一种深基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深基坑支护结构，涉及到建筑施工辅助领域，包括底板，底板的上表面两端均开设有凹槽，凹槽的一侧设置有活动块，活动块的一侧通过轴承活动连接有支撑杆，底板的两侧底端均开设有插槽，插槽内插接有插板，插板的一端固定连接有连接板，连接板的顶端通过铰链活动连接有侧板。本实用新型专利技术通过在底板的上表面开设凹槽，凹槽内设置支撑杆，支撑杆上开设的螺纹槽内插接有螺纹杆，装置在安装时，调节螺纹杆插入螺纹槽内的长度，使得限位块插入限位槽内，螺纹杆、侧板与底板之间形成三角结构，加强了结构强度，运输时，螺纹槽位于凹槽内，侧板贴合在底板上表面，减小了装置的占用空间，从而方便了装置的运输。从而方便了装置的运输。从而方便了装置的运输。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑支护结构


[0001]本技术涉及建筑施工辅助领域，特别涉及一种深基坑支护结构。

技术介绍

[0002]深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护的措施，深基坑工程施工事故频发，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，因此深基坑支护的稳定性的要求标准极高，现有的深基坑支护结构虽然能满足稳定性的标准，但是，由于其体积过大，在运输过程中很不方便，而且，在使用前后的安装与拆卸也十分的麻烦，对工程进度造成了比较大的影响。因此，专利技术一种深基坑支护结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种深基坑支护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深基坑支护结构，包括底板，所述底板的上表面两端均开设有凹槽，所述凹槽的一侧通过销轴活动连接有活动块，所述活动块的一侧通过轴承活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过销轴活动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有限位块，所述底板的两侧底端均开设有插槽，所述插槽内插接有插板，所述插板的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶端通过铰链活动连接有侧板，所述侧板的一侧中部开设有限位槽，所述限位槽与限位块相适配，所述插槽的顶端一侧开设有限位螺纹槽，所述限位螺纹槽内插接有限位螺杆。
[0005]优选的，所述限位螺纹槽的槽口处开设有圆形槽，所述限位螺杆的顶端位于圆形槽内。
[0006]优选的，所述底板的一侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽呈等间距线性分布。
[0007]优选的，所述底板的另一侧固定连接有多个安装块，多个所述安装块与安装槽相适配。
[0008]优选的，所述安装槽的两端中部均开设有安装孔，所述安装孔内插接有定位销钉。
[0009]优选的，所述安装块的中部开设有定位孔，所述定位孔与安装孔相对应，所述定位销钉贯穿安装孔和定位孔并延伸至底板的下方。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在底板的上表面开设凹槽，凹槽内设置支撑杆，支撑杆上开设的螺纹槽内插接有螺纹杆，装置在安装时，调节螺纹杆插入螺纹槽内的长度，使得限位块插入限位槽内，螺纹杆、侧板与底板之间形成三角结构，加强了结构强度，运输时，螺纹槽位于凹槽内，侧板贴合在底板上表面，减小了装置的占用空间，从而方便了装置的运输；
[0012]2、本技术通过在底板的两侧底端开设插槽，插槽内插接有插板，将插板拉出
插槽，插板可以配合底板，从而使得装置可以适配底面更大的基坑，插槽顶端一侧开设限位螺纹槽，限位螺纹槽内插接有限位螺杆，限位螺杆与限位螺纹槽配合，对插板的位置进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0014]图2为本技术的侧板结构张开示意图。
[0015]图3为本技术的连接槽结构剖面示意图。
[0016]图4为本技术的支撑杆结构剖面示意图。
[0017]图中：1、底板；2、凹槽；3、活动块；4、支撑杆；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、连接块；8、限位块；9、插槽；10、插板；11、连接板；12、侧板；13、限位槽；14、限位螺纹槽；15、限位螺杆；16、圆形槽；17、安装槽；18、安装块；19、安装孔；20、定位销钉；21、定位孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种深基坑支护结构，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的上表面两端均开设有凹槽2，凹槽2的一侧通过销轴活动连接有活动块3，活动块3的一侧通过轴承活动连接有支撑杆4，轴承的设置使得支撑杆4可以转动，螺纹杆6的一端通过销轴活动连接有连接块7，连接块7的一端固定连接有限位块8，底板1的两侧底端均开设有插槽9，插槽9内插接有插板10，插板10在运输过程中插入插槽9内，使得装置的占用空间减少，提升了装置的运输效率，插板10的一端固定连接有连接板11，连接板11的顶端通过铰链活动连接有侧板12，侧板12、螺纹杆6与底板1之间形成三角结构，使得装置的稳定性得到提升，侧板12的一侧中部开设有限位槽13，限位槽13与限位块8相适配，限位块8插入限位槽13内，使得螺纹杆6的一端与侧板12连接，插槽9的顶端一侧开设有限位螺纹槽14，限位螺纹槽14内插接有限位螺杆15，限位螺纹槽14的槽口处开设有圆形槽16，限位螺杆15的顶端位于圆形槽16内，限位螺杆15的顶端被收纳至圆形槽16内，从而使得侧板12在运输过程中可以与底板1的上表面贴合。
[0020]如图3所示，底板1的一侧开设有多个安装槽17，多个安装槽17呈等间距线性分布，底板1的另一侧固定连接有多个安装块18，安装块18与安装槽17配合，将两块相邻的底板1相互连接，多个安装块18与安装槽17相适配，安装槽17的两端中部均开设有安装孔19，安装孔19内插接有定位销钉20，安装块18的中部开设有定位孔21，定位孔21与安装孔19相对应，定位销钉20贯穿安装孔19和定位孔21并延伸至底板1的下方。
[0021]如图4所示，支撑杆4的一侧中部开设有螺纹槽5，螺纹槽5内插接有螺纹杆6。
[0022]本技术工作原理：
[0023]本装置在安装时，首先将底板1放置在基坑内，转动限位螺杆15，限位螺杆15与限位螺纹槽14配合，将插板10的位置固定，转动限位螺杆15解除插板10的限位，将插板10拉出
插槽9，根据基坑底面的大小情况调节插板10的位置，使得插板10与底板1配合，将基坑底面铺满，将限位块8插入限位槽13内，转动支撑杆4，螺纹槽5与螺纹杆6配合，使得螺纹杆6滑出螺纹槽5，螺纹杆6带动侧板12运动，直至侧板12与基坑的侧壁贴合，螺纹杆6、侧板12与底板1形成三角结构，从而提升了装置的稳定性，多块底板1相互拼接时，将定位销钉20取出，将安装块18插入安装槽17内，使得安装孔19与定位孔21对应，将定位销钉20插入安装孔19并贯穿定位孔21，定位销钉20的底端插入基坑底端的土壤中，使得两块相邻的底板1在拼接的过程中与基坑的底面固定连接，从而提升了装置的稳定性。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑支护结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的一侧通过销轴活动连接有活动块(3)，所述活动块(3)的一侧通过轴承活动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧中部开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内插接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端通过销轴活动连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一端固定连接有限位块(8)，所述底板(1)的两侧底端均开设有插槽(9)，所述插槽(9)内插接有插板(10)，所述插板(10)的一端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶端通过铰链活动连接有侧板(12)，所述侧板(12)的一侧中部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)与限位块(8)相适配，所述插槽(9)的顶端一侧开设有限位螺纹槽(14)，所述限位螺纹槽(14)内插接有限位螺杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永光，
申请(专利权)人：李永光，
类型：新型
国别省市：