滑槽，所述生产箱的后侧活动安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一电机，所述生产箱的后侧内壁上贯穿开设有与第一电机输出轴相对应的活动槽。该高效率改性磷石膏的生产装置，通过设置螺旋搅拌杆在连接件和限位环的带动下，沿着混合箱的内部做圆周运动，并通过社会组搅拌轴和搅拌叶片转动搅拌，使混合箱内部混合效果好，通过设置转动杆和第二电机驱动，使搅拌驱动结构简单，只需通过皮带连接传动。过皮带连接传动。过皮带连接传动。
【技术实现步骤摘要】
一种高效率改性磷石膏的生产装置
[0001]本技术涉及磷石膏生产
，具体为一种高效率改性磷石膏的生产装置。
技术介绍
[0002]磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，磷石膏的组成比较复杂，除硫酸钙以外，还有未完全分解的磷矿、残余的磷酸、氟化物、酸不溶物、有机质等，其中氟和有机质的存在对磷石膏的资源化利用影响最大，磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费。
[0003]磷石膏的生产流程通常是将含有水分的磷石膏在石膏厂堆积一年，待其水分散失后通过与石灰粉进行一同混合改性，放置一年的目的是为了避免含有水分的磷石膏在生产中粘附在生产设备上造成堵塞，但在放置一年后磷石膏中水分脱去容易结块，在生产混合时容易存在大块磷石膏未被打碎混合均匀的现象，因此提出一种高效率改性磷石膏的生产装置，来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率改性磷石膏的生产装置，具备搅拌混合均匀、可调节粉碎磷石膏结块等优点，解决了现有的磷石膏生产装置，在对磷石膏和石灰粉进行混合时，有块状磷石膏残留导致改性效果不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述搅拌混合均匀、可调节粉碎磷石膏结块的目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率改性磷石膏的生产装置，包括生产箱，所述生产箱的顶部固定安装有连通生产箱的进料口，所述生产箱的背面上开设有数量为两个的滑槽，所述生产箱的后侧活动安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的顶部固定安装有第一电机，所述生产箱的后侧内壁上贯穿开设有与第一电机输出轴相对应的活动槽，所述电机的输出轴外部固定安装有位于生产箱内部的破碎辊，两个所述滑块的相对面均固定安装有齿条，所述生产箱的后侧活动安装有与齿条相啮合的齿轮，所述生产箱的内壁上固定安装有导料板，所述导料板的底部固定安装有限位环，所述生产箱的内部固定安装有隔板，所述生产箱的内壁底部固定安装有位于隔板下方的第二电机，所述隔板的顶部活动安装有贯穿隔板的转动杆，所述转动杆位于隔板下方的一端外部和第二电机输出轴外部套设有皮带，所述转动杆的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱和限位环之间活动安装有连接件，所述隔板的顶部固定安装有混合箱，所述连接件的右端底部固定安装有位于混合箱内部的螺旋搅拌杆，所述混合箱的内壁底部转动安装有与第二电机输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定安装有搅拌叶片。
[0008]优选的，所述第一电机与滑块一同与滑槽滑动连接，且第一电机的输出轴贯穿活
动槽。
[0009]优选的，所述齿条呈上下排布在左右对称设置的滑块的相对面，且齿轮转动安装于两个齿条之间，并与两个齿条相啮合。
[0010]优选的，所述齿轮的轴心处固定安装有齿轮轴，齿轮轴的后侧顶端上固定安装有旋柄，旋柄与齿轮一同转动安装于生产箱的背面。
[0011]优选的，所述导料板的数量为两个，对称倾斜设置在生产箱的左右内壁上，且限位环设置在两个导料板之间，两个导料板与限位环接触部分均为与导料板相对应的弧形。
[0012]优选的，所述连接柱固定安装于转动盘的圆周靠近外部的位置，且与连接件转动连接。
[0013]优选的，所述连接件由两个连接套与连杆组成，左侧连接套与连接柱转动连接，右侧连接套与限位环的环状底部滑动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率改性磷石膏的生产装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该高效率改性磷石膏的生产装置，通过设置螺旋搅拌杆在连接件和限位环的带动下，沿着混合箱的内部做圆周运动，并通过社会组搅拌轴和搅拌叶片转动搅拌，使混合箱内部混合效果好，通过设置转动杆和第二电机驱动，使搅拌驱动结构简单，只需通过皮带连接传动，即可带动一同转动。
[0017]2、该高效率改性磷石膏的生产装置，通过设置两个破碎辊对结块的磷石膏进行破碎，使混合料均匀混合，通过设置导料板，使落料不会散落在生产箱其他位置，通过设置滑块和滑槽相对滑动，使第一电机便于在滑块的滑动下带动破碎辊开合调节间距，从而使破碎辊便于对不同大小的结块进行破碎，通过设置齿轮和齿条啮合，使滑块便于在旋柄的转动下带动齿轮与齿条啮合从而改变间距，实现了搅拌混合均匀、可调节粉碎磷石膏结块的目的，解决了现有的磷石膏生产装置，在对磷石膏和石灰粉进行混合时，有块状磷石膏残留导致改性效果不佳的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的后视图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0021]图4为本技术限位环的俯视图。
[0022]图中：1生产箱、2进料口、3滑槽、4滑块、5第一电机、6活动槽、7破碎辊、8齿条、9齿轮、10导料板、11限位环、12隔板、13第二电机、14转动杆、15皮带、16转动盘、17连接柱、18连接件、19混合箱、20螺旋搅拌杆、21搅拌轴、22搅拌叶片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种高效率改性磷石膏的生产装置，包括生产箱1，生产箱1的顶部固定安装有连通生产箱1的进料口2，生产箱1的背面上开设有数量为两个的滑槽3，生产箱1的后侧活动安装有与滑槽3滑动连接的滑块4，滑块4的顶部固定安装有第一电机5，第一电机5与滑块4一同与滑槽3滑动连接，且第一电机5的输出轴贯穿活动槽6，生产箱1的后侧内壁上贯穿开设有与第一电机5输出轴相对应的活动槽6，电机5的输出轴外部固定安装有位于生产箱1内部的破碎辊7，两个滑块4的相对面均固定安装有齿条8，齿条8呈上下排布在左右对称设置的滑块4的相对面，且齿轮9转动安装于两个齿条8之间，并与两个齿条8相啮合，生产箱1的后侧活动安装有与齿条8相啮合的齿轮9，齿轮9的轴心处固定安装有齿轮轴，齿轮轴的后侧顶端上固定安装有旋柄，旋柄与齿轮9一同转动安装于生产箱1的背面，生产箱1的内壁上固定安装有导料板10，导料板10的数量为两个，对称倾斜设置在生产箱1的左右内壁上，且限位环11设置在两个导料板10之间，两个导料板10与限位环11接触部分均为与导料板10相对应的弧形，导料板10的底部固定安装有限位环11，生产箱1的内部固定安装有隔板12，生产箱1的内壁底部固定安装有位于隔板12下方的第二电机13，隔板12的顶部活动安装有贯穿隔板12的转动杆14，转动杆14位于隔板12下方的一端外部和第二电机13输出轴外部套设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效率改性磷石膏的生产装置，包括生产箱(1)，其特征在于：所述生产箱(1)的顶部固定安装有连通生产箱(1)的进料口(2)，所述生产箱(1)的背面上开设有数量为两个的滑槽(3)，所述生产箱(1)的后侧活动安装有与滑槽(3)滑动连接的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述生产箱(1)的后侧内壁上贯穿开设有与第一电机(5)输出轴相对应的活动槽(6)，所述电机(5)的输出轴外部固定安装有位于生产箱(1)内部的破碎辊(7)，两个所述滑块(4)的相对面均固定安装有齿条(8)，所述生产箱(1)的后侧活动安装有与齿条(8)相啮合的齿轮(9)，所述生产箱(1)的内壁上固定安装有导料板(10)，所述导料板(10)的底部固定安装有限位环(11)，所述生产箱(1)的内部固定安装有隔板(12)，所述生产箱(1)的内壁底部固定安装有位于隔板(12)下方的第二电机(13)，所述隔板(12)的顶部活动安装有贯穿隔板(12)的转动杆(14)，所述转动杆(14)位于隔板(12)下方的一端外部和第二电机(13)输出轴外部套设有皮带(15)，所述转动杆(14)的顶部固定安装有转动盘(16)，所述转动盘(16)的顶部固定安装有连接柱(17)，所述连接柱(17)和限位环(11)之间活动安装有连接件(18)，所述隔板(12)的顶部固定安装有混合箱(19)，所述连接件(18)的右端底部固定安装有位于混合箱(19)内部的螺旋搅拌杆(20)，所述混合箱(19)的内壁底部转动安装有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈，
申请(专利权)人：贵州膏泽恒筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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