本实用新型专利技术提供一种螺旋输送机构、螺旋输送臂及螺旋输送机，螺旋输送机构包括：输送筒壁、取料头，螺旋输送柱、内调节环和外调节环。内调节环设置于底盘朝向输送筒内部一侧，且位于螺旋柱本体与输送筒壁之间，内调节环的圆心与输送筒的圆心偏心，内调节环适于以自身的圆心为中心旋转；外调节环设置于底盘朝向输送筒内部一侧，且位于内调节环与输送筒壁之间，外调节环的圆心与输送筒的圆心偏心，外调节环适于以自身的圆心为中心旋转；内调节环与外调节环分别与螺旋柱本体接触。以解决螺旋输送机中螺旋输送柱与取料头的对中问题。螺旋输送柱与取料头的对中问题。螺旋输送柱与取料头的对中问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机构、螺旋输送臂及螺旋输送机
[0001]本技术涉及物料输送
，具体涉及一种螺旋输送机构、螺旋输送臂及螺旋输送机。
技术介绍
[0002]螺旋输送机通常包括设置在输送臂上的取料头和带有叶片的螺旋输送柱，取料头与螺旋输送柱反向旋转取料，利用螺旋输送柱的螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。安装时，取料头与螺旋输送柱需要严格对中，如果对中安装误差较大，则螺旋输送柱在运行中会在取料头底盘上“画圈”，造成振动，使得安装轴承受力增大，磨损速度大。
技术实现思路
[0003]因此，本技术提供一种螺旋输送机构、螺旋输送臂及螺旋输送机，以解决螺旋输送机中螺旋输送柱与取料头的对中问题。
[0004]本技术提供一种螺旋输送机构，包括：输送筒壁；取料头，取料头包括底盘，取料头套设于输送筒壁一端，适于围绕输送筒壁旋转；螺旋输送柱，螺旋输送柱设置于输送筒内，螺旋输送柱包括螺旋柱本体，螺旋柱本体平行于筒壁设置，螺旋柱本体适于以自身的中心轴为轴旋转；内调节环，内调节环设置于底盘朝向输送筒内部一侧，且位于螺旋柱本体与输送筒壁之间，内调节环的圆心与输送筒的圆心偏心，内调节环适于以自身的圆心为中心旋转；外调节环，外调节环设置于底盘朝向输送筒内部一侧，且位于内调节环与输送筒壁之间，外调节环的圆心与输送筒的圆心偏心，外调节环适于以自身的圆心为中心旋转；内调节环与外调节环分别与螺旋柱本体接触。
[0005]可选的，外调节环的半径大于内调节环的半径，在平行于底盘所在的平面上，内调节环的圆心与螺旋柱本体的圆心之间的距离等于外调节环的圆心与螺旋柱本体的圆心之间的距离，内调节环的圆心与外调节环的圆心之间存在间距。
[0006]可选的，内调节环的圆心与螺旋柱本体的圆心之间的距离为 0.5mm～5mm；外调节环的圆心与螺旋柱本体的圆心之间的距离为 0.5mm～5mm。
[0007]可选的，螺旋输送机构还包括：内调节环底盘，内调节环底盘设置于底盘上，内调节环固定连接于内调节环底盘上，内调节环通过内调节环底盘连接螺旋柱本体；外调节环底盘，外调节环底盘设置于底盘上，外调节环固定连接于外调节环底盘上，外调节环通过外调节底盘连接螺旋柱本体。
[0008]可选的，螺旋输送机构还包括：内调节环支架，内调节环通过内调节环支架连接螺旋柱本体；外调节环支架，外调节环固定连接于外调节环支架上，外调节环通过外调节环支架连接螺旋柱本体。
[0009]可选的，螺旋柱本体与底盘通过螺旋柱本体轴承连接，螺旋柱本体轴承设置于底
盘上。
[0010]本技术还提供一种螺旋输送臂，螺旋输送臂包括至少一个如上的螺旋输送机构；螺旋输送臂包括输送臂本体，螺旋输送机构固定连接于输送臂本体上。
[0011]本技术还提供一种螺旋输送机，包括如上的螺旋输送臂和机架；机架上设置有螺旋输送臂转动机构，螺旋输送臂转动机构连接螺旋输送臂，使得螺旋输送臂适于通过螺旋输送臂转动机构在机架上转动。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]1.本技术的螺旋输送机构，通过内调节环和外调节环的设置，可以通过调整相对底盘偏心的内调节环和外调节环，调整螺旋柱本体与取料头的底盘的偏心程度，使得螺旋柱本体与取料头的底盘完全对中，轴承磨损小。
[0014]2.本技术的螺旋输送机构，通过内调节环底盘和外调节环底盘的设置，实现内调节环和外调节环与螺旋柱本体的分别接触，调整时，推动内调节环或外调节环，通过内调节环底盘或外调节环底盘带动螺旋柱本体从偏心位置向中心位置移动，实现对中。
[0015]3.本技术的螺旋输送机构，通过内调节环支架和外调节环支架的设置，实现内调节环和外调节环与螺旋柱本体的分别接触，调整时，推动内调节环或外调节环，通过内调节环支架或外调节环支架带动螺旋柱本体从偏心位置向中心位置移动，实现对中。
[0016]4.本技术的螺旋输送臂，包括如上所述的螺旋输送机构，螺旋输送机构通过内调节环和外调节环的设置，可以通过调整相对底盘偏心的内调节环和外调节环，调整螺旋柱本体与取料头的底盘的偏心程度，使得螺旋柱本体与取料头的底盘完全对中，轴承磨损小。
[0017]5.本技术提供的螺旋输送机，包括如上所述的螺旋输送臂，螺旋输送臂通过螺旋输送臂转动结构可转动的连接在机架上。螺旋输送臂，包括如上所述的螺旋输送机构，螺旋输送机构通过内调节环和外调节环的设置，可以通过调整相对底盘偏心的内调节环和外调节环，调整螺旋柱本体与取料头的底盘的偏心程度，使得螺旋柱本体与取料头的底盘完全对中，轴承磨损小。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一实施例中的螺旋输送机构的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的螺旋输送机构沿图中X方向观察的部分结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]实施例1
[0026]参考图1和图2，本实施例提供一种螺旋输送机构，包括：
[0027]输送筒壁1。
[0028]取料头5，取料头5包括底盘51，取料头套设于输送筒壁1一端，适于围绕输送筒壁1旋转。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机构，其特征在于，包括：输送筒壁(1)；取料头(5)，所述取料头(5)包括底盘(51)，所述取料头套设于所述输送筒壁(1)一端，适于围绕所述输送筒壁(1)旋转；螺旋输送柱，所述螺旋输送柱设置于所述输送筒内，所述螺旋输送柱包括螺旋柱本体(21)，所述螺旋柱本体(21)平行于所述输送筒壁(1)设置，所述螺旋柱本体(21)适于以自身的中心轴为轴旋转；内调节环(3)，所述内调节环(3)设置于所述底盘(51)朝向所述输送筒内部一侧，且位于所述螺旋柱本体(21)与所述输送筒壁(1)之间，所述内调节环(3)的圆心与所述输送筒的圆心偏心，所述内调节环适于以自身的圆心为中心旋转；外调节环(4)，所述外调节环(4)设置于所述底盘(51)朝向所述输送筒内部一侧，且位于所述内调节环(3)与所述输送筒壁(1)之间，所述外调节环(4)的圆心与所述输送筒的圆心偏心，所述外调节环适于以自身的圆心为中心旋转；所述内调节环(3)与所述外调节环(4)分别与所述螺旋柱本体(21)接触。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机构，其特征在于，在平行于底盘(51)所在的平面上，所述内调节环(3)的圆心与所述螺旋柱本体(21)的圆心之间的距离等于所述外调节环(4)的圆心与所述螺旋柱本体(21)的圆心之间的距离，所述内调节环(3)的圆心与所述外调节环(4)的圆心之间存在间距。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机构，其特征在于，所述内调节环(3)的圆心与所述螺旋柱本体(21)的圆心之间的距离为0.5mm～5mm；所述外调节环(4)的圆心与所述螺旋柱本体(21)的圆心之间的距离为0.5mm～5mm。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊华，黄振国，赵华志，张起伟，徐莹，李忠明，
申请(专利权)人：华电重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。