显示模组及其制备方法技术

本申请提出一种显示模组以及制备方法。所述显示模组包括显示面板，所述显示面板包括第一区、第二区以及设置于所述第一区和所述第二区之间的弯折区；背板，设置于所述显示面板的背面，所述背板包括位于所述第一区内的第一背板和位于所述第二区内的第二背板；保护膜，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；其中，所述第二背板的材料热膨胀系数大于或等于所述保护膜的材料热膨胀系数，且所述第二背板的材料热膨胀系数小于10倍的所述保护膜的材料热膨胀系数，从而避免了现有技术中，当所述显示面板进行热压工艺时，在所述显示面板第二区产生起泡，进而造成所述显示面板发生变形的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
显示模组及其制备方法


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示模组及其制备方法。

技术介绍

[0002]大尺寸折叠屏幕因其屏幕尺寸可折叠，且折叠形态多样，随着其质量的不断提高，越来越被消费认可和喜爱；但是，目前大尺寸折叠屏幕在制程方面的劣势还是很明显的，许多工艺还需要逐步去改进。
[0003]尤其是在实现柔性可折弯的工艺部分，大尺寸折叠屏幕中显示模组段带有的刚性基底(如玻璃基底，Glass)为不可弯折材料，现有技术是将刚性基底与刚性基底上的柔性基板进行激光剥离(LaserLift Off，简称LLO)，然后，在柔性基板上贴附一层背板以保护柔性显示面板，并考虑到柔性显示面板的弯折功能，设计通过开槽的方式将背板分为两段，并在所述背板远离柔性显示面板的一侧设置保护膜，两段背板分别在对应柔性显示面板的显示区和绑定区部分进行贴合，但实际贴合过程中，由于将集成电路和柔性电路板贴附在端子区需要进行高温热压，此时背板材料本体和保护膜之间由于两种材料热膨胀系数不同容易出现气泡，从而造成柔性显示面板端子区变形，引发不良现象。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种显示模组及其制备方法、移动终端，用以避免显示面板绑定区贴附覆晶薄膜等器件时产生气泡，从而造成所述显示面板端绑定区发生变形的风险。
[0005]本申请实施例提供了一种显示装置，包括：
[0006]显示面板，所述显示面板包括第一区、第二区以及设置于所述第一区和所述第二区之间的弯折区；
[0007]背板，设置于所述显示面板的背面，所述背板包括位于所述第一区内的第一背板和位于所述第二区内的第二背板；
[0008]保护膜，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；
[0009]其中，所述第二背板的材料热膨胀系数大于或等于所述保护膜的材料热膨胀系数，且所述第二背板的材料热膨胀系数小于10倍的所述保护膜的材料热膨胀系数。
[0010]在本申请实施例所提供的显示模组中，所述保护膜的材料和所述第二背板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯中的任意两种的组合。
[0011]在本申请实施例所提供的显示模组中，所述第二背板的材料与所述保护膜的材料相同。
[0012]在本申请实施例所提供的显示模组中，所述第二背板的厚度大于所述第一背板的厚度。
[0013]在本申请实施例所提供的显示模组中，所述第二背板与所述第一背板的厚度差为10微米～15微米。
[0014]在本申请实施例所提供的显示模组中，所述显示模组还包括位于所述第一背板与
所述显示面板之间的第一胶层、及位于所述第二背板与所述显示面板之间的第二胶层，所述第二胶层的厚度小于所述第一胶层的厚度。
[0015]在本申请实施例所提供的显示模组中，所述第一胶层和所述第一背板的厚度之和与所述第二胶层和所述第二背板的厚度之和相等。
[0016]本申请实施例还提供一种显示模组的制备方法，包括以下步骤：
[0017]提供一显示面板，所述显示面板包括第一区、第二区以及设置于所述第一区和所述第二区之间的弯折区；
[0018]在所述显示面板的背面形成位于所述第一区内的第一背板；
[0019]在所述显示面板的背面形成位于所述第二区内的第二背板；
[0020]在所述第一背板和所述第二背板远离所述显示面板的一侧形成保护膜，其中，所述第二背板的材料热膨胀系数大于或等于所述保护膜的材料热膨胀系数，且所述第二背板的材料热膨胀系数小于10倍的所述保护膜的材料热膨胀系数。
[0021]在本申请实施例所提供的显示模组的制备方法中，所述第二背板的材料与所述保护膜的材料相同，所述第二背板和所述保护膜采用同一道制程一体成型。
[0022]在本申请实施例所提供的显示模组的制备方法中，在所述显示面板的背面形成位于所述第一区内的第一背板；在所述显示面板的背面形成位于所述第二区内的第二背板的步骤包括：
[0023]在所述显示面板的背面形成位于所述第一区内的第一胶层；
[0024]在所述显示面板的背面形成位于所述第二区内的第二胶层，其中，所述第二胶层的厚度小于所述第一胶层的厚度。
[0025]本申请实施例的有益效果：本申请通过设置所述第二背板的材料热膨胀系数大于或等于所述保护膜的材料热膨胀系数，且所述第二背板的材料热膨胀系数小于10倍的所述保护膜的材料热膨胀系数，从而避免了现有技术中，当所述显示面板进行热压工艺时，由于所述保护膜和所述第二背板的热膨胀系数不同，因此在所述显示面板第二区产生气泡，进而造成所述显示面板第二区发生变形的风险。
附图说明
[0026]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0027]图1为现有技术中显示模组的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例所提供的显示模组的第一种结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例所提供的显示模组的第二种结构示意图；
[0030]图4为本实施例所提供的一种显示模组的制作方法的流程示意框图；
[0031]图5A～图5E为本申请实施例所提供的显示模组的制备过程中的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0033]请参阅图1，现有技术中显示模组的结构示意图。
[0034]在现有技术中，所述显示模组包括保护膜30、背板20、显示面板10、偏光片40、光学胶50以及盖板60；所述显示面板10包括第一区1000、第二区2000以及设置于所述第一区1000和所述第二区2000之间的弯折区3000；所述背板20位于所述显示面板10背面，所述背板20包括位于所述第一区1000内的第一背板21、及位于所述第二区2000内的第二背板22；所述偏光片40、所述光学胶50以及所述盖板60依次层叠设置于所述显示面板10出光面的一侧；所述显示模组还包括绑定于所述第二区2000的绑定元件，所述绑定元件位于所述显示面板10远离所述背板20的一侧，所述绑定元件包括覆晶薄膜70、芯片80和柔性电路板90。
[0035]其中，在所述绑定元件实际贴合过程中，通常采用热压工艺，将所述覆晶薄膜70贴附在所述显示面板10的第二区2000，所述芯片80设置在所述覆晶薄膜70远离所述显示面板10的一侧，所述柔性电路板90设置在覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，所述显示面板包括第一区、第二区以及设置于所述第一区和所述第二区之间的弯折区；背板，设置于所述显示面板的背面，所述背板包括位于所述第一区内的第一背板和位于所述第二区内的第二背板；保护膜，设置于所述背板远离所述显示面板的一侧；其中，所述第二背板的材料热膨胀系数大于或等于所述保护膜的材料热膨胀系数，且所述第二背板的材料热膨胀系数小于10倍的所述保护膜的材料热膨胀系数。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述保护膜的材料和所述第二背板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、甲基丙烯酸甲酯以及聚碳酸酯中的任意两种的组合。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二背板的材料与所述保护膜的材料相同。4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二背板的厚度大于所述第一背板的厚度。5.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述第二背板与所述第一背板的厚度差为10微米～15微米。6.如权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述第一背板与所述显示面板之间的第一胶层、及位于所述第二背板与所述显示面板之间的第二胶层，所述第二胶层的厚度小于所述第一胶层的厚度。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德富，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：