本实用新型专利技术提供一种结构稳定的钢丝绳收线装置，包括收线辊轮和传动机构，收线辊轮包括第一侧板、第二侧板、收线部，收线部固定设置在第一侧板和第二侧板之间，传动机构与收线辊轮可拆卸地固定连接。收线部包括连接管和收线杆，连接管贯通第一侧板和第二侧板，收线杆的两端分别与第一侧板以及第二侧板一体连接。传动机构包括传动杆和锁紧螺母，传动杆包括第一端和第二端，第一端与外部电动机的驱动端固定连接，第二端从连接管内穿出在第二侧板的外侧，锁紧螺母旋接在第二端上；连接管与第二侧板相接处设置网栅，第二端设置有与网栅相对应匹配的凹槽，传动杆从连接管内穿出时网栅嵌装在凹槽内，锁紧螺母旋接在第二端并紧贴网栅。锁紧螺母旋接在第二端并紧贴网栅。锁紧螺母旋接在第二端并紧贴网栅。
【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的钢丝绳收线装置
[0001]本技术涉及钢丝绳加工领域，尤其涉及一种结构稳定的钢丝绳收线装置。
技术介绍
[0002]生产之后的钢丝绳往往使用收线辊轮进行缠绕卷收起来，传统的收线辊轮一般是由一个圆筒并且两侧固定圆形板构成，使用前，将钢丝绳的一端固定，然后将一个圆柱形的连接杆插入到圆筒内，通过与之连接的电动机带动圆筒转筒进行收线。
[0003]但这种办法存在很多缺陷：（1）圆柱形的连接杆仅通过一个凸起的定位销进行定位，在长时间使用后会出现磨损，导致连接杆与圆筒之间发生打滑现象，无法使圆筒进行正常的收线工作，收线效率会大打折扣；（2）单个的连接杆会使得收线辊轮在收线时出现左右摇晃、震动幅度大的缺陷，不利于钢丝绳的收线。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构稳定的钢丝绳收线装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种结构稳定的钢丝绳收线装置，包括收线辊轮和传动机构，所述收线辊轮包括第一侧板、第二侧板、收线部，所述收线部固定设置在第一侧板和第二侧板之间，所述传动机构与所述收线辊轮可拆卸地固定连接。
[0007]所述收线部包括中通的连接管以及均匀分布在所述连接管外周的收线杆，所述连接管贯通所述第一侧板以及所述第二侧板并与所述第一侧板及所述第二侧板一体连接，所述收线杆的两端分别与第一侧板以及所述第二侧板一体连接。
[0008]所述传动机构包括传动杆以及锁紧螺母，所述传动杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端与外部电动机的驱动端固定连接，所述第二端从所述连接管内穿出并位于所述第二侧板的外侧，所述锁紧螺母可拆卸地旋接在所述第二端上；所述连接管与所述第二侧板相接处设置网栅，所述第二端设置有与所述网栅相对应匹配的凹槽，所述凹槽由所述第二端向所述传动杆内侧延伸至所述传动杆的中部，所述传动杆从所述连接管内穿出时所述网栅嵌装在所述凹槽内，所述锁紧螺母旋接在所述第二端并紧贴所述网栅。
[0009]优选地，所述第一端固定设置有限位板，所述限位板的外径大于连接管的管径。
[0010]优选地，所述第二侧板外侧设置爪形的定位盘，所述定位盘包括连接爪，所述连接爪的内侧垂直连接有插杆；所述第二侧板与所述收线杆连接处设置有定位孔，所述定位孔延伸到所述收线杆内侧；所述插杆一一对应的可拆卸地插装在所述定位孔内；所述定位盘中部设有通孔，所述网栅设置在所述通孔内并与所述定位盘一体连接，所述传动杆穿出所述通孔并插装装在所述网栅内。
[0011]优选地，所述收线杆对称且均匀设置在所述连接管外周，所述插杆的数量与所述收线杆一一对应。
[0012]优选地，所述定位孔的深度大于等于所述插杆的长度。
[0013]优选地，所述第一侧板的侧边设置有固定孔，所述固定孔中部设置有固定杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）采用组合式的传动机构，便于收线完成之后传动机构的拆卸和收线辊轮的替换；（2）利用传动杆上的凹槽与第二侧板上的网栅之间配合嵌装并固定连接，能够有效固定辊轮并使辊轮随传动机构一起转动进而进行收线，有效避免辊轮与传动杆之间打滑，保证连接固定的稳定性，确保辊轮能够随传动机构转动并正常收线，提高转动的有效率和转动速度；（3）定位盘与插杆相组合的设置，形成一个爪形的定位结构，与收线杆内的定位孔相互配合插装，能够起到进一步固定的效果，且定位范围更大，固定效果更好；（4）同时通过定位盘、插杆、网栅、传动杆以及收线杆之间形成的双重定位，能够使定位固定效果更好，避免收线辊轮出现大幅度的晃动，提高收线效率；同时传动效果更好，能够降低传动杆所受到的扭转力，有效保护传动杆，提高传动杆的使用寿命；（5）定位盘与传动杆均采用插接的方式固定收线辊轮，与收线辊轮分体连接，方便定位盘的拆卸和更换，以及收线辊轮的更替，实现重复利用、循环使用，减少了工业成本，省时也省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种结构稳定的钢丝绳收线装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种结构稳定的钢丝绳收线装置的传动杆的结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种结构稳定的钢丝绳收线装置的定位盘及插杆的连接结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0019]请结合参照图1、图2和图3，图1为本技术的一种结构稳定的钢丝绳收线装置的结构示意图；图2为本技术的一种结构稳定的钢丝绳收线装置的传动杆的结构示意图；图3为本技术的一种结构稳定的钢丝绳收线装置的定位盘及插杆的连接结构示意图。
[0020]如图1和图2所示，一种结构稳定的钢丝绳收线装置，包括收线辊轮1和传动机构2，收线辊轮1包括第一侧板11、第二侧板12、收线部13，收线部13固定设置在第一侧板11和第二侧板12之间，传动机构2与收线辊轮1可拆卸地固定连接。
[0021]如图1所示，收线部13包括中通的连接管131以及均匀分布在连接管131外周的收线杆132，连接管131贯通第一侧板11以及第二侧板12并与第一侧板11及第二侧板12一体连接，收线杆132的两端分别与第一侧板11以及第二侧板12一体连接。
[0022]如图1和图2所示，传动机构2包括传动杆21以及锁紧螺母22，传动杆21包括相对的第一端211和第二端212，第一端211与外部电动机的驱动端固定连接，第二端212从连接管131内穿出并位于第二侧板12的外侧，锁紧螺母22可拆卸地旋接在第二端212上；连接管131与第二侧板12相接处设置网栅121，第二端212设置有与网栅121相对应匹配的凹槽213，凹槽213由第二端212向传动杆21内侧延伸至传动杆21的中部，传动杆21从连接管131内穿出
时网栅121嵌装在凹槽213内，锁紧螺母22旋接在第二端212并紧贴网栅121。
[0023]在一实施例中，收线部13设置成连接管131和环绕分布在其外侧周的收线杆132相配合的结构，一方面利用多根收线杆132撑起的多边形立方体结构能够提高收线部13的防滑能力，便于收线，另一方面在确保收件部正常收线的同时缩小连接管131的管径，便于传动机构2的传动杆21插装入连接管131内，减小传动杆21外壁与连接管131内壁之间的间隙，从而能降低收线辊轮1在传动杆21上的晃动幅度。
[0024]如图1和图2所示，传动杆21的第二端212设置十字形的凹槽213，且凹槽213延伸到传动杆21的内部，相应的连接管131与第二侧板12的连接处设置有十字形的网栅121，网栅121与凹槽213相互匹配，在传动杆21从第一侧板11外侧穿入到连接管131并从第二侧板12处穿出时，第二端212穿出在第二侧板12外侧，且相应的网栅121恰好嵌装在凹槽213内，形成牢固的相互限位，然后再利用锁紧螺母22旋紧在第二端212上，直至压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的钢丝绳收线装置，包括收线辊轮和传动机构，所述收线辊轮包括第一侧板、第二侧板、收线部，所述收线部固定设置在第一侧板和第二侧板之间，所述传动机构与所述收线辊轮可拆卸地固定连接；其特征在于：所述收线部包括中通的连接管以及均匀分布在所述连接管外周的收线杆，所述连接管贯通所述第一侧板以及所述第二侧板并与所述第一侧板及所述第二侧板一体连接，所述收线杆的两端分别与第一侧板以及所述第二侧板一体连接；所述传动机构包括传动杆以及锁紧螺母，所述传动杆包括相对的第一端和第二端，所述第一端与外部电动机的驱动端固定连接，所述第二端从所述连接管内穿出并位于所述第二侧板的外侧，所述锁紧螺母可拆卸地旋接在所述第二端上；所述连接管与所述第二侧板相接处设置网栅，所述第二端设置有与所述网栅相对应匹配的凹槽，所述凹槽由所述第二端向所述传动杆内侧延伸至所述传动杆的中部，所述传动杆从所述连接管内穿出时所述网栅嵌装在所述凹槽内，所述锁紧螺母旋接在所述第二端并紧贴所述网栅。2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红兵，曹光明，刘振宇，周江，蒋红俊，
申请(专利权)人：江苏亚盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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