【技术实现步骤摘要】
一种精密的全站仪放样辅助装置
[0001]本技术涉及工程测量领域,具体而言,涉及一种精密的全站仪放样辅助装置。
技术介绍
[0002]目前国内外工程放样工作中主要采用全站仪配合单杆棱镜或强制对中棱镜来完成,使用此方法进行放样,需要反复调整方向和距离,以到达设计位置。此种放样模式,在到达设计位置的最后10
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50cm以内时,为了提高放样精度和效率,一般先在地面上定出方向,然后再采用钢卷尺进行修正距离,然后再用棱镜进行检核,偏离误差过大时再调整,如此逐渐趋近到设计位置为止。
[0003]而上述的放样和调整方法需要同时兼顾方向和距离,且方向和距离调整时独立进行,影响放样精度的提高,同时也降低了工作效率。
[0004]因此需要一种配合放样的辅助装置,既能兼顾方向调整,又能进行距离调整,并且逐渐趋近到设计位置过程中,能够360
°
方向调整,距离能够精确调整,且能够方便定出设计位置。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种精密的全站仪放样辅助装置,以解决现有技术中的无法同时兼顾方向和距离的调整、无法360
°
方向调整、放样精度低、效率差和操作复杂的问题。
[0006]本技术的实施例是这样实现的:
[0007]本技术实施例提供一种精密的全站仪放样辅助装置,其包括环形刻度环;上述环形刻度环的外周面上设有第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置,上述第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置均匀分布于上述环形刻度环上,并且上述第一调节 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密的全站仪放样辅助装置,其特征在于:包括环形刻度环;所述环形刻度环的外周面上设有第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置,所述第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置均匀分布于所述环形刻度环上,并且所述第一调节装置、第二调节装置和第三调节装置能够调节所述环形刻度环的水平度;所述环形刻度环的内侧设有滑轨,所述滑轨的两端均位于同一轴向上,并且所述滑轨的两端可滑动的连接于所述环形刻度环上;所述滑轨上设有滑动装置,所述滑动装置可滑动的连接在所述滑轨上;所述第二调节装置上设有水准器,所述水准器固定于所述第二调节装置上。2.根据权利要求1所述的一种精密的全站仪放样辅助装置,其特征在于:所述第一调节装置具有第一连接件,所述第一连接件的一端固定连接于所述环形刻度环外周面的中部上,并且所述第一连接件的轴向平行于所述环形刻度环的径向;所述第一连接件的另一端设有第一脚螺旋,所述第一脚螺旋可旋转的嵌入所述第一连接件的另一端内,并且所述第一脚螺旋的径向平行于所述第一连接件的轴向;所述第一连接件的另一端上设有贯通的第一通孔,所述第一脚螺旋上设有贯通的第一内螺纹孔,所述第一通孔与所述第一内螺纹孔的轴芯均位于同一轴心,并且所述第一通孔与所述第一内螺纹孔的内径相同;所述第一通孔和所述第一内螺纹孔内设有第一螺旋杆,所述第一螺旋杆的外螺纹适配于所述第一内螺纹孔的内螺纹,并且所述第一螺旋杆的轴向垂直于所述环形刻度环的径向。3.根据权利要求1所述的一种精密的全站仪放样辅助装置,其特征在于:所述第二调节装置具有第二连接件,所述第二连接件的一端固定连接于所述环形刻度环外周面的中部上,并且所述第二连接件的轴向平行于所述环形刻度环的径向;所述第二连接件的另一端设有第二脚螺旋,所述第二脚螺旋可旋转的嵌入所述第二连接件的另一端内,并且所述第二脚螺旋的径向平行于所述第二连接件的轴向;所述第二连接件的另一端上设有贯通的第二通孔,所述第二脚螺旋上设有贯通的第二内螺纹孔,所述第二通孔与所述第二内螺纹孔的轴芯均位于同一轴心,并且所述第二通孔与所述第二内螺纹孔的内径相同;所述第二通孔和所述第二内螺纹孔内设有第二螺旋杆,所述第二螺旋杆的外螺纹适配于所述第二内螺纹孔的内螺纹,并且所述第二螺旋杆的轴向垂直于所述环形刻度环的径向。4.根据权利要求1所述的一种精密的全站仪放样辅助装置,其特征在于:所述第三调节装置具有第三连接件,所述第三连接件的一端固定连接于所述环形刻度环外周面的中部上,并且所述第三连接件的轴向平行于所述环形刻度环的径向;所述第三连接件的另一端设有第三脚螺旋,所述第三脚螺旋可旋转的嵌入所述第三连接件的另一端内,并且所述第三脚螺旋的径向平行于所述第三连接件的轴向;所述第三连接件的另一端上设有贯通的第三通孔,所述第三脚螺旋上设有贯通的第三内螺纹孔,所述第三通孔与所述第三内螺纹孔的轴芯均位于同一轴心,并且所述第三通孔与所述第三内螺纹孔的内径相同;
所述第三通孔和所述第三内螺纹孔内设有第三螺旋杆,所述第三螺旋杆的外螺纹适配于所述第三内螺纹孔的内螺纹,并且所述第三螺旋杆的轴向垂直...
【专利技术属性】
技术研发人员:范本,陈俊希,
申请(专利权)人:四川建筑职业技术学院,
类型:新型
国别省市:
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