高腋角的侧墙钢模板架设结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，所述钢支撑架设结构包括三角钢模板、模板支架、垫块、斜支架、多个地脚螺栓和预埋在侧墙腋角部位的多根水平支撑钢筋，所述多根水平支撑钢筋与底板平行，三角钢模板置于多根水平支撑钢筋上，其模板面与侧墙垂直面接触，多个地脚螺栓预埋在侧墙腋角部位处，并与腋角斜面垂直，每个地脚螺栓的螺栓头固定在三角钢模板；所述模板支架和垫块置于三角钢模板与底板之间，并对模板支架进行支撑，斜支架一端与三角钢模板的底部边缘固定连接，另一端固定在底板上。本实用新型专利技术不仅可以确保高达腋角侧墙垂直度满足设计要求，同时可以加快侧墙的施工速度；整个结构施工简单、方便，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
高腋角的侧墙钢模板架设结构


[0001]本技术涉及一种明挖基坑主体结构施工领域，具体是一种高腋角的侧墙钢模板架设结构。

技术介绍

[0002]随着城市化进程不断发展，城市交通拥堵现象日益突出，在城市主干道上修建下穿隧道显得尤为重要，下穿隧道施工建设已经成为许多城市的重点建设项目。下穿隧道由敞口段和暗埋段，暗埋段侧墙和顶板一起浇筑采用满堂脚手架施工较为经济方便，敞口段由于没有顶板结构，同时敞口段侧墙高度不统一，采用满堂脚手架施工不仅不经济、资源浪费严重，而且施工进度缓慢。目前高大钢模板在工程建设施工中已广泛使用，尤其在大跨度基坑侧墙施工方面，但这些应用都是在侧墙腋角高度较小甚至侧墙无腋角结构设计中，针对高大腋角的侧墙结构施工中仍存在空白。

技术实现思路

[0003]本技术根据现有技术的不足提供一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，该结构施工简单、经济方便，不仅可以确保高腋角侧墙垂直度满足设计要求，而且能够加快施工进度。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术提供了一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，所述钢支撑架设结构包括三角钢模板、模板支架、垫块、斜支架、多个地脚螺栓和预埋在侧墙腋角部位的多根水平支撑钢筋，所述多根水平支撑钢筋与底板平行，三角钢模板置于多根水平支撑钢筋上，其模板面与侧墙垂直面接触，多个地脚螺栓预埋在侧墙腋角部位处，并与腋角斜面垂直，每个地脚螺栓的螺栓头固定在三角钢模板；所述模板支架和垫块置于三角钢模板与底板之间，并对模板支架进行支撑，斜支架一端与三角钢模板的底部边缘固定连接，另一端固定在底板上。
[0005]本技术较优的技术方案：所述多个地脚螺栓分布在与底板平行的同一直线上，相邻两个地脚螺栓的间距为30～40cm，且多个地脚螺栓的螺栓头通过型钢支撑固定在三角钢模板上。
[0006]本技术较优的技术方案：所述多根水平支撑钢筋预埋在距离侧墙垂直面与侧墙腋角部位交汇处施工缝的15～20cm处，相邻两根水平支撑钢筋的间距为30～40cm。
[0007]本技术较优的技术方案：所述地脚螺栓和水平支撑钢筋锚入腋角部位不少于20cm。
[0008]本技术较优的技术方案：所述斜支架是由多根斜撑钢管和一根或两根或两根以上的水平钢管组成的斜支架，其每根斜钢管的上端与三角钢模板底架外边缘通过锁紧螺栓固定连接，每根斜钢管的下端通过锚固钢筋固在底板上。
[0009]本技术较优的技术方案：所述模板支架是由多根横向和竖向钢管架设的支撑架，模板支架与三角钢模板焊接有工字钢支撑，所述模板支架置于垫块与侧墙腋角部位之
间的位置。
[0010]本技术较优的技术方案：所述垫块是由上、下钢垫块钢结而成，下方钢垫块底部通过锚筋锚固在底板上。
[0011]本技术通过垫块、水平支撑和模板支架将三角模板架设到高腋角部位，可以确保高达腋角侧墙垂直度满足设计要求，同时可以加快侧墙的施工速度；其垫块采用钢垫块具有足够地强度、刚度和稳定性，钢垫块均固于底板上，防止侧墙混凝土浇筑过程中钢垫块发生移动；本技术还通过地脚螺栓和斜支架增加了三角模板的稳定性，斜支架是由斜钢管和水平钢管连接，确保钢管支架的整体性和稳定性；本技术整个结构施工简单、方便，成本低廉。
附图说明
[0012]图1是本技术的侧面结构示意图；
[0013]图2是本技术的正面示意图。
[0014]图中：1—三角钢模板，2—模板支架，3—垫块，4—斜支架，5—侧墙垂直面，6—侧墙腋角部位，7—水平支撑钢筋，8—底板，9—地脚螺栓，
[0015]10—型钢支撑，11—施工缝。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图2均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例提供了一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，如图1和图2所示，所述钢支撑架设结构包括三角钢模板1、模板支架2、垫块3、斜支架4、多个地脚螺栓9和预埋在侧墙腋角部位6的多根水平支撑钢筋7；所述多根水平支撑钢筋7预埋在距离侧墙垂直面5与侧墙腋角部位6交汇处施工缝 11的15～20cm处，成一条直线分布，且均与底板8平行，相邻两根水平支撑钢筋7的间距为30～40cm。三角钢模板1置于多根水平支撑钢筋7上，其模板面与侧墙垂直面5接触，多个地脚螺栓9预埋在侧墙腋角部位6处，多个地脚螺栓9分布在与底板8平行的同一直线上，相邻两个地脚螺栓9 的间距为30～40cm，且多个地脚螺栓9的螺栓头通过型钢支撑10固定在三角钢模板1上，每个地脚螺栓9与腋角斜面垂直。所述地脚螺栓9和水平支撑钢筋7锚入侧墙腋角部位6不少于20cm。
[0019]实施例提供了一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，如图1和图2所示，所述模板支架2和垫块3置于三角钢模板1与底板8之间，并对模板支架2 进行支撑，所述模板支架2是由
多根横向和竖向钢管架设的支撑架，模板支架2与三角钢模板1焊接有工字钢支撑，所述模板支架2置于垫块3与侧墙腋角部位6之间的位置；所述垫块3是由上、下钢垫块钢结而成，下方钢垫块底部通过锚筋锚固在底板8上。所述斜支架4是由多根斜撑钢管和一根或两根或两根以上的水平钢管组成的斜支架，其每根斜钢管的上端与三角钢模板1底架外边缘通过锁紧螺栓固定连接，每根斜钢管的下端通过锚固钢筋固在底板8上。
[0020]本技术具体施工时，首先在距离侧墙垂直面5与侧墙腋角部位6交汇处施工缝11的15～20cm处预埋一排水平支撑钢筋7，水平支撑钢筋7埋入侧墙的深度不不少于20cm，在水平支撑钢筋7下方预埋地脚螺栓9，地脚螺栓9埋入侧墙的深度也不少于20cm；然后架设模板支架2和垫块3，模板支架2的架设高度和垫块的高度均与水平支撑钢筋7平齐，将三角钢模板1置于水平支撑钢筋7上，并与侧墙垂直面5贴紧，然后将预埋地脚螺栓9的螺栓头通过型钢支撑10固定在三角钢模板1上，三角钢模板1外部区域通过模板支架4和垫块3支撑，最后在架设好的三角模板1外侧架设斜支架4，斜支架4的斜钢管底部通过钢筋锚固在底板8上，上端通过锁紧螺栓固定在三角模板1的底架外侧，架设后的结构如图1所示。
[0021]以上所述，只是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，其特征在于：所述钢支撑架设结构包括三角钢模板(1)、模板支架(2)、垫块(3)、斜支架(4)、多个地脚螺栓(9)和预埋在侧墙腋角部位(6)的多根水平支撑钢筋(7)，所述多根水平支撑钢筋(7)与底板(8)平行，三角钢模板(1)置于多根水平支撑钢筋(7)上，其模板面与侧墙垂直面(5)接触，多个地脚螺栓(9)预埋在侧墙腋角部位(6)处，并与腋角斜面垂直，每个地脚螺栓(9)的螺栓头固定在三角钢模板(1)；所述模板支架(2)和垫块(3)置于三角钢模板(1)与底板(8)之间，并对模板支架(2)进行支撑，斜支架(4)一端与三角钢模板(1)的底部边缘固定连接，另一端固定在底板(8)上。2.根据权利要求1所述的一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，其特征在于：所述多个地脚螺栓(9)分布在与底板(8)平行的同一直线上，相邻两个地脚螺栓(9)的间距为30～40cm，且多个地脚螺栓(9)的螺栓头通过型钢支撑(10)固定在三角钢模板(1)上。3.根据权利要求1或2所述的一种高腋角的侧墙钢模板架设结构，其特征在于：所述多根水平支撑钢筋(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽伟，刘太玉，梁林林，王正莉，汪先国，杨永涛，梁芝军，龙广山，姚胜兰，李敬，万宇恒，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：