本实用新型专利技术公开了一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，包括污水处理池本体，所述污水处理池本体的顶部敞开，所述污水处理池本体的底部固定有用以通过磁分离技术处理废水的磁分离器本体，所述污水处理池本体的顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧座，所述侧座的下部均沿横向开设有配合孔，且所述配合孔均沿横向滑动配合有转动组件。有益效果在于：本实用新型专利技术在搅拌完成后通过转动支撑轴带动搅拌组件翻转至水平状态并通过螺柱拧入对应限位孔的方式锁止，以此使搅拌组件快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在搅拌组件表面，有利于保障磁分离的废水处理效果。有利于保障磁分离的废水处理效果。有利于保障磁分离的废水处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置
[0001]本技术涉及煤矿废水处理设备领域，具体涉及一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置。
技术介绍
[0002]磁分离技术是将物质进行磁场处理的一种技术，它利用元素或组分磁敏感性的差异进行磁场处理，从而达到强化分离的目的。该技术是一项新兴的水处理工艺，将混凝这一复杂的物理化学乃至生物过程，与磁分离这一物理过程有机结合起来，具体做法是向水中投加较少的混凝剂和助凝剂，同时投加一定量的磁粉，利用化学絮凝作用、磁聚结沉降和磁分离的技术原理，强化絮凝和磁聚结以达到高效沉降的目的，磁分离技术可用于去除煤矿废水中的悬浮颗粒、重金属、磷、藻类和浮油等，甚至对一些病原微生物都有良好的处理效果，但是目前基于磁分离技术的废水处理装置在使用时，由于需要预先加入磁粉、混凝剂和助凝剂等，因此需要设置搅拌装置来使磁粉在废水内混合均匀，但是在絮凝完成后磁聚结沉降和磁分离时，由于杂质会沉降附着在搅拌装置表面，造成搅拌装置的设置会直接降低到磁分离的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，在搅拌完成后通过转动支撑轴带动搅拌组件翻转至水平状态并通过螺柱拧入对应限位孔的方式锁止，以此使搅拌组件快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在搅拌组件表面，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，包括污水处理池本体，所述污水处理池本体的顶部敞开，所述污水处理池本体的底部固定有用以通过磁分离技术处理废水的磁分离器本体，所述污水处理池本体的顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧座，所述侧座的下部均沿横向开设有配合孔，且所述配合孔均沿横向滑动配合有转动组件；
[0006]所述转动组件包括支撑轴和安装座，所述支撑轴与所述配合孔沿横向滑动配合，所述支撑轴彼此靠近的端部均同轴固定有转盘，所述转盘彼此靠近的端面均水平固定有安装座，且所述安装座的底面均竖直固定有搅拌组件，所述转盘的周围沿圆周均布的横向开设有多个限位孔；
[0007]所述侧座在所述配合孔的上方位置均沿横向啮合连接有锁定组件，且所述锁定组件分别与其中一个所述限位孔横向滑动配合。
[0008]作为优选，所述污水处理池本体的一侧下部固定连通有排污管，所述污水处理池本体的另一侧中部固定连通有排水管，且所述排污管和所述排水管均安装有用以控制开闭的阀门。
[0009]作为优选，所述安装座的顶面固定有加强肋板，且所述加强肋板与所述转盘固定
连接。
[0010]作为优选，所述支撑轴彼此远离的端部均固定有手轮，且所述手轮表面开设有防滑纹。
[0011]作为优选，每个所述转盘的所述限位孔数量均为四个。
[0012]作为优选，所述锁定组件包括螺柱和锁紧螺母，所述螺柱沿横向设置且分别与对应的所述侧座啮合连接，所述螺柱彼此靠近的端部分别与对应的所述螺柱同轴滑动配合，所述螺柱伸出所述侧座外侧的部分均啮合连接有所述锁紧螺母。
[0013]作为优选，所述螺柱彼此远离的端部均固定有手柄。
[0014]作为优选，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌辊，所述驱动电机竖向固定在对应所述安装座的底面，所述驱动电机底部的电机轴通过联轴器同轴固定有所述搅拌辊，所述搅拌辊的外围水平固定有多个搅拌叶片。
[0015]采用上述一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，初始时，所述搅拌组件均竖向的设置在所述污水处理池本体内，同时所述锁定组件的所述螺柱分别与所述转盘的其中一个所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述螺柱和所述限位孔的配合限制能够锁止所述转盘无法转动，继而锁止所述搅拌组件竖向朝下的状态，使用时，将废水通入所述污水处理池本体，后依次加入投加混凝剂、助凝剂和一定量的磁粉，后使所述驱动电机通过与外界供电线缆电连接的方式通电，所述驱动电机带动所述搅拌辊外围的所述搅拌叶片水平转动，以此来将加入的混凝剂、助凝剂和磁粉在废水内搅拌混匀，搅拌一段时间后即可使所述驱动电机断电停止工作，后拧动所述螺柱反转来带动所述螺柱脱出对应的所述限位孔，之后手持所述手轮施力带动所述支撑轴绕所述配合孔转动，所述安装座随即带动所述搅拌组件翻转，由于所述转盘的所述限位孔数量均为四个且圆周均布，则当所述搅拌组件翻转至水平时，所述转盘上的另一个所述限位孔与所述螺柱横向对照，此时正向转动所述螺柱使所述螺柱伸入对应的所述限位孔，后拧动所述锁紧螺母压紧在所述侧座表面以锁止所述螺柱无法自由转动，如此通过所述螺柱与所述限位孔的配合来锁止所述搅拌组件至水平状态，以此使所述搅拌组件快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在所述搅拌组件表面，有利于保障磁分离的废水处理效果，后续即可利用化学絮凝作用、磁聚结沉降和所述磁分离器本体的磁分离的技术原理，强化絮凝和磁聚结以达到高效沉降废水中杂质的目的，继而实现对废水的处理。
[0016]有益效果在于：1、本技术在搅拌完成后通过转动支撑轴带动搅拌组件翻转至水平状态并通过螺柱拧入对应限位孔的方式锁止，以此使搅拌组件快速的离开废水，避免了磁聚结沉降和磁分离时杂质沉降附着在搅拌组件表面，有利于保障磁分离的废水处理效果；
[0017]2、搅拌时通过转动支撑轴带动搅拌组件翻转至竖直状态并通过螺柱拧入对应限位孔的方式锁止，便于搅拌组件伸入废水内将磁粉搅拌分散均匀，提升了搅拌组件的使用灵活性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的正视内部图；
[0020]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0021]图3是本技术图1的左视剖视图；
[0022]图4是本技术图1的俯视外部图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、侧座；101、配合孔；2、转动组件；201、支撑轴；202、手轮；203、转盘；204、安装座；205、加强肋板；206、限位孔；3、污水处理池本体；301、排污管；302、排水管；303、阀门；4、锁定组件；401、锁紧螺母；402、手柄；403、螺柱；5、搅拌组件；501、驱动电机；502、电机轴；503、搅拌辊；504、搅拌叶片；6、磁分离器本体。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，包括污水处理池本体(3)，其特征在于：所述污水处理池本体(3)的顶部敞开，所述污水处理池本体(3)的底部固定有用以通过磁分离技术处理废水的磁分离器本体(6)，所述污水处理池本体(3)的顶面两侧均竖直沿纵向固定有侧座(1)，所述侧座(1)的下部均沿横向开设有配合孔(101)，且所述配合孔(101)均沿横向滑动配合有转动组件(2)；所述转动组件(2)包括支撑轴(201)和安装座(204)，所述支撑轴(201)与所述配合孔(101)沿横向滑动配合，所述支撑轴(201)彼此靠近的端部均同轴固定有转盘(203)，所述转盘(203)彼此靠近的端面均水平固定有安装座(204)，且所述安装座(204)的底面均竖直固定有搅拌组件(5)，所述转盘(203)的周围沿圆周均布的横向开设有多个限位孔(206)；所述侧座(1)在所述配合孔(101)的上方位置均沿横向啮合连接有锁定组件(4)，且所述锁定组件(4)分别与其中一个所述限位孔(206)横向滑动配合。2.根据权利要求1所述一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，其特征在于：所述污水处理池本体(3)的一侧下部固定连通有排污管(301)，所述污水处理池本体(3)的另一侧中部固定连通有排水管(302)，且所述排污管(301)和所述排水管(302)均安装有用以控制开闭的阀门(303)。3.根据权利要求2所述一种基于磁分离技术用煤矿废水处理装置，其特征在于：所述安装座(204)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：程辛凤，张选军，郑阳华，
申请(专利权)人：上海同澜生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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