一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备制造技术

本发明专利技术涉及水溶液涂料搅拌技术领域，且公开了一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，所述涂料搅拌设备主体的底部固定连接有出料管，所述滑杆的右侧固定安装有挤压板，所述滑杆的左侧固定安装有磁铁，所述涂料搅拌设备主体的内部固定安装有阻隔盘，所述阻隔盘的内部活动安装有行星轮。通过搅拌桨对涂料溶液进行搅拌处理之后，涂料溶液将会排放到出料管中，通过行星轮转动，由于行星轮左右两侧安装有磁性相反的磁铁，当行星轮中磁性与滑杆上磁性相同的磁铁转动到滑杆一侧时，将会排斥滑杆向着出料管中间移动，从而通过两个挤压板对出料管中的涂料溶液进行挤压处理，达到了保证涂料中各种成分充分混合的效果。保证涂料中各种成分充分混合的效果。保证涂料中各种成分充分混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备


[0001]本专利技术涉及水溶液涂料搅拌
，具体为一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备。

技术介绍

[0002]水溶性涂料是以水溶液树脂为基料，水为溶液的涂料。树脂分子量低，亲水性高，固化时可通过自身的反应基团或加入固化剂与亲水基团反应。因为水溶性涂料不含有有机溶剂，所以水溶性涂料对人体无损害，施工较为安全可靠。主要用于汽车整体装潢。
[0003]水溶液涂料在生产过程中需要将水溶液和树脂进行搅拌处理，使得两者充分混合，由于涂料内部添加有粘附性材料将会导致涂料粘附在搅拌设备中造成涂料的损失，同时，仅仅通过搅拌处理可能造成树脂与水溶液无法充分混合，故而我们提出了一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，具备避免水溶性涂料生产时，由于其粘附性吸附在搅拌设备上造成水溶性涂料产量降低，同时，通过对出料管中的水溶性涂料进行挤压混合，保证水溶性涂料内部成份充分混合的优点，解决了由于涂料内部添加有粘附性材料将会导致涂料粘附在搅拌设备中造成涂料的损失，同时，仅仅通过搅拌处理可能造成树脂与水溶液无法充分混合的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免水溶性涂料生产时，由于其粘附性吸附在搅拌设备上造成水溶性涂料产量降低，同时，通过对出料管中的水溶性涂料进行挤压混合，保证水溶性涂料内部成份充分混合的目的，本专利技术提供了如下的技术方案：一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，包括涂料搅拌设备主体，所述涂料搅拌设备主体顶部的内壁固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有搅拌桨，所述涂料搅拌设备主体的顶部固定连接有进料管，所述涂料搅拌设备主体的内部固定安装有圆盘，所述圆盘的内部固定安装有离子盘，所述离子盘的外壁开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有薄膜，所述涂料搅拌设备主体左右两侧的内壁固定安装有引流板，所述引流板的内部固定安装有正极板，所述涂料搅拌设备主体的底部固定连接有出料管，所述出料管的左右两侧开设有安置槽，所述安置槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧固定安装有挤压板，所述滑杆的左侧固定安装有磁铁，所述涂料搅拌设备主体的内部固定安装有阻隔盘，所述阻隔盘的内部活动安装有行星轮。
[0008]优选的，所述圆盘的内壁固定安装有凸起圆弧块，用于对涂料溶液进行缓速处理。
[0009]优选的，所述薄膜为疏水膜，避免涂料溶液进入到离子盘的内部，且薄膜为正离子交换膜材质构成。
[0010]优选的，所述引流板为倾斜设计，两块引流板自上向下两者之间的距离将会不断地减小，利用间距的减小增大搅拌的效率。
[0011]优选的，所述出料管同一侧的两个安置槽之间用阻隔磁性的材质隔离开。
[0012]优选的，所述阻隔盘为阻隔磁性的材质，且阻隔盘上开设有通孔，左侧的阻隔盘上的通孔开设于右侧，右侧的阻隔盘上的通孔开设于左侧。
[0013]优选的，所述行星轮由圆盘，滑杆以及磁铁构成。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，通过进料管将涂料溶液排入到圆盘内部，通过圆盘内部凸起的圆弧块对涂料流动进行缓速，随后，通过离子盘内部的正极板将空气电离为正负离子，由于离子盘通孔中的薄膜为正离子通过性薄膜，将会把离子盘内部的正离子排入到涂料溶液中，从而使得涂料溶液中混有正离子，由于引流板的内部放置有正极板，将会使得涂料搅拌设备主体的内壁带有正离子极性，将会对涂料溶液产生排斥力，将会避免涂料溶液粘附在涂料搅拌设备主体的内壁上，造成涂料生产量降低同时，造成涂料搅拌设备主体内部不再洁净，达到了保证了涂料搅拌设备主体内部清洁以及增多涂料溶液生产量的效果。
[0017]2、该防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，通过搅拌桨对涂料溶液进行搅拌处理之后，涂料溶液将会排放到出料管中，通过行星轮转动，由于行星轮左右两侧安装有磁性相反的磁铁，当行星轮中磁性与滑杆上磁性相同的磁铁转动到滑杆一侧时，将会排斥滑杆向着出料管中间移动，从而通过两个挤压板对出料管中的涂料溶液进行挤压处理，从而增大涂料溶液中各种成分的混合，随后，行星轮中磁性与滑杆磁性相反的磁铁转动到滑杆一侧时，将会吸引着滑杆带动挤压板回到初始位置，两个挤压板不再对涂料溶液进行挤压，达到了保证涂料中各种成分充分混合的效果。
附图说明
[0018]图1为涂料搅拌设备的结构示意图；
[0019]图2为涂料混合离子机构的结构示意图；
[0020]图3为离子通道放大图的结构示意图；
[0021]图4为出料管混合物料挤压机构的结构示意图；
[0022]图5为挤压机构移动控制机构的结构示意图。
[0023]图中：1、涂料搅拌设备主体；2、电机；3、搅拌桨；4、进料管；5、圆盘；6、离子盘；7、通孔；8、薄膜；9、引流板；10、正极板；11、出料管；12、安置槽；13、滑槽；14、滑块；15、滑杆；16、挤压板；17、磁铁；18、阻隔盘；19、行星轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，包括涂料搅拌设备主体1，涂料搅拌设备主体1顶部的内壁固定安装有电机2，电机2的底部固定安装有搅拌桨3，涂料搅拌设备主体1的顶部固定连接有进料管4，涂料搅拌设备主体1的内部固定安装有圆盘5，圆盘5的内壁固定安装有凸起圆弧块，用于对涂料溶液进行缓速处理，圆盘5的内部固定安装有离子盘6，离子盘6的外壁开设有通孔7，通孔7的内部固定安装有薄膜8，薄膜8为疏水膜，避免涂料溶液进入到离子盘6的内部，且薄膜8为正离子交换膜材质构成，涂料搅拌设备主体1左右两侧的内壁固定安装有引流板9，引流板9为倾斜设计，两块引流板9自上向下两者之间的距离将会不断地减小，利用间距的减小增大搅拌的效率，引流板9的内部固定安装有正极板10，涂料搅拌设备主体1的底部固定连接有出料管11，出料管11同一侧的两个安置槽12之间用阻隔磁性的材质隔离开，出料管11的左右两侧开设有安置槽12，安置槽12的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，两个滑块14相对的一侧固定连接有滑杆15，滑杆15的右侧固定安装有挤压板16，滑杆15的左侧固定安装有磁铁1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止涂料粘附且保证内部成份充分混合的设备，包括涂料搅拌设备主体(1)，其特征在于：所述涂料搅拌设备主体(1)顶部的内壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的底部固定安装有搅拌桨(3)，所述涂料搅拌设备主体(1)的顶部固定连接有进料管(4)，所述涂料搅拌设备主体(1)的内部固定安装有圆盘(5)，所述圆盘(5)的内部固定安装有离子盘(6)，所述离子盘(6)的外壁开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部固定安装有薄膜(8)，所述涂料搅拌设备主体(1)左右两侧的内壁固定安装有引流板(9)，所述引流板(9)的内部固定安装有正极板(10)，所述涂料搅拌设备主体(1)的底部固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)的左右两侧开设有安置槽(12)，所述安置槽(12)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，两个所述滑块(14)相对的一侧固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的右侧固定安装有挤压板(16)，所述滑杆(15)的左侧固定安装有磁铁(17)，所述涂料搅拌设备主体(1)的内部固定安装有阻隔盘(18)，所述阻隔盘(18)的内部活动安装有行星轮(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李易坪，
申请(专利权)人：李易坪，
类型：发明
国别省市：