一种切割胶囊用刀片的加工方法技术

本发明专利技术提供一种切割胶囊用刀片的加工方法，涉及胶囊切割技术领域，所述切割胶囊用刀片的加工方法包括如下步骤：S1，制作刀体，采用毛坯制得刀体毛胚；S2，升温降温保温，将上述得到的刀体毛胚，先以每小时6.3的速比进窑炉烧结，温度设为300℃、500℃、700℃、900℃、1200℃、1480℃(1480℃保温)，然后移出温区，取出刀体毛胚；S3，粗加工，将上述得到的刀体毛胚使用磨床磨出三角状刀刃。本发明专利技术中的刀刃为斜面对称60度，这样在切割的过程中，可以更加的锋利，满足了质量需求，加快了生产速度，提高了生产效率，同时由于刀刃为光滑斜面状，表面无任何阻力，起到耐磨损的效果，进一步提高了锋利度，同时也延长了使用寿命。同时也延长了使用寿命。同时也延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种切割胶囊用刀片的加工方法


[0001]本专利技术涉及胶囊切割
，尤其涉及一种切割胶囊用刀片的加工方法。

技术介绍

[0002]胶囊主要起到保护产品的作用，而胶囊在加工过程中，就需要用到切割装置来对胶囊进行切割，而切割装置主要是通过刀片来对胶囊进行切割，刀片质量的好坏对切割质量的影响极大。
[0003]目前现有切割胶囊用刀片主要通过人工使用砂轮来手动精磨，刃口表面粗糙且不锋利，同时切割时存在不流畅的问题，降低了产能，同时使用寿命较短，需要经常更换刀片，不利于实际的使用，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割胶囊用刀片的加工方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种切割胶囊用刀片的加工方法，所述切割胶囊用刀片的加工方法包括如下步骤：
[0006]S1，制作刀体，采用毛坯制得刀体毛胚；
[0007]S2，升温降温保温，将上述得到的刀体毛胚，先以每小时6.3的速比进窑炉烧结，温度设为300℃、500℃、700℃、900℃、1200℃、1480℃(1480℃保温)，然后移出温区，取出刀体毛胚；
[0008]S3，粗加工，将上述得到的刀体毛胚使用磨床磨出三角状刀刃，三角状刀刃保留0.8mm的余量即得到工件；
[0009]S4，精磨削加工，采用平面磨床对上述工件的各个平面进行精磨削；
[0010]S5，平面镜面处理，粗磨加工后，对所述工件进行细磨抛光，直至抛光出平滑镜面；
[0011]S6，刃口打磨镜面处理，对所述工件斜面对称60
°
进行抛光，直至抛光出光滑斜面状的刀刃；
[0012]S7，检验，对工件的外观及尺寸进行检测，检测光滑斜面的角度，若光滑斜面误差较大，则重新对工件进行抛光。
[0013]优选的，在S1中，所述毛坯的组分按重量百分比计为：ZrO2：94.35％，Y2O3：5.3％
±
0.2，Al2O3：0.25％
±
0.05。
[0014]优选的，在S2中，在1480℃保温时间结束后，慢慢移出温区，随后即可出炉空冷到常温。
[0015]优选的，在S3步骤中，机床加工的过程中，需要保证胚体的尺寸和形状。
[0016]优选的，在S6中，所述光滑斜面的误差为
±
0.8
°
。
[0017]优选的，在S4中，所述精磨削时间为30
‑
60min。
[0018]相比于现有技术，本专利技术中的刀刃为斜面对称60度，这样在切割的过程中，可以更
加的锋利，满足了质量需求，加快了生产速度，提高了生产效率，同时由于刀刃为光滑斜面状，表面无任何阻力，起到耐磨损的效果，进一步提高了锋利度，同时也延长了使用寿命，本专利技术相比于现有技术，进步显著，实用性较强。
[0019]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0020]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术提出一种切割胶囊用刀片的加工方法的步骤图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一，参阅图1，该切割胶囊用刀片的加工方法包括如下步骤：
[0025]S1，制作刀体，采用毛坯制得刀体毛胚；
[0026]S2，升温降温保温，将上述得到的刀体毛胚，先以每小时6.3的速比进窑炉烧结，温度设为300℃、500℃、700℃、900℃、1200℃、1480℃(1480℃保温)，然后移出温区，取出刀体毛胚；
[0027]S3，粗加工，将上述得到的刀体毛胚使用磨床磨出三角状刀刃，三角状刀刃保留0.8mm的余量即得到工件；
[0028]S4，精磨削加工，采用平面磨床对上述工件的各个平面进行精磨削；
[0029]S5，平面镜面处理，粗磨加工后，对所述工件进行细磨抛光，直至抛光出平滑镜面；
[0030]S6，刃口打磨镜面处理，对所述工件斜面对称60
°
进行抛光，直至抛光出光滑斜面状的刀刃；
[0031]S7，检验，对工件的外观及尺寸进行检测，检测光滑斜面的角度，若光滑斜面误差较大，则重新对工件进行抛光。
[0032]优选的，在S1中，所述毛坯的组分按重量百分比计为：ZrO2：94.35％，Y2O3：5.3％
±
0.2，Al2O3：0.25％
±
0.05。
[0033]优选的，在S2中，在1480℃保温时间结束后，慢慢移出温区，随后即可出炉空冷到常温。
[0034]优选的，在S3步骤中，机床加工的过程中，需要保证胚体的尺寸和形状。
[0035]优选的，在S6中，所述光滑斜面的误差为
±
0.8
°
。
[0036]优选的，在S4中，所述精磨削时间为30min。
[0037]实施例二，参阅图1，该切割胶囊用刀片的加工方法包括如下步骤：
[0038]S1，制作刀体，采用毛坯制得刀体毛胚；
[0039]S2，升温降温保温，将上述得到的刀体毛胚，先以每小时6.3的速比进窑炉烧结，温度设为300℃、500℃、700℃、900℃、1200℃、1480℃(1480℃保温)，然后移出温区，取出刀体毛胚；
[0040]S3，粗加工，将上述得到的刀体毛胚使用磨床磨出三角状刀刃，三角状刀刃保留0.8mm的余量即得到工件；
[0041]S4，精磨削加工，采用平面磨床对上述工件的各个平面进行精磨削；
[0042]S5，平面镜面处理，粗磨加工后，对所述工件进行细磨抛光，直至抛光出平滑镜面；
[0043]S6，刃口打磨镜面处理，对所述工件斜面对称60
°
进行抛光，直至抛光出光滑斜面状的刀刃；
[0044]S7，检验，对工件的外观及尺寸进行检测，检测光滑斜面的角度，若光滑斜面误差较大，则重新对工件进行抛光。
[0045]优选的，在S1中，所述毛坯的组分按重量百分比计为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割胶囊用刀片的加工方法，其特征在于，所述切割胶囊用刀片的加工方法包括如下步骤：S1，制作刀体，采用毛坯制得刀体毛胚；S2，升温降温保温，将上述得到的刀体毛胚，先以每小时6.3的速比进窑炉烧结，温度设为300℃、500℃、700℃、900℃、1200℃、1480℃(1480℃保温)，然后移出温区，取出刀体毛胚；S3，粗加工，将上述得到的刀体毛胚使用磨床磨出三角状刀刃，三角状刀刃保留0.8mm的余量即得到工件；S4，精磨削加工，采用平面磨床对上述工件的各个平面进行精磨削；S5，平面镜面处理，粗磨加工后，对所述工件进行细磨抛光，直至抛光出平滑镜面；S6，刃口打磨镜面处理，对所述工件斜面对称60
°
进行抛光，直至抛光出光滑斜面状的刀刃；S7，检验，对工件的外观及尺寸进行检测，检测光滑斜面的角度，若光滑斜面误差较大，则重新对工件进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟崇，刘金华，
申请(专利权)人：深圳市华伟精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：