一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法，包括移动板，所述移动板的上端前部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有转动机构，转动机构上活动连接有吊杆固定机构，吊杆固定机构内可放置待装吊杆，吊杆固定机构上穿插活动连接有插销，移动板的上端后部固定连接有二号电动推杆，二号电动推杆设置有三个，三个二号电动推杆的输出端共同穿插固定连接有连接机构，连接机构的上端固定连接有打孔机，连接机构的前部与吊杆固定机构活动连接。本发明专利技术所述的一种吊杆打孔安装一体机，集打孔、安装于一体的机械，无需操作工人登高作业，红外线定位施工，准确度高。准确度高。准确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法


[0001]本专利技术涉及机电安装设备
，特别涉及一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法。

技术介绍

[0002]建筑工程中，机电安装有大量的吊杆安装，安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
[0003]现阶段，吊杆安装施工中需要采用人工爬上移动脚手架逐个打孔、安装，费时费力。且工人操作误差较大，常常安装后吊杆不直或长短不一，安装质量差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法，可以有效解决现阶段吊杆安装时,施工困难、失误多、费时费力、成本不可控等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种吊杆打孔安装一体机，包括移动板1，所述移动板1的上端前部固定连接有一号电动推杆2，所述一号电动推杆2的输出端固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定连接有转动机构5，转动机构5上活动连接有吊杆固定机构7，吊杆固定机构7内设置有待装吊杆10，吊杆固定机构7上穿插活动连接有插销8，移动板1的上端后部固定连接有二号电动推杆3，二号电动推杆3设置有三个，三个二号电动推杆3的输出端共同穿插固定连接有连接机构6，连接机构6的上端固定连接有打孔机9，连接机构6的前部与吊杆固定机构7活动连接，移动板1的上端左部固定连接有拉杆11，拉杆11的左端前部固定连接有操作面板12，移动板1的下端四角处均固定连接有移动轮13。
[0006]进一步，转动机构5包括转盘51，转盘51的上端固定连接有连接座52，连接座52设置有两个，两个连接座52上共同穿插活动连接有紧固螺栓53，紧固螺栓53与连接座52的连接处活动连接有挤压套54，转盘51的下端与旋转电机4的输出端固定连接。
[0007]进一步，挤压套54的宽度大于连接座52的宽度。
[0008]进一步，三个所述二号电动推杆3围合成的等边三角形，打孔机9设置在的等边三角形的几何中心。
[0009]进一步，连接机构6包括连接台61，连接台61的前部开设有连接槽62，连接槽62的左内壁面上和右内壁面上均开设有活动槽63，两个活动槽63的底部均固定连接有弹簧64，两个弹簧64远离活动槽63底部的一端均固定接有卡扣65，连接台61上端与打孔机9的下端固定连接，连接台61的左部和右部均与二号电动推杆3的输出端穿插固定连接。
[0010]进一步，吊杆固定机构7包括固定筒71，固定筒71的下端固定连接有转动套72，固定筒71的上端嵌套有内六角紧固装置73，固定筒71的外表面上开设有插孔74。
[0011]进一步，待装吊杆10的下部通过内六角紧固装置73与固定筒71连接，插销8穿插活
动连接在插孔74内，转动套72通过紧固螺栓53和挤压套54与连接座52连接在一起，固定筒71活动设置在连接槽62内。
[0012]进一步，操作面板12与一号电动推杆2、二号电动推杆3、旋转电机4和打孔机9均电性连接。进一步，移动轮13为可制动万向轮。
[0013]本专利技术另一方面提供上述吊杆打孔安装一体机的施工方法，具体步骤如下：步骤一，根据施工现场安装需要，组装打孔机9上的配套规格的钻头，组装配套的吊杆固定机构7，调试转动机构5、连接机构6；将组装好的一体机推到待施工地点；步骤二，将放样红外线对准连接机构6上的标注线，两条垂直放样红外线与标注线均重合，即可表示钻头垂直且精准定位，固定移动轮13；步骤三，启动三个电动推杆3，推杆同步上升，打孔机9同步开始工作，根据吊杆安装需要，控制孔深；打孔完成后，回落三个电动推杆3，解除移动轮13的制动，将一体机前移，使吊杆固定机构7对准已打好的孔，并再次固定移动轮13；步骤四，放平吊杆固定机构7，将带膨胀螺栓的吊杆放入杆固定机构7内，利用插销8控制吊杆，并给与足够的支撑力；步骤五，将吊杆固定机构7竖起并卡入连接槽62内，启动一号电动推杆2，将吊杆上的膨胀螺栓全部顶升进已打好的孔内；步骤六，启动转动机构5，利用吊杆固定机构7内六角紧固装置同步转动吊杆上螺丝，将吊杆固定到顶板上；步骤七，回落第一电动推杆2，将已安装完成吊杆与吊杆固定机构7分离，解除移动轮13的制动，推动一体机至下一施工点，流水作业。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术提供的一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法，通过操作面板分别操控一号电动推杆、二号电动推杆、旋转电机和打孔机运转，依次进行钻孔作业和将待装吊杆与已钻好的孔固定连接在一起的安装作业，不需要采用人工爬上移动脚手架逐个打孔、安装，省时省力。
[0015]2. 本专利技术提供的一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法，本一种吊杆打孔安装一体机的四面均有与打孔器钻头绝对平行的标注线，施工时，只要将放样红外线对准标注线，即可表示钻头垂直且与前后打孔位置在一条直线上，安装精度高，不会导致吊杆不直或长短不一，安装质量好。
[0016]3，本专利技术提供的一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法，在设计时，最下面有带固定刹车的滚轮，移动方便，施工时固定方便。
[0017]4，本专利技术提供的一种吊杆打孔安装一体机及其施工方法，所有顶升、旋转等电动机操作按钮在推杆一侧，方便操作。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术一种吊杆打孔安装一体机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种吊杆打孔安装一体机的转动机构的整体结构示意图；图3为本专利技术一种吊杆打孔安装一体机的连接机构的整体结构示意图；图4为本专利技术一种吊杆打孔安装一体机的吊杆固定机构的整体结构示意图；图5为连接机构俯视图；图6为实施例2整体结构示意图。
[0021]图中：1
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移动板、2
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一号电动推杆、3
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二号电动推杆、4
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旋转电机、5
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转动机构、51
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转盘、52
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连接座、53
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紧固螺栓、54
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挤压套、6
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连接机构、61
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连接台、62
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连接槽、63
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活动槽、64
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弹簧、65
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卡扣、7
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吊杆固定机构、71
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固定筒、72
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转动套、73
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内六角紧固装置、74
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插孔、8
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插销、9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊杆打孔安装一体机，包括移动板（1），其特征在于：所述移动板（1）的上端前部固定连接有一号电动推杆（2），所述一号电动推杆（2）的输出端固定连接有旋转电机（4），旋转电机（4）的输出端固定连接有转动机构（5），转动机构（5）上活动连接有吊杆固定机构（7），吊杆固定机构（7）内设置有待装吊杆（10），吊杆固定机构（7）上穿插活动连接有插销（8），移动板（1）的上端后部固定连接有二号电动推杆（3），二号电动推杆（3）设置有三个，三个二号电动推杆（3）的输出端共同穿插固定连接有连接机构（6），连接机构（6）的上端固定连接有打孔机（9），连接机构（6）的前部与吊杆固定机构（7）活动连接，移动板（1）的上端左部固定连接有拉杆（11），拉杆（11）的左端前部固定连接有操作面板（12），移动板（1）的下端四角处均固定连接有移动轮（13）。2.如权利要求1所述的吊杆打孔安装一体机，其特征在于：转动机构（5）包括转盘（51），转盘（51）的上端固定连接有连接座（52），连接座（52）设置有两个，两个连接座（52）上共同穿插活动连接有紧固螺栓（53），紧固螺栓（53）与连接座（52）的连接处活动连接有挤压套（54），转盘（51）的下端与旋转电机（4）的输出端固定连接。3.如权利要求2所述的吊杆打孔安装一体机，其特征在于：挤压套（54）的宽度大于连接座（52）的宽度。4.如权利要求1所述的吊杆打孔安装一体机，其特征在于：三个所述二号电动推杆（3）围合成的等边三角形，打孔机（9）设置在的等边三角形的几何中心。5.如权利要求1所述的吊杆打孔安装一体机，其特征在于：连接机构（6）包括连接台（61），连接台（61）的前部开设有连接槽（62），连接槽（62）的左内壁面上和右内壁面上均开设有活动槽（63），两个活动槽（63）的底部均固定连接有弹簧（64），两个弹簧（64）远离活动槽（63）底部的一端均固定接有卡扣（65），连接台（61）上端与打孔机（9）的下端固定连接，连接台（61）的左部和右部均与二号电动推杆（3）的输出端穿插固定连接。6.如权利要求1所述的吊杆打孔安装一体机，其特征在于：吊杆固定机构（7）包括固定筒（71...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，李琼，李奥阳，汤德芸，崔嵬，庞玉洁，田子剑，许长志，高建伟，张嘉琦，田昊，
申请(专利权)人：兰州理工大学中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：