一种硅胶桶的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种硅胶桶的生产工艺，涉及硅胶桶生产技术领域。包括以下步骤：准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；模具制作：利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；模具处理：将成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度接着进行模压成型，达到模压成型时间后，冷却后，最后脱模得到成品，成型效果好，产品成本低的特点。产品成本低的特点。产品成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶桶的生产工艺


[0001]本专利技术涉及硅胶桶
，具体而言，涉及一种硅胶桶的生产工艺。

技术介绍

[0002]硅胶，别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶制品是以硅胶为主要原材料的加工制作的产品。食品级硅胶具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品；食品级硅胶具有与生俱来的热稳定性(
‑
40℃
‑
230℃)适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，可满足不同需求。由于硅胶所具有的优越性能，加上硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能做到的用途领域，如婴儿奶嘴、硅胶奶瓶和汤匙等等，应用前景非常广阔。而硅胶制品中的硅胶桶，则是近些年来的一个重点应用领域。
[0003]在现有技术中，对于硅胶桶的生产和制作，涉及较少，成型效果一般，因此，针对于此，有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硅胶桶的生产工艺，其能够针对于现有技术的不足，提出解决方案，具有成型效果好，产品成本低的特点。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种硅胶桶的生产工艺，至少包括以下步骤：
[0007]S1，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；
[0008]S2，调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；
[0009]S3，模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；
[0010]S4，模具处理：将S3中制作好的成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；
[0011]S5，产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min
‑
100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，停止加热，冷却后，最后脱模得到成品备用。
[0012]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，还包括以下步骤：
[0013]S6，成品整备：将下模后的成品进行边缘修边、毛刺处理，然后进行品质检控，最后对成品进行包装收纳。
[0014]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述硅胶原料和硫化剂的重量份比为48:1
‑
52:1。
[0015]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述炼胶设备为炼胶机，所述炼胶机为密闭式炼胶机。
[0016]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述S2中的持续混炼，混炼时间为20min
‑
30min。
[0017]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述开模设备为CNC数控设备，所述CNC数控设备为PLC可编程数控设备。
[0018]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述成品模具从开模设备下来后进行清洗步骤，包括：
[0019]清水清洗2
‑
5次，然后利用除油剂清洗2
‑
3次，再利用清水清洗2
‑
3次，最后进行烘干。
[0020]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述S4中对于成品模具进行预热，预热温度为120℃
‑
160℃。
[0021]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述S5中对于模压成型时间持续为950s
‑
1050s。
[0022]进一步地，在本专利技术的一些实施例中，上述上模温度为180℃，下模温度为190℃。
[0023]本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0024]本专利技术通过采取以下步骤，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；模具处理：将成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min
‑
100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，最后脱模得到成品，冷却后备用。在整个生产中，从原料的准备，颜色的选取，色膏混合，时间的严格把控；再通过开模设备实现精准开模，得到成品模具，将混合原料注入到成品模具中，最后进行分开上模和下模的加热，中间过程中可以直接实现硫化过程，由于硅胶桶的上口和桶身在实际使用中的强度和其他一些性质都会不同，从而实现硅胶桶的上下部的化学性质存在些许的差异，从而使得硅胶桶产品效果好。并且，进一步地，上模温度为180℃，下模温度为190℃；模压成型时间持续为950s
‑
1050s，改变了上模温度和下模温度且不同温度，符合硅胶桶的制作要求，相对于传统方法，增加了加热时间，提高了硅胶桶的硫化过程的充分性；还增加了模压成型的步骤，以及增加其持续时间，提高其成型效果，使其产品更具有稳定性。因此，本专利技术具有成型效果好的特点。还通过增加预热步骤，使得注料过程中时，温度已经较为合适了，不需要再从零开始加热，减少了硫化过程中的前期启动过程，节约了生产时间，一定程度上降低了生产成本，并且由于提升了成型效果，成品率提升，非常适合在硅胶桶的生产
内进行推广使用，具备较好的市场推广前景。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例1的生产示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例2的生产示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶桶的生产工艺，其特征在于，至少包括以下步骤：S1，准备阶段：预先准备好硅胶原料以及硫化剂，混合均匀后，利用炼胶设备进行炼胶，形成混合态胶料；S2，调色阶段：选取相应色膏，将色膏混入到混合态胶料中，利用炼胶设备持续混炼，混炼均匀后，成为成品混料，等待备用；S3，模具制作：根据生产需要，对开模设备进行相应参数设置，设置完成后，利用开模设备进行开模，完成桶的模具制作，成为成品模具；S4，模具处理：将S3中制作好的成品模具架置于油压机，利用油压机对成品模具进行预热；S5，产品成型：预热完毕后，将成品混料置入到成品模具中，此时，成品模具中的上模和下模对其分开加热，达到不同的温度，加热时间持续90min
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100min，接着进行模压成型，达到模压成型时间后，停止加热，冷却后，最后脱模得到成品备用。2.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：S6，成品整备：将下模后的成品进行边缘修边、毛刺处理，然后进行品质检控，最后对成品进行包装收纳。3.根据权利要求1所述的硅胶桶的生产工艺，其特征在于，所述硅胶原料和硫化剂的重量份比为48:1
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【专利技术属性】
技术研发人员：沙海伦，
申请(专利权)人：东莞市美诺工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：