一种软胶囊药物制造用滴丸机制造技术

本发明专利技术涉及药物制造技术领域，且公开了一种软胶囊药物制造用滴丸机，包括喷头和控制器，所述喷头的内部开设有喷孔，所述喷孔包括明胶液喷道和药液喷道，所述明胶液喷道和药液喷道分别连接有进液装置，所述进液装置与控制器电性连接，所述喷头的内壁中绕制有位于喷孔外周的磁控线圈。本发明专利技术通过磁控线圈的磁场将软胶囊液磁化，再利用磁控线圈的磁场对软胶囊施加向上的作用力，延缓了软胶囊从喷孔上的滴落时间，保证药液和明胶液均能够完全从喷孔流出，达到制造大粒径圆形软胶囊的目的，扩大该滴丸机制造软胶囊的粒径范围，摒弃现有技术中通过更换喷头的来制造不通粒径软胶囊的方法，降低了软胶囊制造的成本。降低了软胶囊制造的成本。降低了软胶囊制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软胶囊药物制造用滴丸机


[0001]本专利技术涉及药物制造
，具体为一种软胶囊药物制造用滴丸机。

技术介绍

[0002]软胶囊剂又称胶丸剂，系将油类或对明胶等囊材无溶解作用的液体药物或混悬液封闭胶囊中而成的一种圆形或椭圆形制剂，滴丸机是利用滴制法制造胶囊，滴丸机的主要部件是喷头，现有技术中的双孔喷头，其工作原理是：两相按不同的速度喷出，使一定质量的明胶液将定量的油状药液包裹后，滴入另一种不相混溶的含液状石蜡的冷却剂中，胶液接触冷却液后，由于表面张力作用而收缩成形。
[0003]现有技术中的滴丸机只能制造圆球形的软胶囊，而无法生产制造椭圆形软胶囊，若要生产椭圆形软胶囊则需要使用其他机器，因此大大制约了滴丸机的使用范围；另外现有技术中的滴丸机的一种喷头只能制造固定大小的软胶囊，若要制造更大粒径的软胶囊则需要更换大孔径的喷头，无法对滴丸重量进行实时调整，这些问题导致现有的滴丸机无法满足生产的需求。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有滴丸机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种软胶囊药物制造用滴丸机，具备可制造大粒径软胶囊和制造椭圆形软胶囊的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种软胶囊药物制造用滴丸机，包括喷头和控制器，所述喷头的内部开设有喷孔，所述喷孔包括明胶液喷道和药液喷道，所述明胶液喷道和药液喷道分别连接有进液装置，所述进液装置与控制器电性连接，所述喷头的内壁中绕制有位于喷孔外周的磁控线圈，所述磁控线圈与控制器电性连接，所述喷头的下端开设有与喷孔相连通的成型空腔，所述喷头的内壁上设有位于成型空腔处的检测组件，所述喷头的内部设有位于检测组件下方的预冷却组件，所述成型空腔处的内壁安装有位于预冷却组件下方的形状调控装置。
[0006]优选的，所述检测组件包括信号发射器件和信号接收器件，所述信号发射器件和信号接收器件均设为弧形且对称设于成型空腔的内壁上，所述信号发射器件包括固定基带和发射元器件，所述发射元器件固定于固定基带的表面，所述发射元器件平行排列。
[0007]优选的，所述预冷却组件包括冷却液腔，喷雾孔和温度控制器，所述冷却液腔开设于成型空腔处的内壁里，所述冷却液腔靠近成型空腔中心的一端设有喷雾孔，所述冷却液腔的内腔连接有进液管，所述进液管上安装有温度控制器，所述进液管远离冷却液腔的一端连接有冷却柱。
[0008]优选的，所述形状调控装置包括安装槽，所述安装槽开设于成型空腔处的内壁上，所述安装槽的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定连接有条形杆，所述条形杆上绕制有微控线圈，所述伸缩杆和微控线圈均与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述控制器包括主控制单元、液体磁化单元、悬浮控制单元、预冷却单元、形状调控单元和辅助调整模块，所述主控制单元分别与液体磁化单元、悬浮控制单元、预冷却单元、形状调控单元和辅助调整模块电性连接，所述液体磁化单元和悬浮控制单元通过辅助调整模块与磁控线圈电性连接，所述预冷却单元包括冷却液量控制模块和冷却温度控制模块，所述冷却液量控制模块和冷却温度控制模块分别与液泵和温度控制器电性连接，所述形状调控单元包括电流磁场调整模块和伸缩长度控制模块，所述电流磁场调整模块和伸缩长度控制模块分别与微控线圈和伸缩杆电性连接。
[0010]优选的，所述辅助调整模块包括直径检测模块和电流调整模块，所述直径检测模块的输入端与检测组件电性连接，所述直径检测模块的输出端与电流调整模块的输入端电性连接，所述电流调整模块的输出端与磁控线圈电性连接。
[0011]优选的，所述电流调整模块输出的电流按照电流大小分为磁化电流、提升电流和悬浮电流，所述磁化电流用于将药液喷道内的药液磁化，所述提升电流用于延缓软胶囊滴落时间，所述悬浮电流用于使软胶囊悬浮在形状调控装置处，所述磁化电流、提升电流和悬浮电流的数值与制造软胶囊的液量成正比。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过磁控线圈的磁场将软胶囊液磁化，再利用磁控线圈的磁场对软胶囊施加向上的作用力，延缓了软胶囊从喷孔上的滴落时间，保证药液和明胶液均能够完全从喷孔流出，达到制造大粒径圆形软胶囊的目的，扩大该滴丸机制造软胶囊的粒径范围，摒弃现有技术中通过更换喷头的来制造不通粒径软胶囊的方法，降低了软胶囊制造的成本。
[0014]2、本专利技术通过磁控线圈、预冷却组件和形状调控装置的配合使用，使得从喷孔上滴落的软胶囊在经过预冷却组件预冷却后，达到可塑形的状态，并利用磁控线圈的磁场力使得预冷却后的软胶囊悬浮在形状调控装置处，利用形状调控装置对软胶囊进行形状的调整，从而使得该滴丸机能够制造出椭圆形的软胶囊，提高该滴丸机的多功能性。
[0015]3、本专利技术通过在喷头上安装预冷却组件，利用预冷却组件将冷却液喷在未成型的软将囊上，降低明胶液的温度，增大明胶膜的张力，使得软胶囊中的药液在磁控线圈磁场力的作用下不会从明胶膜中泄漏，并利用明胶膜的可塑形特性达到对软胶囊形状调整的效果，保证软胶囊的完整性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的侧面剖视图；
[0018]图3为本专利技术的局部俯视图；
[0019]图4为本专利技术控制器的组成和控制框图。
[0020]图中：1、喷头；2、喷孔；201、明胶液喷道；202、药液喷道；3、进液装置；4、成型空腔；5、磁控线圈；6、检测组件；601、信号发射器件；6010、固定基带；6011、发射元器件；602、信号接收器件；7、预冷却组件；701、冷却液腔；702、喷雾孔；703、温度控制器；8、形状调控装置；801、安装槽；802、伸缩杆；803、条形杆；804、微控线圈；9、控制器；901、主控制单元；902、液体磁化单元；903、悬浮控制单元；904、预冷却单元；9040、冷却液量控制模块；9041、冷却温度控制模块；905、形状调控单元；9050、电流磁场调整模块；9051、伸缩长度控制模块；906、
辅助调整模块；9060、直径检测模块；9061、电流调整模块；9062、磁化电流；9063、提升电流；9064、悬浮电流。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种软胶囊药物制造用滴丸机，包括喷头1和控制器9，喷头1的内部开设有喷孔2，喷孔2包括明胶液喷道201和药液喷道202，明胶液喷道201位于药液喷道202的外周，明胶液喷道201为环状，明胶液均匀进入环状明胶液喷道201内，在流出明胶液喷道201的底端时，明胶液接触后混溶在一起，形成密封的空腔，进入药液喷道202内的药液进入明胶液形成的空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软胶囊药物制造用滴丸机，包括喷头(1)和控制器(9)，所述喷头(1)的内部开设有喷孔(2)，所述喷孔(2)包括明胶液喷道(201)和药液喷道(202)，所述明胶液喷道(201)和药液喷道(202)分别连接有进液装置(3)，所述进液装置(3)与控制器(9)电性连接，其特征在于：所述喷头(1)的内壁中绕制有位于喷孔(2)外周的磁控线圈(5)，所述磁控线圈(5)与控制器(9)电性连接，所述喷头(1)的下端开设有与喷孔(2)相连通的成型空腔(4)，所述喷头(1)的内壁上设有位于成型空腔(4)处的检测组件(6)，所述喷头(1)的内部设有位于检测组件(6)下方的预冷却组件(7)，所述成型空腔(4)处的内壁安装有位于预冷却组件(7)下方的形状调控装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种软胶囊药物制造用滴丸机，其特征在于：所述检测组件(6)包括信号发射器件(601)和信号接收器件(602)，所述信号发射器件(601)和信号接收器件(602)均设为弧形且对称设于成型空腔(4)的内壁上，所述信号发射器件(601)包括固定基带(6010)和发射元器件(6011)，所述发射元器件(6011)固定于固定基带(6010)的表面，所述发射元器件(6011)平行排列。3.根据权利要求1所述的一种软胶囊药物制造用滴丸机，其特征在于：所述预冷却组件(7)包括冷却液腔(701)，喷雾孔(702)和温度控制器(703)，所述冷却液腔(701)开设于成型空腔(4)处的内壁里，所述冷却液腔(701)靠近成型空腔(4)中心的一端设有喷雾孔(702)，所述冷却液腔(701)的内腔连接有进液管，所述进液管上安装有温度控制器(703)，所述进液管远离冷却液腔(701)的一端连接有冷却柱。4.根据权利要求3所述的一种软胶囊药物制造用滴丸机，其特征在于：所述形状调控装置(8)包括安装槽(801)，所述安装槽(801)开设于成型空腔(4)处的内壁上，所述安装槽(801)的内部安装有伸缩杆(802)，所述伸缩杆(802)的前端固定连接有条形杆(803)，所述条形杆(803)上绕制有微控线圈(804)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹富生，
申请(专利权)人：曹富生，
类型：发明
国别省市：